一种洗毛污泥提脂工艺

技术领域

本发明属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺。

背景技术

羊毛脂也叫羊毛蜡，是羊的皮脂腺分泌的，沉积在羊毛上的油状分泌物，能够保持和保护羊毛的物理特性，其本身是一种重要的天然化工原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域。

羊毛脂通过洗毛工艺进入到洗毛废水中，洗毛废水剩余污泥是回收羊毛脂的主要来源。我国羊毛产量居世界第二位，年产原毛约25万吨，羊毛含脂量9％-12％，若按含脂量平均10％计，回收率按50％计，则每年可回收1.25万吨羊毛脂。然而实际上回收不到1000吨，其中90％以上的羊毛脂都随废水排掉，既污染环境，又浪费了资源。

国外从上世纪40年代开始研究羊毛脂的回收利用，开发了机械离心等技术，以后又相继出现了泡沫分离法、絮凝法、超滤法、亚临界流体萃取法等。目前国内普遍采用的羊毛脂回收方法有离心分离和沉淀萃取法两种，但其回收率均不高，且废液后处理困难。

现有专利申请号为201110119744.1的发明专利，公开了洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法，提出以石油醚、烷烃或卤代烷烃为提取剂，提取干燥污泥中的羊毛脂，该方法采取萃取的原理提取污泥中的羊毛脂，但石油醚类萃取剂属于危化品，该方法增加了处理过程中的安全风险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种洗毛污泥提脂工艺，可大幅提高羊毛废水中羊毛脂的回收率，降低废水中高污染物的排放，且处理过程中安全性高。

本发明的具体技术方案如下：

一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：

(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；

(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；

(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；

其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；

步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。

其中，步骤(1)中所述加热的温度为50-90℃。

其中，步骤(1)中搅拌时间为5-15分钟，搅拌速度为200-500rpm。

其中，步骤(2)中离心分离的离心转速为2000～5000rpm，离心时间5-10min。

其中，步骤(3)中蒸馏温度为110～140℃，蒸馏次数为1～5次。

其中，所述破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂中的一种。

其中，所述破乳剂的浓度为200～1000ppm。

有益效果

本发明采用表面活性剂为洗涤药剂，改变羊毛脂污泥液油、水、固界面状态，使油相与洗涤液发生乳化作用(形成稳定的双电层结构)，并与固相分离。其次通过破乳剂破坏乳化液稳定的双电层结构，从而实现油水两相的分离。本发明改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。

具体实施方式

以下实施例中，

所用含有羊毛脂的干污泥取自山东曹县某园区污水处理厂，

所用皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠为市售原料。

所述AP型破乳剂、SP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂为市售药剂。

所述羊毛脂提取率＝精致羊毛脂质量/含有羊毛脂的干污泥质量。

实施例1

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入200g，浓度为2wt％的皂素作为表面活性剂，控制加热温度为50-55℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间15min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以3000rpm转速离心8min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入200ppm AP型破乳剂，以140℃温度蒸馏1次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为58g，即羊毛脂提取率为58％。

实施例2

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入500g，浓度为10wt％的硬脂酸作为表面活性剂，控制加热温度为85-90℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以5000rpm转速离心5min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入800ppm SP型破乳剂，以130℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为88g，即羊毛脂提取率为88％。

实施例3

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入1000g，浓度为5wt％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为65-70℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间5min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以2000rpm转速离心8min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入500ppm AE型破乳剂，以110℃温度蒸馏5次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为75g，即羊毛脂提取率为75％。

实施例4

(1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入800g，浓度为8wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为75-80℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。

(2)将(1)中搅拌活化后的混合物以4000rpm转速离心5min，得到乳浊液。

(3)在分离后的乳浊液中加入1000ppm AR型破乳剂，以120℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为63g，即羊毛脂提取率为63％。