擦拭物

技术领域

本发明涉及适于应用于硬表面的擦拭物。

背景技术

擦拭物通常用作表面护理产品。它们通常可用于使用例如洗涤剂清洁表面，或用于使用例如抗微生物成分擦拭表面。

需要对经处理的表面提供改善的表面护理益处的擦拭物。

发明内容

我们已经发现，通过向擦拭物中加入内酰胺，得到的擦拭物向经擦拭的表面提供表面护理益处，例如，经处理的表面显示降低的微生物浓度水平。

此外，我们已经发现擦拭物是自防腐的。与非内酰胺擦拭物相比，内酰胺擦拭物自身上的细菌生长的水平降低。因此，这种特性可以降低或消除包含单独的防腐剂的必要性。

在第一方面，本发明涉及一种适于应用于硬表面的擦拭物，其包含0.0001至5重量％的内酰胺。

优选地，擦拭物包含：

a)0.0001至5重量％的内酰胺；和

b)0.1至20重量％的表面活性剂。

更优选地，擦拭物包含：

a)0.0001至5重量％的内酰胺；

b)0.1至20重量％，优选0.5至10重量％，更优选1至8重量％的表面活性剂；和

c)0.01至2.5重量％的螯合剂。

优选地，内酰胺的存在水平为0.0001至2.5重量％，更优选0.0001至1重量％，最优选0.001至1重量％。

优选地，内酰胺具有式(I)或(II)：

其中：

R

R

R

R

R

优选地，R

优选地，在式(I)或(II)的内酰胺中，R

更优选地，内酰胺为选自以下的内酰胺：

优选地，内酰胺是包封形式。

优选地，表面活性剂选自阴离子和非离子表面活性剂，优选非离子表面活性剂，更优选醇乙氧基化物。优选地，螯合剂为柠檬酸、EDTA(乙二胺四乙酸)或膦酸。

优选地，擦拭物还包含以下物质中的任何一种或多种：缓冲剂、消泡剂、香料和防腐剂。

在第二方面，本发明涉及内酰胺在擦拭产品中增强所述擦拭产品的防腐性的用途。

在第三方面，本发明涉及根据本发明的第一方面的擦拭物在表面上减少所述表面上的微生物积聚的用途。

优选地，在这些用途中的内酰胺具有以下结构：

具体实施方式

除非另行规定，否则如本文使用的不定冠词“一个”或“一种”及其相应定冠词“所述”指至少一个(一种)、或一个或多个(一种或多种)。

应当理解，除非另有明确地提供，否则所有优选都是可组合的。

内酰胺是环酰胺。优选的内酰胺为具有5个环原子的γ-内酰胺。

优选地，内酰胺具有式(I)或(II)：

其中：

R

R

R

R

R

优选地，R

应当理解，当合适时，基团可任选被取代。任选的取代基可以包括卤素、C

烷基可以例如为C

优选地，R

优选地，R

更优选地，在式(I)或(II)的内酰胺中，R

甚至更优选地，内酰胺具有式(I)，R

当内酰胺实质上是阳离子时，它可以原样使用，或适宜地与抗衡离子(例如碘化物)一起使用。

最优选地，内酰胺选自：

当内酰胺实质上是阳离子时，可以使用所述阳离子或所述阳离子与合适的抗衡离子(例如碘化物)一起使用。

最优选地，内酰胺为选自以下的内酰胺：

最优选的内酰胺为：

优选地，内酰胺是包封的。

合适地，包封的内酰胺为聚合物包封的内酰胺。

包封的内酰胺可以被包封在选自聚脲聚合物、三聚氰胺-甲醛共聚物；脲甲醛共聚物及其混合物的聚合物中。

合适地，聚合物是缩合聚合物。例如，聚合物可以是由二胺和二异氰酸酯生产的缩合聚合物。

例如，聚合物可以是或可以包含式P1的聚脲：

其中R

例如，R

例如，R

换句话说，内酰胺可以被包封在由聚亚甲基聚苯基异氰酸酯和环己二胺形成的聚合物中。

在一些情况下，聚合物和/或包封物结构被选择和/或配置成允许控制式或触发式释放。例如，包封物可以在一定条件下以预定速率溶解。例如，包封物可以响应于触发因素而释放。所述触发因素可以是，例如，酸、碱、盐、酶的存在，或某个浓度的酸、碱、盐、酶；或非化学触发因素，比如超声或光。

合适地，内酰胺被包封以形成平均直径为约10纳米至约1000微米，优选约50纳米至约100微米，更优选约2至约40微米，甚至更优选约4至15微米的颗粒。特别优选的范围是约5至10微米，例如6至7微米。包囊分布可以是窄的、宽的或多峰的。多峰分布可以由不同类型的包封化学构成。

包封过程合适地在载体油中完成，载体油可以是酮。例如，载体油可以是C

优选地，内酰胺的存在水平为0.0001至2.5重量％，优选0.0001至1重量％。例如，内酰胺可以合适地以0.001至1重量％、或者甚至0.01至1重量％、或者甚至0.01至0.5重量％的水平存在。

擦拭物优选包含0.1至20重量％，更优选0.5至10重量％，最优选1至10重量％，或甚至1至8重量％，例如2至8重量％的表面活性剂。

可以使用任何合适的表面活性剂，包括例如阴离子、非离子、阳离子和两性表面活性剂。

优选地，表面活性剂选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。

可以使用的合适的阴离子洗涤剂化合物通常为有机硫酸和磺酸的水溶性碱金属盐，所述硫酸和磺酸具有包含约8至约22个碳原子的烷基，所用的术语烷基包括高级烷基的烷基部分。

适合的合成阴离子洗涤剂化合物的实例是烷基硫酸钠和烷基硫酸钾，特别是通过使例如由牛脂或椰子油硫酸盐化而制得的高级C

阴离子表面活性剂优选选自：直链烷基苯磺酸盐；烷基硫酸盐；烷基醚硫酸盐；烷基醚羧酸盐；皂；烷基(优选甲基)酯磺酸盐，及其混合物。

最优选的阴离子表面活性剂选自：直链烷基苯磺酸盐；烷基硫酸盐；烷基醚硫酸盐及其混合物。优选地，烷基醚硫酸盐为具有平均1至3EO(乙氧基化物)单元的C

月桂基醚硫酸钠(SLES)是特别优选的。优选地，直链烷基苯磺酸盐为C

有可能存在两种或更多种阴离子表面活性剂，例如直链烷基苯磺酸盐与烷基醚硫酸盐。

可以使用的合适的非离子洗涤剂特别地包括具有脂肪族疏水基和活泼氢原子的化合物(例如脂族醇、酸或酰胺)与特别是环氧乙烷(单独或与环氧丙烷一起)的反应产物。优选的非离子洗涤剂化合物为脂肪族C

优选地，使用的表面活性剂是饱和的。

更优选地，表面活性剂包含非离子表面活性剂，更优选醇乙氧基化物。

最优选地，非离子表面活性剂为具有平均乙氧基化7EO至9EO单元的C

擦拭物优选包含水。优选的水的水平范围为50至98重量％，更优选75至95重量％。

螯合剂优选地包含在擦拭物中。典型的包含水平为0.01至2.5重量％，优选0.025至1重量％。

螯合剂可以优选地为：柠檬酸、EDTA(乙二胺四乙酸)或膦酸。

膦酸(或其盐)螯合剂的实例为：1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)；二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)(DTPMP)；六亚甲基二胺四(亚甲基膦酸)(HDTMP)；氨基-三(亚甲基膦酸)(ATMP)；乙二胺四(亚甲基膦酸)(EDTMP)；四亚甲基二胺四(亚甲基膦酸)(TDTMP)；和膦丁烷-三羧酸(PBTC)；及其盐。

优选地，擦拭物还包含以下物质中的任一种或多种：缓冲剂、消泡剂、香料和防腐剂。

将参照下述非限制性实施例进一步阐述本发明。

实施例1-优选内酰胺的实施例的制备

在室温下，混合1-(4-氯苯基)丙-2-酮(40.00g，34.75mL，237.2mmol)、二羟乙酸一水合物(32.75g，355.8mmol)和磷酸(69.74g，711.7mmol)，之后加热至85℃过夜。在冷却至室温之后，将混合物倒入水(500mL)和乙酸乙酯(500mL)的混合物中。分离各层，并用乙酸乙酯(500mL)萃取水相。将合并的有机层用水和盐水的1:1混合物(2×500mL)洗涤，干燥(MgSO

将4-(4-氯苯基)-5-羟基-5-甲基呋喃-2(5H)-酮(66.00g，293.8mmol)溶于亚硫酰氯(196.8g，120.0mL，1654mmol)中，并在40℃下加热1小时，然后在80℃下加热2小时。将混合物在减压下浓缩，与2-甲基四氢呋喃(200mL)共沸。将残余物用2-甲基四氢呋喃(160mL)稀释，并在0℃下，将该溶液加入到28％氨水(180mL)在2-甲基四氢呋喃(20mL)中的冷却搅拌混合物中。将混合物升温至室温，并搅拌过夜。加入水(100mL)和乙酸乙酯(200mL)，分离各层。用乙酸乙酯(200mL)萃取水相，将合并的有机萃取液干燥(MgSO

UPLC(Basic)1.51/5.00min,100％纯度，M+H

MP 177℃

在0℃下，经15分钟，向4-(4-氯苯基)-5-羟基-5-甲基-1H-吡咯-2(5H)-酮(10.00g，44.51mmol)在无水二氯甲烷(100mL)中的冷却溶液中加入三氟化硼二乙基醚合物(8.213g，7.142mL，57.87mmol)在无水二氯甲烷(45mL)中的溶液。在0℃下搅拌混合物，之后慢慢地升温至室温并搅拌2小时。用冰水(100mL)猝灭反应，并分离各层。用二氯甲烷(100mL)萃取水层，并将合并的有机层用水和饱和的碳酸氢钠水溶液的1:1混合物(100mL)洗涤，干燥(MgSO

UPLC(Basic)1.87/5.00min,纯度100％,M+H

MP 182℃

在室温下，混合1-(对甲苯基)丙-2-酮(25.00g，24.00mL，168.7mmol)、二羟乙酸一水合物(23.29g，253.0mmol)和磷酸(49.60g，506.1mmol)，之后在90℃下加热过夜。在冷却至室温之后，将混合物倒入水(400mL)和乙酸乙酯(400mL)的混合物中。分离各层，并将有机相用水(100mL)洗涤，干燥(MgSO

将5-羟基-5-甲基-4-(对甲苯基)呋喃-2(5H)-酮(16.50g，80.80mmol)溶于亚硫酰氯(48.06g，29.47mL，404.0mmol)中，并在50℃下加热1小时，然后加热回流1小时。在冷却至室温之后，将混合物在减压下浓缩，并与2-甲基四氢呋喃(2×50mL)共沸。将残余物用2-甲基四氢呋喃(60mL)稀释，并在0℃下，将该溶液加入到28％氨水(55mL，808.0mol)在2-甲基四氢呋喃(10mL)中的冷却搅拌混合物中。将混合物升温至室温，并搅拌过夜。在减压下除去2-甲基四氢呋喃，将残余物用水(200mL)和乙醚(100mL)稀释，并在室温下搅拌20分钟。通过过滤收集固体，并在室温下在水(100mL)和乙醚(50mL)中搅拌10分钟。通过过滤收集固体，用水、乙醚洗涤，并在50℃下真空干燥，得到呈浅米黄色(light beige)固体的5-羟基-5-甲基-4-(对甲苯基)-1H-吡咯-2(5H)-酮(10.49g，产率31％)。

UPLC(Basic)1.41/5.00min,100％purity,M+H

MP 178℃分解

在0℃下，经15分钟，向5-羟基-5-甲基-4-(对甲苯基)-1H-吡咯-2(5H)-酮(8.68g，42.7mmol)在无水二氯甲烷(87mL)中的冷却溶液中加入三氟化硼二乙基醚合物(6.85g，5.96mL，55.5mmol)在无水二氯甲烷(40mL)中的溶液。在1小时之后，使混合物缓慢升温至室温。在再过3小时之后，用二氯甲烷(50mL)和冰水(100mL)稀释反应物，并搅拌10分钟。分离各层，将有机层用水(100mL)、水和饱和碳酸氢钠水溶液的1:1混合物(100mL)和盐水(100mL)洗涤，并将有机层通过硅藻土过滤，用二氯甲烷洗涤。通过移液管除去任何过量的水，之后干燥滤液(MgSO

UPLC(Basic)1.83/5.00min,100％纯度,M+H

MP 200℃分解

实施例2-内酰胺擦拭物的制备方法

将内酰胺(4-(4-氯苯基)-5-亚甲基-吡咯-2-酮)与纯溶剂(乙醇、DMSO或甲氧基甲基丁醇)预混合至终浓度为1mg/ml，直至完全分散。将得到内酰胺溶液加入到基础擦拭物制剂中，使最终内酰胺浓度为100mg/l。将连续擦拭片浸泡在该制剂中，并在切割成较小的片并包装之前将多余的按压走。

制备以下擦拭物制剂：

实施例3-使用擦拭物的表面擦拭物分析的实施例

使用实施例2的擦拭物处理已经被大肠杆菌(ATCC 10536)严重污染的表面(不锈钢盘)。处理时间为30秒。测试不含内酰胺的擦拭物和含有内酰胺的擦拭物，以及水空白盘对照。通过测量得到的保留在不锈钢盘上的细菌水平来计数细菌覆盖的水平。

结果表明，与不含内酰胺的相同擦拭物相比，内酰胺擦拭物降低了大肠杆菌的水平。结果是统计学显著性的。

使用实施例2的擦拭物处理已经被金黄色葡萄球菌严重污染的表面(不锈钢盘)。处理时间为3×10秒。测试不含内酰胺的擦拭物和含有内酰胺的擦拭物，以及水空白盘对照。通过测量得到的保留在不锈钢盘上的细菌水平来计数细菌覆盖的水平。

结果表明，与不含内酰胺的相同擦拭物相比，内酰胺擦拭物降低了金黄色葡萄球菌的水平。结果是统计学显著性的。

实施例4-自防腐的实施例

测试实施例2的擦拭物，以查看擦拭物本身是否可被认为是自防腐的。在2种不同的载体(纤维胶和聚对苯二甲酸乙二醇酯)上制备两种类型的具有实施例2的制剂的擦拭物，并在被金黄色葡萄球菌挑战之后放置48小时。在48小时之后，使用荧光测量擦拭物上的细菌水平。