一种原生态菜籽油及其加工工艺

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，尤其涉及一种原生态菜籽油及其加工工艺。

背景技术

菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％，因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好的被机体吸收，具有一定的软化血管，延缓衰老的功效，另外菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。菜籽油等食用油的毛油需要经过精炼设备加工处理，清除掉油脂中所含的固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、蜡、色素、异味等，使食用油达到国家标准，使其食用更加健康。目前，精炼设备在使用时密封性不好，导致会有空气进入，影响食用油的精炼效果。

经检索，中国专利申请号为CN201410519719.6的专利，公开了一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：原料的准备；毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3～5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100～105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；毛油的精炼：将所述毛油加热后，脱磷脂、脱酸介，过滤后，即得成品。上述专利中的菜籽油生产工艺存在以下不足：压榨温度达85℃，对菜籽油的香味和营养物质造成破换，从而失去菜籽油的原香，营养保留度较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原生态菜籽油及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种原生态菜籽油，包括以下重量组成分：油菜籽60份、滇黄精提取液0.5份和桦褐孔菌提取液0.4份；

所述滇黄精提取液的制备方法，包括以下步骤：

S101：将滇黄精块茎洗净切片；

S102：烘干、粉碎过筛后，得到滇黄精粉；

S103：称取滇黄精粉100份、水1000份，在120℃条件下浸提3 次，收集浸提液，澄清后减压浓缩得到滇黄精提取液。

优选地：所述桦褐孔菌提取液的制备方法，包括以下步骤：

S201：将桦褐孔菌挑选清理去杂后，进行干燥研磨，得桦褐孔菌粉；

S202：将桦褐孔菌粉放入提取釜内，然后加入90％的乙醇，提取回流提取2～3次，汲取上清液；

S203：将上清液在水温40～60℃条件下进行蒸馏浓缩，得到桦褐孔菌提取液。

优选地：将原料替换为以下重量组成分：油菜籽80份、滇黄精提取液0.45份和桦褐孔菌提取液0.3份。

一种原生态菜籽油的加工工艺，包括如下步骤：

S1：清理原料；

S2：翻炒：将油菜籽放入夹层锅中，在压力0.05Mpa，温度77～ 100℃下炒制15min，菜籽炸裂后控温至100～115℃，翻炒10min后降温至80℃，待油菜籽碾碎后呈金黄色时出锅；

S3：脱壳：将翻炒后的油菜籽进行超声振荡20min，然后碾压，利用风吹进行壳仁分离，得到油菜籽仁；

S4：一次压榨：将油菜籽仁放入榨油机中在温度65℃中榨取，得到菜籽饼和粗菜籽油；

S5：二次压榨：将菜籽饼放入榨油机加压榨取，得到压滤油，将压滤油、滇黄精提取液、桦褐孔菌提取液与粗菜籽油80℃环境中搅拌混合均匀；

S6：过滤：将粗菜籽油进行沉淀、过滤至含渣率≤0.3％，放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到菜籽油。

优选地：将加工工艺替换为以下步骤：

S1：清理原料；

S2：翻炒：将油菜籽放入夹层锅中，在压力0.06Mpa，温度77～ 100℃下炒制15min，菜籽炸裂后控温至100～115℃，翻炒10min后降温至80℃，待油菜籽碾碎后呈金黄色时出锅；

S3：脱壳：将翻炒后的油菜籽进行超声振荡20min，然后碾压，利用风吹进行壳仁分离，得到油菜籽仁；

S4：一次压榨：将油菜籽仁放入榨油机中在温度65℃中榨取，得到菜籽饼和粗菜籽油；

S5：二次压榨：将菜籽饼放入榨油机加压榨取，得到压滤油，将压滤油、滇黄精提取液、桦褐孔菌提取液与粗菜籽油80℃环境中搅拌混合均匀；

S6：过滤：将粗菜籽油进行沉淀、过滤至含渣率≤0.3％，放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到菜籽油；

S7：将菜籽油进行精炼处理，得到菜籽精油。

优选地：所述清理原料包括以下步骤：

S31：按重量组取油菜籽，利用风吹、磁选除去油菜籽中的夹杂物；

S32：将去杂后的油菜籽清洗后置于阳光下晾干、暴晒，使油菜籽的水分含量≤10％；

S33：将油菜籽进行筛选，含杂指标低于0.25％。

优选地：所述夹层锅夹层中填入草灰或细砂，出锅时油菜籽的水分为≤1.5％。

优选地：所述精炼处理包括脱酸和脱溶，具体操作为将菜籽油加热至70～80℃，加入菜籽油重量的0.05～0.15％且浓度为80～90％的磷酸，进行反应10～15min，搅拌期间水化15～20min，静置沉降 3～5h后过滤。

本发明的有益效果为：

1.本发明采用低温压榨，保留菜籽油的原香和营养物质不被破坏，减少磷脂含量和杂质，提高菜籽油的品质，工艺简单、安全可靠，制备的菜籽油中的香味物质不会因过度精炼而流失。

2.本发明在原料菜籽油中加入了滇黄精和桦褐孔菌，使得加工的菜籽油具有较好的抗氧化能力，延长菜籽油的保质期，不添加其他防腐剂及各种添加料，保持菜籽油的原生态。

3.本发明通过原料清理、脱壳和过滤等步骤，有效避免了菜籽外壳作为成品油沉淀的情况，避免了制得的菜籽油内含杂质和菜籽油内存有沉淀，使得菜籽油的感官品质大大增强。

4.本发明分不同温度翻炒油菜籽，可以破坏菜籽细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，对除杂后的菜籽进行超声振荡处理，使菜籽细胞壁疏松，脱壳率≥95％，提高油菜籽的破壁率，便于后期榨取作业，有效提高菜籽的出油率。

附图说明

图1为本发明提出的一种原生态菜籽油的加工工艺的实施例3流程示意图；

图2为本发明提出的一种原生态菜籽油的加工工艺的实施例4流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种原生态菜籽油，如图1和图2所示，包括以下重量组成分：油菜籽60份、滇黄精提取液0.5份和桦褐孔菌提取液0.4份。

所述滇黄精提取液的制备方法，包括以下步骤：

S101：将滇黄精块茎洗净切片；

S102：烘干、粉碎过筛后，得到滇黄精粉；

S103：称取滇黄精粉100份、水1000份，在120℃条件下浸提3 次，收集浸提液，澄清后减压浓缩得到滇黄精提取液。

所述桦褐孔菌提取液的制备方法，包括以下步骤：

S201：将桦褐孔菌挑选清理去杂后，进行干燥研磨，得桦褐孔菌粉；

S202：将桦褐孔菌粉放入提取釜内，然后加入90％的乙醇，提取回流提取2～3次，汲取上清液；

S203：将上清液在水温40～60℃条件下进行蒸馏浓缩，得到桦褐孔菌提取液。

本实施例在使用时，在原料菜籽油中加入了滇黄精和桦褐孔菌，使得加工的菜籽油具有较好的抗氧化能力，延长菜籽油的保质期，不添加其他防腐剂及各种添加料，保持菜籽油的原生态。

实施例2：

一种原生态菜籽油，如图1和图2所示，包括以下重量组成分：油菜籽80份、滇黄精提取液0.45份和桦褐孔菌提取液0.3份。

所述滇黄精提取液的制备方法，包括以下步骤：

S101：将滇黄精块茎洗净切片；

S102：烘干、粉碎过筛后，得到滇黄精粉；

S103：称取滇黄精粉100份、水1000份，在120℃条件下浸提3 次，收集浸提液，澄清后减压浓缩得到滇黄精提取液。

所述桦褐孔菌提取液的制备方法，包括以下步骤：

S201：将桦褐孔菌挑选清理去杂后，进行干燥研磨，得桦褐孔菌粉；

S202：将桦褐孔菌粉放入提取釜内，然后加入90％的乙醇，提取回流提取2～3次，汲取上清液；

S203：将上清液在水温40～60℃条件下进行蒸馏浓缩，得到桦褐孔菌提取液。

本实施例在使用时，在原料菜籽油中加入了滇黄精和桦褐孔菌，使得加工的菜籽油具有较好的抗氧化能力，延长菜籽油的保质期，不添加其他防腐剂及各种添加料，保持菜籽油的原生态。

实施例3：

一种实施例1所述原生态菜籽油的加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：

S1：清理原料；

S2：翻炒：将油菜籽放入夹层锅中，在压力0.05Mpa，温度77～ 100℃下炒制15min，菜籽炸裂后控温至100～115℃，翻炒10min后降温至80℃，待油菜籽碾碎后呈金黄色时出锅；

S3：脱壳：将翻炒后的油菜籽进行超声振荡20min，然后碾压，利用风吹进行壳仁分离，得到油菜籽仁；

S4：一次压榨：将油菜籽仁放入榨油机中在温度65℃中榨取，得到菜籽饼和粗菜籽油；

S5：二次压榨：将菜籽饼放入榨油机加压榨取，得到压滤油，将压滤油、滇黄精提取液、桦褐孔菌提取液与粗菜籽油80℃环境中搅拌混合均匀；

S6：过滤：将粗菜籽油进行沉淀、过滤至含渣率≤0.3％，放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到菜籽油。

所述清理原料包括以下步骤：

S31：按重量组取油菜籽，利用风吹、磁选除去油菜籽中的夹杂物；

S32：将去杂后的油菜籽清洗后置于阳光下晾干、暴晒，使油菜籽的水分含量≤10％；

S33：将油菜籽进行筛选，含杂指标低于0.25％。

所述夹层锅夹层中填入草灰或细砂，出锅时油菜籽的水分为≤ 1.5％。

本实施例在使用时，通过原料清理、脱壳和过滤等步骤，有效避免了菜籽外壳作为成品油沉淀的情况，避免了制得的菜籽油内含杂质和菜籽油内存有沉淀，使得菜籽油的感官品质大大增强，分不同温度翻炒油菜籽，可以破坏菜籽细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，对除杂后的菜籽进行超声振荡处理，使菜籽细胞壁疏松，脱壳率≥95％，提高油菜籽的破壁率，便于后期榨取作业，有效提高菜籽的出油率，工艺简单、安全可靠，制备得到的菜籽油中的香味物质不会因过度精炼而流失。

实施例4：

一种实施例3所述原生态菜籽油的加工工艺，如图2所示，包括如下步骤：

S1：清理原料；

S2：翻炒：将油菜籽放入夹层锅中，在压力0.06Mpa，温度77～100℃下炒制15min，菜籽炸裂后控温至100～115℃，翻炒10min后降温至80℃，待油菜籽碾碎后呈金黄色时出锅；

S3：脱壳：将翻炒后的油菜籽进行超声振荡20min，然后碾压，利用风吹进行壳仁分离，得到油菜籽仁；

S4：一次压榨：将油菜籽仁放入榨油机中在温度65℃中榨取，得到菜籽饼和粗菜籽油；

S5：二次压榨：将菜籽饼放入榨油机加压榨取，得到压滤油，将压滤油、滇黄精提取液、桦褐孔菌提取液与粗菜籽油80℃环境中搅拌混合均匀；

S6：过滤：将粗菜籽油进行沉淀、过滤至含渣率≤0.3％，放入温度为60℃的真空箱内抽真空8h，得到菜籽油；

S7：将菜籽油进行精炼处理，得到菜籽精油。

所述清理原料包括以下步骤：

S31：按重量组取油菜籽，利用风吹、磁选除去油菜籽中的夹杂物；

S32：将去杂后的油菜籽清洗后置于阳光下晾干、暴晒，使油菜籽的水分含量≤10％；

S33：将油菜籽进行筛选，含杂指标低于0.25％。

所述夹层锅夹层中填入草灰或细砂，出锅时油菜籽的水分为≤ 1.5％。

所述精炼处理包括脱酸和脱溶，具体操作为将菜籽油加热至70～ 80℃，加入菜籽油重量的0.05～0.15％且浓度为80～90％的磷酸，进行反应10～15min，搅拌期间水化15～20min，静置沉降3～5h后过滤。

本实施例在使用时，通过原料清理、脱壳和过滤等步骤，有效避免了菜籽外壳作为成品油沉淀的情况，避免了制得的菜籽油内含杂质和菜籽油内存有沉淀，使得菜籽油的感官品质大大增强，分不同温度翻炒油菜籽，可以破坏菜籽细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，对除杂后的菜籽进行超声振荡处理，使菜籽细胞壁疏松，脱壳率≥95％，提高油菜籽的破壁率，便于后期榨取作业，有效提高菜籽的出油率，减少磷脂含量和杂质，提高菜籽油的品质，工艺简单、安全可靠，制备得到的菜籽油中的香味物质不会因过度精炼而流失。

以下为实施例3、实施例4和市面菜籽油加工的参数对比：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。