一种高得率浆离型纸生产工艺

技术领域

本发明涉及离型纸生产技术领域，具体为一种高得率浆离型纸生 产工艺。

背景技术

离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防 粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、 伸长率、单双面的差别而区分。

造纸纤维原料的纤维形态对纸张松厚度有重要的影响。较粗的纤 维成纸孔隙率较高，纸张的松厚度也较高，较细的纤维成纸孔隙率低， 松厚度较低。一般来说，纤维粗度高，松厚度高。但是，松厚度不仅 仅与纤维的粗度有关，而与纤维在成纸过程中的压溃也有非常重要的 关系，成纸的松厚度最终取决于纤维的压溃和变形程度。因此，小直 径厚壁的纤维更挺硬、不易压溃，易形成高松厚度的纸张。高得率浆 本身的高松厚度是其他浆种无法比较的，因此在高级纸中，用高得率 浆部分替代漂白硫酸盐阔叶木浆得到了广泛的应用；在纸板中，高得 率浆作为纸板的芯层可较大地提高纸板的松厚度和挺度。高得率浆具有与漂白硫酸盐阔叶木浆相似的物理强度和白度。与漂白硫酸盐阔叶 木浆相比，高得率浆除了制浆成本低、得率高之外，还具有一些较好 的其他特性，如高松厚度、高不透明度和较高的细小纤维组分，因为 大多数木素都保留在高得率浆中，高得率浆纤维一般较挺硬且在造纸 过程中不容易被压溃。

目前现有技术所生产的离型纸存在的缺陷是：其力学性能相对较 差，且抗紫外性能和抗菌性能也不是十分理想，这十分影响其使用寿 命和质量。

基于此，本发明设计了一种高得率浆离型纸生产工艺，以解决上 述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高得率浆离型纸生产工艺，本发明所 生产的离型纸不仅具有十分优越的力学性能，而且其抗菌性能、抗紫 外性能也非常突出，有效地延长了其使用寿命的同时也提高了其品 质。另外，本发明所生产的离型纸具有丰富的高得率浆，高得率浆纤 维一般较挺硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所制备 的离型纸的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：

S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于55～90℃的第一处理液中进行初次处理，以1.2～ 1.7MPa的压力对其进行高压爆破处理3～5min；然后再将针叶木木 片浸没于70～85℃第二处理液中进行二次处理，并以1.0～1.3MPa 的压力对其进行高压爆破处理2～3min；

S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；

S3、将疏解后的纸浆的pH调节至2.8～3.5，然后持续向纸浆中 通入臭氧，在35～45℃的条件下处理100～150s；处理完毕后，向所 得纸浆中加入适量的纤维素酶，并将其pH调节至3.8～5.2，在40～ 55℃的条件下处理40～55min；然后向纸浆中添加填料配制成混合 浆；再通过现有工艺将混合浆制作成纸张；

S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.2～1.2μm的雾面涂层；

S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。

更进一步地，所述步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶 木木片6.0～18.0％的硅酸钠、0.9～2.2％的氢氧化钠、0.1～0.2％的琥 珀酸二辛酯磺酸钠、0.08～0.14％的烷基酚聚氧乙烯醚及0.12～0.16％ 的烷醇酰胺混合制备而成。

更进一步地，所述步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶 木木片4.8～5.6％的氢氧化钾、3.4～4.5％的双氧水、2.8～4.2％的硅 酸钠及0.1～0.3％的乙二胺四甲叉磷酸钠混合制备而成。

更进一步地，所述步骤S3中所用臭氧的浓度为15～20％。

更进一步地，所述S3中所用纤维素酶选用内切葡聚糖酶、外切 葡聚糖酶、β～糖苷酶中的任意一种，且所述纤维素酶的用量为0.3～2.5EGU/g。

更进一步地，所述步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.2～ 2.0mol/L的盐酸溶液。

更进一步地，所述步骤S4中所用淋膜料为聚丙烯、聚对苯二甲 酸乙二醇酯、聚乙烯中的任意一种。

更进一步地，步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温 度为230～260℃，背压为780～850pa，共挤速度为85～95m/min。

更进一步地，所述步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料 组成：25～30份羟基硅油、14～20份聚氨酯粘合剂、0.8～1.5二氧 化锆、2～4份气相二氧化硅、3～5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 1.5～2.2份聚二甲基硅氧烷和40～60份乙酸乙酯。

更进一步地，所述步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料 组成：由15～20份氨基硅油、2～3份钯碳酸钙及50～65份棕榈油； 且所述离型剂的涂布量为0.6～0.7g/m

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中本发明中以针叶木作为制备离型纸纸张的原材料， 根据其本身结构上的特点，通过机械挤压、化学药液多次预处理、蒸 汽爆破、及机械磨浆等工序的配合使用，最终制备出质量优质的高得 率浆，其中通过对机械挤压后的针叶木木片进行两次化学药液的处 理，能有效促使木片内纤维的软化分离，减少了纤维的机械损伤，提 高了纸浆的物理强度和光学性能，降低了制浆能耗，降低了生产成本。 然后通过臭氧对纸浆进行处理，能有选择性地脱除其中的木素，使表 面亲水物质暴露，表面木素的去除，使得纤维的柔软性得到增加，同 时使纤维结构变得松散，有效地提高了纸浆内木质纤维的柔软度，提 高了所制备的纸张的品质和触感。而且其还具有十分优越的力学性 能、抗菌性能及抗紫外性能。

2、与漂白硫酸盐阔叶木浆相比，高得率浆除了制浆成本低、得 率高之外，还具有一些较好的其他特性，如高松厚度、高不透明度和 较高的细小纤维组分，因为大多数木素都保留在高得率浆中，高得率 浆纤维一般较挺硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所 制备的离型纸的质量。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创 造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：

S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于55℃的第一处理液中进行初次处理，以1.2MPa的压 力对其进行高压爆破处理3～5min；然后再将针叶木木片浸没于70 ℃第二处理液中进行二次处理，并以1.0MPa的压力对其进行高压爆 破处理2min；

S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；

S3、将疏解后的纸浆的pH调节至2.8，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在35℃的条件下处理100s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至3.8，在40℃的条件下处理40min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；

S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.2μm的雾面涂层；

S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。

步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片6.0％的硅酸 钠、0.9％的氢氧化钠、0.1％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.08％的烷基酚 聚氧乙烯醚及0.12％的烷醇酰胺混合制备而成。

步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片4.8％的氢氧 化钾、3.4％的双氧水、2.8％的硅酸钠及0.1％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。

步骤S3中所用臭氧的浓度为15％。

S3中所用纤维素酶选用内切葡聚糖酶，且纤维素酶的用量为 0.3～2.5EGU/g。

步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.2mol/L的盐酸溶液。

步骤S4中所用淋膜料为聚丙烯。

步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为230℃， 背压为780pa，共挤速度为85m/min。

步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：25份羟基硅 油、14份聚氨酯粘合剂、0.8二氧化锆、2份气相二氧化硅、35份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1.5份聚二甲基硅氧烷和40份乙酸乙酯。

步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由15份氨基 硅油、2份钯碳酸钙及50份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.6g/m

实施例2

一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：

S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于70℃的第一处理液中进行初次处理，以1.5MPa的压 力对其进行高压爆破处理4min；然后再将针叶木木片浸没于80℃第 二处理液中进行二次处理，并以1.2MPa的压力对其进行高压爆破处 理2min；

S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；

S3、将疏解后的纸浆的pH调节至3.0，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在40℃的条件下处理120s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至4.5，在50℃的条件下处理45min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；

S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.8μm的雾面涂层；

S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。

步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片12.0％的硅 酸钠、1.5％的氢氧化钠、0.15％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.1％的烷基 酚聚氧乙烯醚及0.14％的烷醇酰胺混合制备而成。

步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片5.2％的氢氧 化钾、4.0％的双氧水、3.5％的硅酸钠及0.2％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。

步骤S3中所用臭氧的浓度为15～20％。

S3中所用纤维素酶选用外切葡聚糖酶，且纤维素酶的用量为 1.2EGU/g。

步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.6mol/L的盐酸溶液。

步骤S4中所用淋膜料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为250℃， 背压为800pa，共挤速度为90m/min。

步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：28份羟基硅 油、16份聚氨酯粘合剂、1.2二氧化锆、3份气相二氧化硅、4份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1.8份聚二甲基硅氧烷和50份乙酸乙酯。

步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由18份氨基 硅油、2.5份钯碳酸钙及60份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.65g/m

实施例3

一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：

S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于90℃的第一处理液中进行初次处理，以1.7MPa的压 力对其进行高压爆破处理5min；然后再将针叶木木片浸没于85℃第 二处理液中进行二次处理，并以1.3MPa的压力对其进行高压爆破处 理3min；

S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；

S3、将疏解后的纸浆的pH调节至3.5，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在45℃的条件下处理150s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至5.2，在55℃的条件下处理55min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；

S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为1.2μm的雾面涂层；

S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。

步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片18.0％的硅 酸钠、2.2％的氢氧化钠、0.2％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.14％的烷基 酚聚氧乙烯醚及0.16％的烷醇酰胺混合制备而成。

步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片5.6％的氢氧 化钾、4.5％的双氧水、4.2％的硅酸钠及0.3％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。

步骤S3中所用臭氧的浓度为20％。

S3中所用纤维素酶选用β～糖苷酶，且纤维素酶的用量为 2.5EGU/g。

步骤S3中调节pH时所用的酸液为2.0mol/L的盐酸溶液。

步骤S4中所用淋膜料为聚乙烯。

步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为260℃， 背压为850pa，共挤速度为95m/min。

步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：30份羟基硅 油、20份聚氨酯粘合剂、1.5二氧化锆、4份气相二氧化硅、5份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2.2份聚二甲基硅氧烷和60份乙酸乙酯。

步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由20份氨基 硅油、3份钯碳酸钙及65份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.7g/m

性能测试：

对比例：浙江省湖州市某新材料科技有限公司生产的离型纸；

试验例：通过本发明中的实施例1～3制备的离型纸，并依次将 其记作为试验例1、试验例2及试验例3；

将试验例1、试验例2、试验例3与对比例按照GB/1733-1933、 GB/T20944.2-2007、GB/T 453-1989、GB/T20944.2-2007标准进行测 试，测试所得实验数据记录于下表：

由上表中的相关数据可知，相比较于对比例，本发明所生产的离 型纸不仅具有十分优越的力学性能，而且其抗菌性能、抗紫外性能也 非常突出，有效地延长了其使用寿命的同时也提高了其品质。另外， 本发明所生产的离型纸具有丰富的高得率浆，高得率浆纤维一般较挺 硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所制备的离型纸的 质量。由此表明本发明制作的离型纸具有更广阔的市场前景，更适宜 推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说 明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发 明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。