一种优化的半固化片、PCB板及半固化片的制造方法

技术领域

本发明涉及半固化片领域，尤其是涉及一种优化的半固化片、PCB板及半固化片的制造方法。

背景技术

当今，随着时钟频率的日益提高，信号完整性问题变得日趋严重。但是，由于在PCB板(Printed circuit board，印刷电路板)中存在玻纤效应，从而会影响PCB中走线信号的质量，最终会导致信号完整性问题。

目前，为了解决这一问题，如图1所示，将PP(pregpreg，半固化片)中的标准玻璃纤维布(左侧)变为扁平玻璃纤维布(右侧)，通过预压的方式将玻纤布之间的孔尺寸减小，从而可以减小由于玻纤效应带来的信号质量问题。

但是这一做法会降低PP中环氧树脂的流动性，从而会使PP中环氧树脂分布不均匀，不利于后期PCB板加工生产的可靠性。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种优化的半固化片、PCB板及半固化片的制造方法，有效解决由于半固化片中标准玻璃纤维布变为扁平玻璃纤维布造成PP中环氧树脂的流动性低，从使PP中环氧树脂分布不均匀的问题，不仅减小了玻璃纤维布中的孔的尺寸大小，有效的降低了玻纤效应的影响，而且保证了环氧树脂的流动性，提高后期PCB板加工生产的可靠性。

本发明第一方面提供了一种优化的半固化片，包括：第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布、环氧树脂层，所述第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间通过环氧树脂层上下交错连接，第一玻璃纤维布的孔被第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处遮挡，用于降低第一玻璃纤维布之间的孔的尺寸大小，降低玻纤效应对信号的影响。

可选地，所述第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同。

进一步地，所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称。

本发明第二方面提供了一种PCB板，包括本发明第一方面所述的优化的半固化片。

可选地，根据优化后的半固化片的厚度，通过阻抗计算工具调整信号走线的线宽以及线距，使得优化后的阻抗满足信号设计要求。

进一步地，所述阻抗计算工具为Polar Si9000。

本发明第三方面提供了一种优化的半固化片制造方法，包括：

将第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间上下交错设置，并通过环氧树脂预粘合在一起；

将预粘和在一起的第一玻璃纤维布以及第二玻璃纤维布置入胶水槽进行树脂浸润，并进行上胶烘干。

可选地，所述第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同。

进一步地，所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称。

本发明采用的技术方案包括以下技术效果：

1、本发明主要是将两张标准玻纤布进行交错叠加，从而可以减小玻纤布间的孔尺寸大小，从而降低玻纤效应的影响，同时还由于这种交错叠加的结构，使得树脂流动性得到了保证，有效解决由于半固化片中标准玻璃纤维布变为扁平玻璃纤维布造成PP中环氧树脂的流动性低，从使PP中环氧树脂分布不均匀的问题，提高后期PCB板加工生产的可靠性。

2、本发明技术方案中第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同，使得第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小与第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处的尺寸大小相同或相近，便于使得第二玻璃纤维布尽可能降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小。

3、本发明技术方案中所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称，进一步地降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小，降低玻纤效应的影响，使得树脂流动性得到了保证，进一步提高后期PCB板加工生产的可靠性。

应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中标准玻璃纤维布(左侧)与扁平玻璃纤维布(右侧)的示意图；

图2为本发明方案中实施例一中待使用的玻璃纤维布的平面示意图；

图3为本发明方案中实施例一中第一玻璃纤维布的平面示意图；

图4为本发明方案中实施例一中第二玻璃纤维布的平面示意图；

图5为本发明方案中实施例一中第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布上下交错后的平面示意图；

图6为本发明方案中实施例一中半固化片的纵向切面示意图；

图7为本发明方案中实施例一中玻璃纤维布上胶、烘干工艺示意图；

图8为本发明方案中实施例三方法的流程示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

实施例一

如图2-图7所示，本发明提供了一种优化的半固化片，其特征是，包括：第一玻璃纤维布1、第二玻璃纤维布2、环氧树脂层3，第一玻璃纤维布1与第二玻璃纤维布2之间通过环氧树脂层3上下交错连接，第一玻璃纤维布1的孔被第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处遮挡，用于降低第一玻璃纤维布1之间的孔的尺寸大小，降低玻纤效应对信号的影响。

优选地，第一玻璃纤维布1的型号与第二玻璃纤维布2相同。

进一步地，第一玻璃纤维布1的规格参数与第二玻璃纤维布2相同，且第一玻璃纤维布1与第二玻璃纤维布2之间成中心对称。

第一玻璃纤维布1与第二玻璃纤维布2交错叠加后，利用交错的原理就可以实现孔尺寸的降低，第一玻璃纤维布的孔正好被第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处遮挡，第二玻璃纤维布的孔正好被第一玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处遮挡。本发明技术方案中半固化片仅增加了玻璃布的厚度，而最终生产出的半固化片的厚度还与树脂含量以及工艺等有关。最终生产出的半固化片的厚度可以根据实际情况进行确定，可以通过调整树脂含量以及生产工艺，使得半固化片的厚度不变；也可以通过调整树脂含量以及生产工艺，使得半固化片的厚度改变，如果半固化片的厚度改变，则信号传输的阻抗值可以通过阻抗计算工具根据优化后的半固化片的厚度，调整线宽和线距以满足信号设计要求。

本发明主要是将两张标准玻纤布进行交错叠加，从而可以减小玻纤布间的孔尺寸大小，从而降低玻纤效应的影响，同时还由于这种交错叠加的结构，使得树脂流动性得到了保证，有效解决由于半固化片中标准玻璃纤维布变为扁平玻璃纤维布造成PP中环氧树脂的流动性低，从使PP中环氧树脂分布不均匀的问题，提高后期PCB板加工生产的可靠性。

本发明技术方案中第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同，使得第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小与第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处的尺寸大小相同或相近，便于使得第二玻璃纤维布尽可能降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小。

本发明技术方案中所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称，进一步地降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小，降低玻纤效应的影响，使得树脂流动性得到了保证，进一步提高后期PCB板加工生产的可靠性。

实施例二

本发明技术方案还提供了一种PCB板，包括实施例一中的优化的半固化片。

如果半固化片的厚度改变，可以根据优化后的半固化片的厚度，通过阻抗计算工具调整信号走线的线宽以及线距，使得优化后的阻抗满足信号设计要求。

具体地，阻抗计算工具可以为Polar Si9000，也可以使用其他阻抗计算工具进行计算，本发明在此不做限制。

本发明PCB板中通过应用优化后的半固化片，使得PCB板中的半固化片中玻璃纤维布的孔径大小降低，降低玻纤效应的影响，保证半固化片中的树脂的流动性，提高后期PCB板加工生产的可靠性。

实施例三

如图7-图8所示，本发明技术方案还提供了一种优化的半固化片制造方法，包括：

S1，将第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间上下交错设置，并通过环氧树脂预粘合在一起；

S2，将预粘和在一起的第一玻璃纤维布以及第二玻璃纤维布置入胶水槽进行树脂浸润，并进行上胶烘干。

其中，在步骤S1中，将第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间上下交错设置，并通过环氧树脂以预粘合的方式固定在一起；第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同。

优选地，所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称。

在步骤S2中，将预粘和在一起的第一玻璃纤维布以及第二玻璃纤维布置入预先设置好的胶水槽中，胶水槽中放置有树脂混胶、熟化上胶所需要的环氧树脂、固化剂、催化剂、溶剂等，经过反应釜、混合/熟化槽后导入胶水槽中，将预粘和在一起的第一玻璃纤维布以及第二玻璃纤维布与胶水槽中树脂混胶进行上胶、烘干，最终得到半固化片。

本发明主要是将两张标准玻纤布进行交错叠加，从而可以减小玻纤布间的孔尺寸大小，从而降低玻纤效应的影响，同时还由于这种交错叠加的结构，使得树脂流动性得到了保证，有效解决由于半固化片中标准玻璃纤维布变为扁平玻璃纤维布造成PP中环氧树脂的流动性低，从使PP中环氧树脂分布不均匀的问题，提高后期PCB板加工生产的可靠性。

本发明技术方案中第一玻璃纤维布的型号与第二玻璃纤维布相同，使得第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小与第二玻璃纤维布的经纱、纬纱交叠处的尺寸大小相同或相近，便于使得第二玻璃纤维布尽可能降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小。

本发明技术方案中所述第一玻璃纤维布的规格参数与第二玻璃纤维布相同，且第一玻璃纤维布与第二玻璃纤维布之间成中心对称，进一步地降低第一玻璃纤维布的孔的尺寸大小，降低玻纤效应的影响，使得树脂流动性得到了保证，进一步提高后期PCB板加工生产的可靠性。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。