泡沫型清洗剂、其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，且特别涉及泡沫型清洗剂、其制备方法和应用。

背景技术

金属部件加工、运输、使用等过程中，表面常会沾染油脂类、灰尘、金属屑、电解质、铁锈等油垢，受加工工序、使用环境、使用时间、运输过程等因素的影响，油垢在金属表面容易形成顽固的、颜色较深的黑色胶质状顽固性污垢，用普通洗涤剂难以达到很好的洗涤效果。

目前市场上常用的清洗剂多采用强酸、强碱或表面活性剂等配方进行清洗，其广泛存在问题有：(1)对人体有害，安全环保方面达不到行业要求；(2)清洗效果差，无法高效清除污渍；(3)具有一定的腐蚀性，损害设备机械本身的材料；(4)产品理化性能不达标，燃点低易燃易爆，或者凝固点高，低温环境下需要加热才能使用，有很高的运输、存储及使用方面的限制要求；(5)高挥发性，不易存储，使用、存储过程严重浪费；(6)有浓重的刺激性气味，严重影响施工人员进行作业。

此外，传统重油污清洗剂以浸泡去污使用方式为主，对较重的油污清洗能力较差，导致清洗剂用量大、清洗不彻底、泡沫多、难冲洗、环境污染较大等问题。为此，已有泡沫型清洗剂用于金属部件的重油污清洗，相比于浸泡液清洗方式，泡沫能在油污表面停留较长时间，与油污渗透结合更充分，有效分解污垢，可达到强力去污的效果，具有使用量小去污能力强的特点。

但是，现有泡沫型重油污清洗剂普遍存在以下问题：去油污能力强的表面活性剂，其亲油亲脂能力较强，起泡速度较慢、泡沫量少且不稳定；而起泡能力较强的表面活性剂则亲油亲脂能力又差，导致去油污能力差。清洗剂的溶剂还存在以下问题：(1)存在明显的气味，且气味大的溶剂一般极性强，清洗力好，所以溶剂型的低味或者无味清洗剂开发非常困难。(2)闪点高的溶剂挥发性差，清洗能力也较差；闪点低的溶剂挥发性快，清洗能力也较好。(3)溶剂型清洗剂一般对人体或者橡胶等有腐蚀性，如何开发一款无腐蚀的溶剂型清洗剂，技术难度较高。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫型清洗剂及其制备方法，旨在形成无腐蚀、高闪点、泡沫丰富且稳定的清洗剂，提升清洗剂的清洗效果。

本发明的另一目的在于提供上述泡沫型清洗剂在重油污清洗中的应用。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种泡沫型清洗剂，按重量份数计，包括有机溶剂40-70份，表面活性剂10-30份、苯并三氮唑0.1-2份、三乙醇胺0.5-5份和水10-30份；有机溶剂选自三甲苯、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。

在本发明优选的实施例中，包括有机溶剂35-60份，表面活性剂15-25份、苯并三氮唑1-1.5份、三乙醇胺1-3份和水15-25份。

在本发明优选的实施例中，有机溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，第一溶剂为三甲苯，第二溶剂选自乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。

在本发明优选的实施例中，第一溶剂和第二溶剂的质量比为3-5:1。

在本发明优选的实施例中，表面活性剂选自油酸铵、油酸单乙醇胺和椰油酰基羟乙基磺酸盐中的至少一种。

本发明还提出一种泡沫型清洗剂的制备方法，依据上述泡沫型清洗剂的组成进行配料并混合。

在本发明优选的实施例中，将原料混合的过程中，是在800-1200r/min的转速条件下混合均匀。

在本发明优选的实施例中，搅拌时间为20-30min。

本发明还提出上述泡沫型清洗剂在重油污清洗中的应用。

本发明实施例提供的泡沫型清洗剂及其制备方法的有益效果是：其通过有机溶剂、表面活性剂、苯并三氮唑、三乙醇胺和水形成泡沫型清洗剂，并配合有机溶剂的选择，使形成的泡沫型清洗剂具有无腐蚀、高闪点的优点，而且能够形成丰富且稳定性高的泡沫，清洗能力非常好，能够满足环保的要求。本发明实施例中的泡沫型清洗剂可以用于重油污清洗，具有起泡速度快、泡沫量多且稳定的优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的泡沫型清洗剂、其制备方法和应用进行具体说明。

本发明实施例提供了一种泡沫型清洗剂，按重量份数计，包括有机溶剂40-70份，表面活性剂10-30份、苯并三氮唑0.1-2份、三乙醇胺0.5-5份和水10-30份；有机溶剂选自三甲苯、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。

需要说明的是，本发明实施例中提供的泡沫型清洗剂通过有机溶剂、表面活性剂、苯并三氮唑、三乙醇胺和水形成泡沫型清洗剂，并配合有机溶剂的选择，使形成的泡沫型清洗剂具有无腐蚀、高闪点的优点，而且能够形成丰富且稳定性高的泡沫，清洗能力非常好，能够满足环保的要求。

一般而言，溶剂的闪电高则清洗能力会有所下降，发明人通过有机溶剂、表面活性剂、苯并三氮唑和三乙醇胺的配合能够形成水性的清洗剂，再配合有机溶剂的选择使制备形成的清洗剂具有较高的闪点，且清洗能力非常好，具有非常好的市场应用前景。

需要强调的是，本发明实施例中的清洗剂配方是一个有机整体，若用量超出上述范围，或者有机溶剂的选择超出上述范围均会影响泡沫的量和稳定性，影响清洗剂的清洗效果。

为了进一步提升清洗效果，发明人对各组分的用量进行了进一步的优化。在优选的实施例中，泡沫型清洗剂包括有机溶剂，表面活性剂、苯并三氮唑1-1.5份、三乙醇胺1-3份和水15-25份。

在本发明优选的实施例中，有机溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，第一溶剂为三甲苯，第二溶剂选自乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。第一溶剂和第二溶剂的质量比为3-5:1。发明人发现，采用三甲苯作为第一溶剂再配合第二溶剂，利用第二溶剂起到助溶和提升清洗能力的效果，使得整体配方得到的清洗剂能够形成水性、透明、均匀的形态，更为重要的是使清洗剂具备高闪点和强清洗能力的特性，具有非常好的市场应用前景。

进一步地，表面活性剂选自油酸铵、油酸单乙醇胺和椰油酰基羟乙基磺酸盐中的至少一种。表面活性剂选择以上几种组分能够进一步提升起泡的效果，形成更丰富的泡沫且稳定性更好。

本发明实施例还提出一种泡沫型清洗剂的制备方法，依据上述泡沫型清洗剂的组成进行配料并混合，混合的方式不限，可以为超声混合、搅拌混合等现有方式，以混合均匀为目的。

在本发明优选的实施例中，将原料混合的过程中，是在800-1200r/min的转速条件下混合，搅拌时间为20-30min。通过进一步控制搅拌转速和搅拌时间，以在较短的时间内使原料混合均匀，形成透明均一的清洗剂。

本发明实施例还提出上述泡沫型清洗剂在重油污清洗中能够得到应用，其能够解决现有的重油污清洗剂起泡速率慢、泡沫量少等问题，提升针对重油污的清洗效果。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、油酸铵24份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水28份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1000r/min的转速搅拌25min。

实施例2

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、乙二醇丁醚15份、油酸铵12份、油酸单乙醇胺12份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水13份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以800r/min的转速搅拌30min。

实施例3

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯50份、乙二醇丁醚10份、油酸铵15份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水22份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1200r/min的转速搅拌20min。

实施例4

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、乙二醇丁醚15份、油酸单乙醇胺15份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水22份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1000r/min的转速搅拌25min。

实施例5

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、乙二醇丁醚15份、椰油酰基羟乙基磺酸盐15份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水22份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1000r/min的转速搅拌25min。

实施例6

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、乙二醇丁醚15份、椰油酰基羟乙基磺酸盐15份、苯并三氮唑0.1份、三乙醇胺5份和水19.9份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1000r/min的转速搅拌25min。

实施例7

本实施例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：三甲苯45份、乙二醇丁醚15份、椰油酰基羟乙基磺酸盐15份、苯并三氮唑2份、三乙醇胺0.5份和水22.5份。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，其按照本实施例中提供的配方进行配料，并在室温条件下，以1000r/min的转速搅拌25min。

对比例1

本对比例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：120#溶剂油45份、乙二醇丁醚15份、油酸铵12份、油酸单乙醇胺12份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水13份。即：与实施例2不同之处仅在于将三甲苯替换为120#溶剂油。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，参照实施例2。

对比例2

本对比例提供一种泡沫型清洗剂，按质量份数计，包括：200#溶剂油45份、乙二醇丁醚15份、油酸铵12份、油酸单乙醇胺12份、苯并三氮唑1份、三乙醇胺2份和水13份。即：与实施例2不同之处仅在于将三甲苯替换为200#。

本实施例还提供一种泡沫型清洗剂的制备方法，参照实施例2。

对比例3

本对比例提供一种泡沫型清洗剂及其制备方法，与实施例2不同之处仅在于：将苯并三氮唑替换为苯甲酸钠。

对比例4

本对比例提供一种泡沫型清洗剂及其制备方法，与实施例2不同之处仅在于：不含有三乙醇胺。

试验例1

测试实施例1-7以及对比例1-4中得到清洗剂的各项参数，并测试其重油污去除率，结果见表1。

其中，闪点的测试方法参照GB/T 21775 2008，泡沫稳定性测试采用振荡法：取20ml样品，置于200毫升具塞量筒中，用手上下使劲摇晃5min左右，静置放平，计时。

重油污来自于直升飞机发动机涡轮内部，由于油污产生的温度高、油渍污渍复杂，导致非常难处理，去除率测试参照Q/ZODS 007 5.5清洗率的测试方法。

表1清洗剂性能测试结果

综上，本发明提供的泡沫型清洗剂及其制备方法，其通过有机溶剂、表面活性剂、苯并三氮唑、三乙醇胺和水形成泡沫型清洗剂，并配合有机溶剂的选择，使形成的泡沫型清洗剂具有无腐蚀、高闪点的优点，而且能够形成丰富且稳定性高的泡沫，清洗能力非常好，能够满足环保的要求。本发明实施例中的泡沫型清洗剂可以用于重油污清洗，具有起泡速度快、泡沫量多且稳定的优点。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。