一种连续工作的植物精油提取装置

技术领域

本发明涉及精油提取技术领域，更具体地说，涉及一种连续工作的植物精油提取装置。

背景技术

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。可想而知精油对人体的奥秘是无比宽广的。精油是芳香植物的高度浓缩提取物。

植物精油提取方法是指从植物中萃取精油的方法。常见的精油萃取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法。蒸馏法是萃取芳香植物精油最常用的方法，95％的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。

蒸馏法是将含有芳香物质的植物部分(花朵、叶片、木屑、树脂、根皮等)放入一个大容器(蒸馏器)，在容器底部，加热燃烧或通入蒸汽。当炙热的蒸气充满在容器里，会将植物内存的芳香精油成分随着水蒸气蒸发，并且随着水蒸气通过上方的冷凝管，最后引入冷凝器内。冷凝器是一个螺旋形的管子，周围环绕着冷水，以使蒸汽冷却转化为油水混合液，然后流入油水分离器。比水轻的油会浮在水面，比水重的油就会沉在水水底，剩下的水就是纯露。接着用分液漏斗进一步把精油和纯露分开存放。

在针对一些木屑、树脂、根皮等根茎类植物进行精油提取时，经常会预先将其破碎成小块，以提高精油的提取效率，但是破碎成小块的根茎类提取物体积较小，重量较轻，在提取过程中会受水蒸气影响使其具有吸附性，长时间的蒸馏会使其烧结在蒸馏器内壁上，不仅降低精油的提取量，还对蒸馏器造成了污染，影响蒸馏器的持续使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续工作的植物精油提取装置，可以通过辅助电机带动辅助转杆转动，使支杆带动清壁弧板不断作用于蒸馏器和根茎类提取物，有效避免根茎类提取物粘连在蒸馏器的内壁上，提高根茎类提取物的精油提取效率，有效对蒸馏器进行保护，提高蒸馏器的使用寿命，并且通过自动提取控制系统有效使精油提取过程自动化，使得提取工作的连续性，提高企业的经济效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种连续工作的植物精油提取装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器后端设置有控制器，所述控制器内连接有自动提取控制系统，所述蒸馏器下端固定连接有加热底座，所述加热底座通过导线与自动提取控制系统电性连接，所述蒸馏器内固定连接有放料板，所述蒸馏器内设有蒸馏水腔和植物萃取腔，且蒸馏水腔位于放料板下侧，所述植物萃取腔位于放料板上侧，所述植物萃取腔内连接有辅助组件；

所述辅助组件包括有辅助电机，所述蒸馏器上端固定安装有辅助电机，所述辅助电机通过导线与自动提取控制系统电性连接，所述辅助电机下端固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆外端固定连接有套块，所述套块外端固定连接有多个支杆，所述支杆外端固定连接有清壁弧板，且清壁弧板外端与蒸馏器的内壁相匹配。通过辅助电机带动辅助转杆转动，使支杆带动清壁弧板不断作用于蒸馏器和根茎类提取物，有效避免根茎类提取物粘连在蒸馏器的内壁上，提高根茎类提取物的精油提取效率，有效对蒸馏器进行保护，提高蒸馏器的使用寿命，并且通过自动提取控制系统有效使精油提取过程自动化，使得提取工作的连续性，提高企业的经济效益。

进一步的，所述辅助转杆外端还固定连接有多个连杆，且连杆位于支杆下侧，所述连杆外端转动连接有翻料杆，所述翻料杆外端固定连接有翻料板，所述翻料板下端固定连接有多个与放料板相匹配的翻料齿。通过辅助转杆带动连杆转动，使得翻料板不断作用于根茎类提取物，提高根茎类提取物内精油随水蒸气蒸发的效率，促进根茎类提取物内精油的析出。

进一步的，所述连杆外端固定连接有球形转接块，所述翻料杆内端固定连接有转动球，所述转动球转动连接在球形转接块内侧，所述球形转接块上端开设有弧形通孔，所述球形转接块上端固定连接有滑杆，所述滑杆上端与弧形通孔滑动连接。

进一步的，所述滑杆前后两端均固定连接有伸缩护套，所述伸缩护套外端与弧形通孔相连接，位于前侧的所述伸缩护套内固定连接有热性记忆金属片。通过热性记忆金属片受热产生形变，带动转动球在球形转接块内转动，使得翻料杆倾斜，提高翻料杆的翻料效率，有效减少根茎类提取物在翻料杆上的粘连，并且在温度降低后，热性记忆金属片会自动回复，带动球形转接块转动，使翻料杆变成竖直状态，便于工人对其进行清洗，提高清洁效率，提高辅助组件的实用性。

进一步的，所述清壁弧板前后两端均设置为倾斜刃面，所述翻料板前后端均开设有引流槽。清壁弧板上的倾斜刃面能够快速有效的将根茎类提取物从蒸馏器的内壁上挂落，有效避免根茎类提取物烧结在蒸馏器上，提高蒸馏器的使用寿命，有效辅助蒸馏器的持续使用，减少后期使用时对精油的污染。

进一步的，所述蒸馏器左侧设置有存料箱，所述存料箱内连接有上料绞龙机构，所述上料绞龙机构上端通过进料管与蒸馏器相接通，所述蒸馏器上端固定连接有与其相接通的蒸汽收集管，所述蒸汽收集管右端固定连接有与其相接通的冷却器，所述冷却器下端连接有油水分离器，所述上料绞龙机构、冷却器和油水分离器通过导线均与自动提取控制系统电性连接。通过存料箱和上料绞龙机构相配合，能够有效实现根茎类提取物的自动上料，不用打开蒸馏器就可以加料，使蒸馏器内能够保持加热温度，减少能量的损耗，降低生产成本，提高根茎类提取物精油提取过程的环保性。

进一步的，所述蒸馏器右端固定连接有与其相接通的主进水管，所述蒸馏器右端固定连接有与其相接通的次进水管，且次进水管位于主进水管上侧，所述油水分离器左端固定连接有与其相接通的循环水管，所述循环水管左端与次进水管相接通，所述循环水管上安装有循环泵和控制阀。油水分离器通过循环水管将分离出的水输送至蒸馏水腔内，有效提高水资源的利用率，减少现有资源的浪费。

进一步的，所述放料板下端固定连接有一对水位感应器，所述水位感应器通过导线与自动提取控制系统电性连接。通过水位感应器对蒸馏水腔内的水位进行控制控制，有效提高控制精度，能够根据不同的根茎类植物投放合适量的蒸馏水，提高精油提取的效率，减少生产成本的投入。

进一步的，所述放料板下端固定连接有与其相接通的排料管，所述排料管下端延伸至蒸馏器外侧，并连接有接料斗，所述排料管上安装有排料阀，所述排料阀通过导线与自动提取控制系统电性连接。通过排料管有效实现在动排料，在根茎类植物内得精油提取完成后，使其能够快速排出，有效实现提取工作的连续性，便于成批量的对根茎类植物进行处理，减少操作过程中时间的损耗，提高精油的提取量，提高经济效益。

进一步的，所述自动提取控制系统包括有进料控制单元、蒸馏控制单元、冷却控制单元和油水分离控制单元，所述进料控制单元包括有碎料控制模块和上料控制模块，所述蒸馏控制单元包括有温度控制模块、水位控制模块、排料控制模块和拌料控制模块，所述冷却控制模块包括有热回收控制模块、冷却水控制模块和冷却器控制模块，所述油水分离控制模块包括有油水分离器控制模块和水循环控制模块。通过自动提取控制系统内的各单元和模块的相互配合，有效实现对蒸馏器、加热底座、辅助组件、上料绞龙机构、冷却器和油水分离器的自动化控制，使得精油提取过程的连续性，并且能够对精油提取过程的各参数进行控制，节省原料的投入，提高对现有资源的利用率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过辅助电机带动辅助转杆转动，使支杆带动清壁弧板不断作用于蒸馏器和根茎类提取物，有效避免根茎类提取物粘连在蒸馏器的内壁上，提高根茎类提取物的精油提取效率，有效对蒸馏器进行保护，提高蒸馏器的使用寿命，并且通过自动提取控制系统有效使精油提取过程自动化，使得提取工作的连续性，提高企业的经济效益。

(2)通过辅助转杆带动连杆转动，使得翻料板不断作用于根茎类提取物，提高根茎类提取物内精油随水蒸气蒸发的效率，促进根茎类提取物内精油的析出。

(3)通过热性记忆金属片受热产生形变，带动转动球在球形转接块内转动，使得翻料杆倾斜，提高翻料杆的翻料效率，有效减少根茎类提取物在翻料杆上的粘连，并且在温度降低后，热性记忆金属片会自动回复，带动球形转接块转动，使翻料杆变成竖直状态，便于工人对其进行清洗，提高清洁效率，提高辅助组件的实用性。

(4)清壁弧板上的倾斜刃面能够快速有效的将根茎类提取物从蒸馏器的内壁上挂落，有效避免根茎类提取物烧结在蒸馏器上，提高蒸馏器的使用寿命，有效辅助蒸馏器的持续使用，减少后期使用时对精油的污染。

(5)通过存料箱和上料绞龙机构相配合，能够有效实现根茎类提取物的自动上料，不用打开蒸馏器就可以加料，使蒸馏器内能够保持加热温度，减少能量的损耗，降低生产成本，提高根茎类提取物精油提取过程的环保性。

(6)油水分离器通过循环水管将分离出的水输送至蒸馏水腔内，有效提高水资源的利用率，减少现有资源的浪费。

(7)通过水位感应器对蒸馏水腔内的水位进行控制控制，有效提高控制精度，能够根据不同的根茎类植物投放合适量的蒸馏水，提高精油提取的效率，减少生产成本的投入。

(8)通过排料管有效实现在动排料，在根茎类植物内得精油提取完成后，使其能够快速排出，有效实现提取工作的连续性，便于成批量的对根茎类植物进行处理，减少操作过程中时间的损耗，提高精油的提取量，提高经济效益。

(9)通过自动提取控制系统内的各单元和模块的相互配合，有效实现对蒸馏器、加热底座、辅助组件、上料绞龙机构、冷却器和油水分离器的自动化控制，使得精油提取过程的连续性，并且能够对精油提取过程的各参数进行控制，节省原料的投入，提高对现有资源的利用率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的辅助组件轴测结构示意图；

图3为本发明的清壁弧板轴测结构示意图；

图4为本发明的翻料板轴测结构示意图；

图5为本发明的翻料板爆炸结构示意图；

图6为本发明的伸缩护套内部轴测结构示意图；

图7为本发明的自动提取控制系统框架结构示意图；

图8为本发明的自动提取控制系统控制流程结构示意图。

图中标号说明：

1蒸馏器、101蒸馏水腔、102植物萃取腔、2加热底座、3放料板、4辅助组件、401辅助电机、402辅助转杆、403支杆、404清壁弧板、405连杆、406翻料板、407球形转接块、408翻料杆、409转动球、410伸缩护套、411滑杆、412热性记忆金属片、5存料箱、6上料绞龙机构、7冷却器、8油水分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种连续工作的植物精油提取装置，包括蒸馏器1，蒸馏器1后端设置有控制器，控制器内连接有自动提取控制系统，蒸馏器1下端固定连接有加热底座2，加热底座2通过导线与自动提取控制系统电性连接，蒸馏器1内固定连接有放料板3，蒸馏器1内设有蒸馏水腔101和植物萃取腔102，且蒸馏水腔101位于放料板3下侧，植物萃取腔102位于放料板3上侧，植物萃取腔102内连接有辅助组件4；请参阅图2，辅助组件4包括有辅助电机401，辅助电机401为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的辅助电机401，例如：型号为Y90S-2的辅助电机401，且辅助电机401上安装有与其相匹配的减速器，蒸馏器1上端固定安装有辅助电机401，辅助电机401通过导线与自动提取控制系统电性连接，辅助电机401下端固定连接有辅助转杆402，辅助转杆402外端固定连接有套块，套块外端固定连接有多个支杆403，支杆403外端固定连接有清壁弧板404，且清壁弧板404外端与蒸馏器1的内壁相匹配。通过辅助电机401带动辅助转杆402转动，使支杆403带动清壁弧板404不断作用于蒸馏器1和根茎类提取物，有效避免根茎类提取物粘连在蒸馏器1的内壁上，提高根茎类提取物的精油提取效率，有效对蒸馏器1进行保护，提高蒸馏器1的使用寿命，并且通过自动提取控制系统有效使精油提取过程自动化，使得提取工作的连续性，提高企业的经济效益。

请参阅图4，辅助转杆402外端还固定连接有多个连杆405，且连杆405位于支杆403下侧，连杆405外端转动连接有翻料杆408，翻料杆408外端固定连接有翻料板406，翻料板406下端固定连接有多个与放料板3相匹配的翻料齿。通过辅助转杆402带动连杆405转动，使得翻料板406不断作用于根茎类提取物，提高根茎类提取物内精油随水蒸气蒸发的效率，促进根茎类提取物内精油的析出。

请参阅图5，连杆405外端固定连接有球形转接块407，翻料杆408内端固定连接有转动球409，转动球409转动连接在球形转接块407内侧，球形转接块407上端开设有弧形通孔，球形转接块407上端固定连接有滑杆411，滑杆411上端与弧形通孔滑动连接。

请参阅图6，滑杆411前后两端均固定连接有伸缩护套410，伸缩护套410外端与弧形通孔相连接，位于前侧的伸缩护套410内固定连接有热性记忆金属片412。通过热性记忆金属片412受热产生形变，带动转动球409在球形转接块407内转动，使得翻料杆408倾斜，提高翻料杆408的翻料效率，有效减少根茎类提取物在翻料杆408上的粘连，并且在温度降低后，热性记忆金属片412会自动回复，带动球形转接块407转动，使翻料杆408变成竖直状态，便于工人对其进行清洗，提高清洁效率，提高辅助组件4的实用性。

请参阅图3和图4，清壁弧板404前后两端均设置为倾斜刃面，翻料板406前后端均开设有引流槽。清壁弧板404上的倾斜刃面能够快速有效的将根茎类提取物从蒸馏器1的内壁上挂落，有效避免根茎类提取物烧结在蒸馏器1上，提高蒸馏器1的使用寿命，有效辅助蒸馏器1的持续使用，减少后期使用时对精油的污染。

请参阅图1，蒸馏器1左侧设置有存料箱5，存料箱5内连接有上料绞龙机构6，上料绞龙机构6上端通过进料管与蒸馏器1相接通，蒸馏器1上端固定连接有与其相接通的蒸汽收集管，蒸汽收集管右端固定连接有与其相接通的冷却器7，冷却器7下端连接有油水分离器8，上料绞龙机构6、冷却器7和油水分离器8通过导线均与自动提取控制系统电性连接。通过存料箱5和上料绞龙机构6相配合，能够有效实现根茎类提取物的自动上料，不用打开蒸馏器1就可以加料，使蒸馏器1内能够保持加热温度，减少能量的损耗，降低生产成本，提高根茎类提取物精油提取过程的环保性。

请参阅图1，蒸馏器1右端固定连接有与其相接通的主进水管，蒸馏器1右端固定连接有与其相接通的次进水管，且次进水管位于主进水管上侧，油水分离器8左端固定连接有与其相接通的循环水管，循环水管左端与次进水管相接通，循环水管上安装有循环泵和控制阀。油水分离器8通过循环水管将分离出的水输送至蒸馏水腔101内，有效提高水资源的利用率，减少现有资源的浪费。

请参阅图1，放料板3下端固定连接有一对水位感应器，水位感应器通过导线与自动提取控制系统电性连接。通过水位感应器对蒸馏水腔101内的水位进行控制控制，有效提高控制精度，能够根据不同的根茎类植物投放合适量的蒸馏水，提高精油提取的效率，减少生产成本的投入。

请参阅图1，放料板3下端固定连接有与其相接通的排料管，排料管下端延伸至蒸馏器1外侧，并连接有接料斗，排料管上安装有排料阀，排料阀通过导线与自动提取控制系统电性连接。通过排料管有效实现在动排料，在根茎类植物内得精油提取完成后，使其能够快速排出，有效实现提取工作的连续性，便于成批量的对根茎类植物进行处理，减少操作过程中时间的损耗，提高精油的提取量，提高经济效益。

请参阅图7和图8，自动提取控制系统包括有进料控制单元、蒸馏控制单元、冷却控制单元和油水分离控制单元，进料控制单元包括有碎料控制模块和上料控制模块，蒸馏控制单元包括有温度控制模块、水位控制模块、排料控制模块和拌料控制模块，冷却控制模块包括有热回收控制模块、冷却水控制模块和冷却器控制模块，油水分离控制模块包括有油水分离器控制模块和水循环控制模块。通过自动提取控制系统内的各单元和模块的相互配合，有效实现对蒸馏器1、加热底座2、辅助组件4、上料绞龙机构6、冷却器7和油水分离器8的自动化控制，使得精油提取过程的连续性，并且能够对精油提取过程的各参数进行控制，节省原料的投入，提高对现有资源的利用率。

请参阅图1-8，使用方法：预先将根茎类植物放入存料箱5内，并通过主进水管向蒸馏水腔101内加入蒸馏水，自动化控制系统通过碎料控制模块对根茎类植物进行破碎处理，自动化控制系统通过水位控制模块和水位感应器控制蒸馏水腔101内蒸馏水的含量，加水完成后，温度控制模块控制加热底座2对蒸馏器1进行加热升温；存料箱5内的根茎类植物破碎完成后，上料控制模块控制上料绞龙机构6将碎料通过进料管加入植物萃取腔102内，使根茎类植物碎料堆积在放料板3上端，上料控制模块控制单次进入植物萃取腔102内的根茎类植物的量；蒸馏水腔101内的水受热蒸发，水蒸气上升至植物萃取腔102内，对根茎类植物产生作用，带走根茎类植物内的精油；拌料控制模块控制辅助电机401启动，使辅助转杆402转动，支杆403带动清壁弧板404转动，使清壁弧板404刮除粘连在蒸馏器1内壁上的根茎类植物，在蒸馏器1进行加热升温时，热性记忆金属片412受热产生形变，推动滑杆411在弧形通孔内滑动，使转动球409在球形转接块407内转动，使得翻料杆408产生倾斜，在辅助转杆402转动时，连杆405带动翻料杆408转动，使翻料杆408不断翻动根茎类植物，提高精油挥发的速度；精油随水蒸气一同被蒸汽收集管收集，并通入冷却器7内，冷却水控制模块和冷却器控制模块控制冷却器7对其进行冷却液化，使液化后的蒸馏水和精油流至油水分离器8内，热回收控制模块对冷却水控制模块吸收的热量进行回收利用；油水分离器控制模块k控制对油水分离器8蒸馏水和精油的混合溶液进行油水分离，使分离出的精油进行回收，分离出的蒸馏水经过水循环控制模块控制循环泵和控制阀，使其通过循环水管进入蒸馏水腔101内重复利用。通过辅助电机401带动辅助转杆402转动，使支杆403带动清壁弧板404不断作用于蒸馏器1和根茎类提取物，有效避免根茎类提取物粘连在蒸馏器1的内壁上，提高根茎类提取物的精油提取效率，有效对蒸馏器1进行保护，提高蒸馏器1的使用寿命，并且通过自动提取控制系统有效使精油提取过程自动化，使得提取工作的连续性，提高企业的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。