一种浓香花生油的制备方法

技术领域

本发明涉及花生油加工技术领域，尤其是一种浓香花生油的制备方法。

背景技术

花生油是中国特有的传统食用油，具有独特的花生气味和风味，含有80％不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸等，具备降低胆固醇，防止动脉硬化、高血压和冠心病等。传统制备花生油的方法为压榨法和溶剂浸出法，但得到的花生油的香气不够强烈，而且花生蛋白也未得到有效利用。为制备浓香花生油，目前的制备工艺主要是对花生原料进行高温炒制，然后进行压榨。花生在高温炒制过程中，虽然能够提升花生香气，但花生中的油脂在高温条件下极易发生氧化，影响压榨出的花生油的品质以及保质期。

业内进行了改进，例如中国专利一种浓香花生油的制备方法，专利号201510517929.6，其中记载：花生低温压榨后得花生原油和花生粕，对花生粕进行生物酶解后加入复合氨基酸和还原糖进行热反应，并以花生原油为油相进行同步反应萃取，油水分离后得到的花生油即为浓香花生油。

该技术方案确实得到了香气浓郁的花生油，但经过实践发现其油脂香气并不是传统花生油的香气，基于我国民众对于传统食品的消费习惯，急需一种可呈现传统香气且香气浓郁的花生油制备方法，该方法得到的花生油的保质期比传统高温炒制压榨方式得到的花生油的保质期要长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种浓香花生油的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种浓香花生油的制备方法，它包括一下步骤：

S1，脱壳干燥；

S2，低温压榨，获得原油和花生粕；

S3，将花生粕粉碎；

S4，将粉碎后的花生粕进行低温烘烤；

S5，将烘烤后的花生粕加入棕榈油并进行低温萃取；

S6，将萃取液进行过滤；

S7，将滤液进行调色；

S8，将调色后的滤液与原油按照1：300的重量比例进行调和，获得浓香花生油。

其中，s1中，所述脱壳干燥步骤先采用脱壳机进行脱壳，然后利用暴晒进行干燥，得到花生米。此处没有采用惯常使用的烘干法进行干燥，减少花生表面因油脂氧化而产生的影响气味的大分子有机物。

其中，s2中，所述低温压榨的方法为：

称取花生米加入到炒锅内，在200-220℃的条件下进行炒制；

炒制后，将花生米加入到扬烟筛内去除烟尘，并通冷风，冷却至170-180℃；

将花生米转入到调质锅内，继续冷却降温至110-130℃；

转移至压榨机中压榨，得到花生粕和毛油，通过油渣分离刮板后，加入卧螺分离机，分离机的温度控制在50-70℃，压力为10-30Mpa，分离出滤渣和毛油；通过精炼设备，滤去毛油中的杂质，即制得原油。

其中，s3中，所述将花生粕粉碎的方法为：使用粉碎机将花生粕粉碎成小于0.5厘米直径的颗粒。

其中，s4中，所述低温烘烤的方法为：

首先将花生粕颗粒放入铸铁锅中以200℃炒制，直至大部分花生粕颗粒表面焦黄；起作用是使得颗粒之间的黏性大大降低，避免聚集成团；

然后将花生粕颗粒平铺在隧道式烘烤机进行烘烤，烘烤温度设定在220℃，烘烤时间为30分钟；其好处是激发花生粕内的各种有机物产生香味物质，类似于高温爆炒，但可以理解的，本操作没有使用很高的温度，不容易产生大量有毒物质，而又因为先行进行了粉碎和炒制，只需要较低的温度即可产生原粒进行爆炒的香气效果；

最后将花生粕颗粒利用椰子油包裹，最大限度保留香气物质。

其中，s5中，所述低温萃取的方法为：

首先将被椰子油包裹的花生粕颗粒利用微波炉120℃加热，溶解椰子油；

然后将花生粕颗粒(含表面椰子油)重量3倍的棕榈油加热到120℃，与花生粕混合；

最后在无氧状态下以220℃以及28K/40KHz交替变化超声波萃取2小时得到萃取液。

其中，s6中，将萃取液通过100目筛网过滤掉花生粕残渣后通过火山石滤芯过滤，得到滤液，火山石滤芯的好处在于它对液体和气体均有渗透性，而对固定具有截留作用，故可以在不破坏香气的前提下对萃取液进行高纯度的过滤。

其中，s7中，以原油颜色为标准进行调色，调色工具为市面有售的深色花生油和浅色花生油，如果滤液比原油颜色深则加入适量浅色花生油勾兑，反之则加入深色花生油勾兑，直至滤液颜色与原油颜色肉眼无法区分。

本发明的有益效果为：本发明得到的花生油实际上有两个部分组成，一部分是经过低温压榨得到的花生油原油，原油没有经过高温炒制，几乎不含油脂氧化物，利于食品健康，另一部分是滤液，也就是将花生粕经过低温烘烤并通过耐高温油脂提取的滤液，富含香味但同样较少油脂的氧化物，两者混合后兼具了传统花生油的香气以及现代低温压榨花生油的健康。

具体实施方式

下面结合具体实施方式作进一步说明：

一种浓香花生油的制备方法，它包括一下步骤：

S1，脱壳干燥；其中，s1中，所述脱壳干燥步骤先采用脱壳机进行脱壳，然后利用暴晒进行干燥，得到花生米。此处没有采用惯常使用的烘干法进行干燥，减少花生表面因油脂氧化而产生的影响气味的大分子有机物。

S2，低温压榨，获得原油和花生粕；其中，s2中，所述低温压榨的方法为：

称取花生米加入到炒锅内，在200-220℃的条件下进行炒制；

炒制后，将花生米加入到扬烟筛内去除烟尘，并通冷风，冷却至170-180℃；

将花生米转入到调质锅内，继续冷却降温至110-130℃；

转移至压榨机中压榨，得到花生粕和毛油，通过油渣分离刮板后，加入卧螺分离机，分离机的温度控制在50-70℃，压力为10-30Mpa，分离出滤渣和毛油；通过精炼设备，滤去毛油中的杂质，即制得原油。

S3，将花生粕粉碎；其中，s3中，所述将花生粕粉碎的方法为：使用粉碎机将花生粕粉碎成小于0.5厘米直径的颗粒。

S4，将粉碎后的花生粕进行低温烘烤；其中，s4中，所述低温烘烤的方法为：

首先将花生粕颗粒放入铸铁锅中以200℃炒制，直至大部分花生粕颗粒表面焦黄；起作用是使得颗粒之间的黏性大大降低，避免聚集成团；

然后将花生粕颗粒平铺在隧道式烘烤机进行烘烤，烘烤温度设定在220℃，烘烤时间为30分钟；其好处是激发花生粕内的各种有机物产生香味物质，类似于高温爆炒，但可以理解的，本操作没有使用很高的温度，不容易产生大量有毒物质，而又因为先行进行了粉碎和炒制，只需要较低的温度即可产生原粒进行爆炒的香气效果；

最后将花生粕颗粒利用椰子油包裹，最大限度保留香气物质。

S5，将烘烤后的花生粕加入棕榈油并进行低温萃取；其中，s5中，所述低温萃取的方法为：

首先将被椰子油包裹的花生粕颗粒利用微波炉120℃加热，溶解椰子油；

然后将花生粕颗粒(含表面椰子油)重量3倍的棕榈油加热到120℃，与花生粕混合；

最后在无氧状态下以220℃以及28K/40KHz交替变化超声波萃取2小时得到萃取液。

S6，将萃取液进行过滤；其中，s6中，将萃取液通过100目筛网过滤掉花生粕残渣后通过火山石滤芯过滤，得到滤液，火山石滤芯的好处在于它对液体和气体均有渗透性，而对固定具有截留作用，故可以在不破坏香气的前提下对萃取液进行高纯度的过滤。

S7，将滤液进行调色；其中，s7中，以原油颜色为标准进行调色，调色工具为市面有售的深色花生油(胡姬花古法小榨花生油)和浅色花生油(金龙鱼花生油)，如果滤液比原油颜色深则加入适量浅色花生油勾兑，反之则加入深色花生油勾兑，直至滤液颜色与原油颜色肉眼无法区分。

S8，将调色后的滤液与原油按照1：300的重量比例进行调和，获得浓香花生油。

本实施例中，所述火山石滤芯的制作方法为：

(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；

(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。