一种甩扯式山茶籽分离装置

技术领域

本发明涉及一种油料，尤其涉及一种甩扯式山茶籽分离装置。

背景技术

山茶籽是油茶籽的别名，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”。山茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效。

因为山茶籽的外壳厚且硬，在分离时往往需要预先对山茶籽进行剥壳处理，尽管在分离时山茶籽已被设备分切有一个三棱状的切口，但是现有的分离机分离效果差，容易使壳体导致山茶籽破损，进一步的导致分离的壳体内壁仍会刮存有山茶籽果实，会导致大量的山茶籽果实浪费；

因此，亟需一种甩扯式山茶籽分离装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服因为山茶籽的外壳厚且硬，在分离时往往需要预先对山茶籽进行剥壳处理，尽管在分离时山茶籽已被设备分切有一个三棱状的切口，但是现有的分离机分离效果差，容易使壳体导致山茶籽破损，进一步的导致分离的壳体内壁仍会刮存有山茶籽果实，会导致大量的山茶籽果实浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种甩扯式山茶籽分离装置。

本发明的技术方案是：一种甩扯式山茶籽分离装置，包括有底架、甩扯系统、控制屏、过筛系统和扭转系统；底架上方依次设置有甩扯系统、过筛系统和扭转系统；甩扯系统与控制屏相连接。

甩扯系统包括有进料斗、引流管道、电动转轴、出料转板、第一限位板、第二限位板、钉齿、第三限位板、第一横板、第一电机、第一导轨、顶板、滑块、第一弹簧、第二横板和硅胶滚球；进料斗与引流管道进行固接；引流管道内部与电动转轴进行转动连接；电动转轴外表面与出料转板进行固接；引流管道与第一限位板进行固接；引流管道与第二限位板进行固接；引流管道与钉齿进行固接；引流管道与第三限位板进行固接；钉齿位于第一限位板和钉齿中部，且设置有多组；引流管道与底架进行固接；引流管道与控制屏进行固接；第一横板通过转轴与引流管道进行转动连接；第一横板通过转轴与第一电机进行固接；第一横板与第一导轨进行固接；第一导轨与顶板进行固接；第一导轨与滑块进行滑动连接；顶板与三个第一弹簧进行固接；滑块与第二横板进行固接；三个第一弹簧均与第二横板进行固接；第二横板内设置有三个硅胶滚球。

过筛系统包括有第一过筛台、第一振动电机、第二过筛台、第二振动电机、第一竖板、第二竖板、第一缓冲滑座、第二缓冲滑座和第一导流台；第一过筛台底部两侧均设置有一个第一振动电机；第二过筛台底部两侧均设置有一个第二振动电机；第一过筛台和第二过筛台一侧分别与两个第一竖板进行固接；第一过筛台和第二过筛台另一侧分别与两个第二竖板进行固接；两个第一竖板同时与第一缓冲滑座进行滑动连接；两个第二竖板同时与第二缓冲滑座进行滑动连接；第一缓冲滑座和第二缓冲滑座侧面设置有第一导流台；第一缓冲滑座和第二缓冲滑座底部均与底架进行固接。

扭转系统包括有第二电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、辊棒、第二弹簧、第三横板、辊套、底座、第二导流台、第三导流台、第四传动轮、第二传动杆、齿轮盘、龙门架、柱齿轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、搅拌杆和套框；第二电机输出轴与第一传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第一传动杆外表面依次与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底座进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与辊棒进行固接；辊棒内部与三个第二弹簧进行固接；三个第二弹簧均与第三横板进行固接；辊棒外表面两侧均与辊套进行转动连接；辊套底部与底座进行固接；底座与底架进行固接；辊套一侧上方与第二导流台进行固接；辊套另一侧下方与第三导流台进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与齿轮盘进行固接；第二传动杆外表面与龙门架进行转动连接；齿轮盘与柱齿轮进行啮合；柱齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与龙门架进行转动连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与搅拌杆进行固接；搅拌杆与龙门架进行转动连接；套框与龙门架进行固接；搅拌杆位于套框内。

第三限位板俯视造型与第二限位板一致，并且第三限位板位于第一限位板和第二限位板中部，且底部一端通过连接板与进料斗相连接，连接位置设置有一个斜面。

第三横板的伸缩长度不长于辊套和辊棒的接触间隔。

辊套内设置有间断的凹槽，辊棒环面则设置有间断的凸条，凹槽和凸条转动时不组合。

第一缓冲滑座和第二缓冲滑座分别与两组第一竖板和第二竖板连接内设置有减震弹性器。

本发明具有以下优点：1.为解决因为山茶籽的外壳厚且硬，在分离时往往需要预先对山茶籽进行剥壳处理，尽管在分离时山茶籽已被设备分切有一个三棱状的切口，但是现有的分离机分离效果差，容易使壳体导致山茶籽破损，进一步的导致分离的壳体内壁仍会刮存有山茶籽果实，会导致大量的山茶籽果实浪费的问题；

2.设计了甩扯系统，过筛系统和扭转系统在使用时先将装置放置在水平地面上，使底架保持水平，接着外接电源，然后控制控制屏启动装置，接着将山茶籽放置在甩扯系统内，然后通过甩扯系统传送进行甩扯山茶籽，使其外壳被扯开，接着通过过筛系统进行壳籽的过筛分离，可以将已经完全分离的壳和籽过筛，剩下没有被甩扯系统打开的山茶籽，可以通过扭转系统对山茶籽扭开，然后进一步进行壳籽的打散，然后进行回收；

3.本发明实现了对山茶籽的甩扯，确保在分离时可以将山茶籽和外壳完整的分离，避免出现果实破损的问题，并且可以对部分没有及时打开的山茶籽进行保障性的扭开收集山茶籽；大大保障了果实的完整性，同时减少了果实的浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的甩扯系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的甩扯系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的甩扯系统第三种立体结构示意图；

图7为本发明的H区放大图；

图8为本发明的过筛系统第一种立体结构示意图；

图9为本发明的过筛系统第二种立体结构示意图；

图10为本发明的扭转系统第一种立体结构示意图；

图11为本发明的扭转系统第二种立体结构示意图；

图12为本发明的扭转系统第三种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底架，2-甩扯系统，3-控制屏，4-过筛系统，5-扭转系统，201-进料斗，202-引流管道，203-电动转轴，204-出料转板，205-第一限位板，206-第二限位板，207-钉齿，208-第三限位板，209-第一横板，2010-第一电机，2011-第一导轨，2012-顶板，2013-滑块，2014-第一弹簧，2015-第二横板，2016-硅胶滚球，401-第一过筛台，402-第一振动电机，403-第二过筛台，404-第二振动电机，405-第一竖板，406-第二竖板，407-第一缓冲滑座，408-第二缓冲滑座，409-第一导流台，501-第二电机，502-第一传动杆，503-第一传动轮，504-第二传动轮，505-第三传动轮，506-辊棒，507-第二弹簧，508-第三横板，509-辊套，5010-底座，5011-第二导流台，5012-第三导流台，5013-第四传动轮，5014-第二传动杆，5015-齿轮盘，5016-龙门架，5017-柱齿轮，5018-第三传动杆，5019-第五传动轮，5020-第六传动轮，5021-搅拌杆，5022-套框。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种甩扯式山茶籽分离装置，如图1-12所示，包括有底架1、甩扯系统2、控制屏3、过筛系统4和扭转系统5；底架1上方依次设置有甩扯系统2、过筛系统4和扭转系统5；甩扯系统2与控制屏3相连接。

工作过程：在使用时先将装置放置在水平地面上，使底架1保持水平，接着外接电源，然后控制控制屏3启动装置，接着将山茶籽放置在甩扯系统2内，然后通过甩扯系统2传送进行甩扯山茶籽，使其外壳被扯开，接着通过过筛系统4进行壳籽的过筛分离，可以将已经完全分离的壳和籽过筛，剩下没有被甩扯系统2打开的山茶籽，可以通过扭转系统5对山茶籽扭开，然后进一步进行壳籽的打散，然后进行回收；本发明实现了对山茶籽的甩扯，确保在分离时可以将山茶籽和外壳完整的分离，避免出现果实破损的问题，并且可以对部分没有及时打开的山茶籽进行保障性的扭开收集山茶籽；大大保障了果实的完整性，同时减少了果实的浪费。

甩扯系统2包括有进料斗201、引流管道202、电动转轴203、出料转板204、第一限位板205、第二限位板206、钉齿207、第三限位板208、第一横板209、第一电机2010、第一导轨2011、顶板2012、滑块2013、第一弹簧2014、第二横板2015和硅胶滚球2016；进料斗201与引流管道202进行固接；引流管道202内部与电动转轴203进行转动连接；电动转轴203外表面与出料转板204进行固接；引流管道202与第一限位板205进行固接；引流管道202与第二限位板206进行固接；引流管道202与钉齿207进行固接；引流管道202与第三限位板208进行固接；钉齿207位于第一限位板205和钉齿207中部，且设置有多组；引流管道202与底架1进行固接；引流管道202与控制屏3进行固接；第一横板209通过转轴与引流管道202进行转动连接；第一横板209通过转轴与第一电机2010进行固接；第一横板209与第一导轨2011进行固接；第一导轨2011与顶板2012进行固接；第一导轨2011与滑块2013进行滑动连接；顶板2012与三个第一弹簧2014进行固接；滑块2013与第二横板2015进行固接；三个第一弹簧2014均与第二横板2015进行固接；第二横板2015内设置有三个硅胶滚球2016。

在进行初步分离时可以将山茶籽从进料斗201放进引流管道202内，接着通过电动转轴203带动出料转板204转动，出料转板204转动将引流管道202内的山茶籽输送出来，当位于第一限位板205和第二限位板206间的进口时，通过第一电机2010带动第一横板209转动，第一横板209转动时带动所连接的部件一起转动，当三个硅胶滚球2016与第三限位板208接触时，由于第三限位板208的限制，三个硅胶滚球2016会带动第二横板2015与之连接的滑块2013在第一导轨2011内向下滑动，在此过程中与第一导轨2011连接的顶板2012内的三组第一弹簧2014被带动拉伸；与此同时下降的三个硅胶滚球2016在转动时与输送出来的山茶籽接触，与此同时被带动转动的第二横板2015带动三个硅胶滚球2016带动山茶籽从第一限位板205和第二限位板206间经过，经过时被布满的钉齿207会将山茶籽的切口卡住，然后在三个硅胶滚球2016的滚动和被带动横向摆动时将山茶籽从钉齿207上扯裂开，由于第一限位板205和第二限位板206进口处为弯弧状，所以在扯开时有一个弯弧状的走向进行甩扯，实现山茶籽外壳的快速分离，接着通过引流管道202传送带下一步骤；当复位时由于第三限位板208底部一端通过连接板与进料斗201相连接，连接位置设置有一个斜面，所以可以使第二横板2015在回收时复位，避免被待处理的山茶籽阻碍；循环上述步骤即可对山茶籽进行甩扯分离；该系统实现了快速的进料和配合山茶籽外壳的甩扯分离，确保外壳和内部果实分离的完整性。

过筛系统4包括有第一过筛台401、第一振动电机402、第二过筛台403、第二振动电机404、第一竖板405、第二竖板406、第一缓冲滑座407、第二缓冲滑座408和第一导流台409；第一过筛台401底部两侧均设置有一个第一振动电机402；第二过筛台403底部两侧均设置有一个第二振动电机404；第一过筛台401和第二过筛台403一侧分别与两个第一竖板405进行固接；第一过筛台401和第二过筛台403另一侧分别与两个第二竖板406进行固接；两个第一竖板405同时与第一缓冲滑座407进行滑动连接；两个第二竖板406同时与第二缓冲滑座408进行滑动连接；第一缓冲滑座407和第二缓冲滑座408侧面设置有第一导流台409；第一缓冲滑座407和第二缓冲滑座408底部均与底架1进行固接。

当分离的山茶籽外壳和果实以及部分没有分离的山茶籽掉落在第一过筛台401上时，两组第一振动电机402和两组第二振动电机404同时启动对第一过筛台401上和第二过筛台403进行振动，所分别支撑的两组第一竖板405和第二竖板406在第一缓冲滑座407和第二缓冲滑座408在内部的减震弹性器配合下往复振动，同时稳定性高，配合将打开的外壳和果实分离，通过第一导流台409和底部外设收集箱进行收集；该系统实现了对山茶籽外壳和果实以及部分没有分离的山茶籽的过筛。

扭转系统5包括有第二电机501、第一传动杆502、第一传动轮503、第二传动轮504、第三传动轮505、辊棒506、第二弹簧507、第三横板508、辊套509、底座5010、第二导流台5011、第三导流台5012、第四传动轮5013、第二传动杆5014、齿轮盘5015、龙门架5016、柱齿轮5017、第三传动杆5018、第五传动轮5019、第六传动轮5020、搅拌杆5021和套框5022；第二电机501输出轴与第一传动杆502进行固接；第二电机501与底架1进行固接；第一传动杆502外表面依次与第一传动轮503和第二传动轮504进行固接；第一传动杆502外表面与底座5010进行转动连接；第一传动轮503外环面通过皮带与第三传动轮505进行传动连接；第三传动轮505内部轴心与辊棒506进行固接；辊棒506内部与三个第二弹簧507进行固接；三个第二弹簧507均与第三横板508进行固接；辊棒506外表面两侧均与辊套509进行转动连接；辊套509底部与底座5010进行固接；底座5010与底架1进行固接；辊套509一侧上方与第二导流台5011进行固接；辊套509另一侧下方与第三导流台5012进行固接；第二传动轮504外环面通过皮带与第四传动轮5013进行传动连接；第四传动轮5013内部轴心与第二传动杆5014进行固接；第二传动杆5014外表面与齿轮盘5015进行固接；第二传动杆5014外表面与龙门架5016进行转动连接；齿轮盘5015与柱齿轮5017进行啮合；柱齿轮5017内部轴心与第三传动杆5018进行固接；第三传动杆5018外表面与龙门架5016进行转动连接；第三传动杆5018外表面与第五传动轮5019进行固接；第五传动轮5019外环面通过皮带与第六传动轮5020进行传动连接；第六传动轮5020内部轴心与搅拌杆5021进行固接；搅拌杆5021与龙门架5016进行转动连接；套框5022与龙门架5016进行固接；搅拌杆5021位于套框5022内。

没有分离的山茶籽会在第一过筛台401的振动下被传送到第二导流台5011上，然后引入底座5010上的辊套509内，与此同时第二电机501启动带动第一传动杆502转动，第一传动杆502转动带动第一传动轮503和第二传动轮504转动，第一传动轮503传动第三传动轮505带动辊棒506转动，辊棒506转动与辊套509配合，将没有分离的山茶籽扭开，与此同时，转动的辊棒506带动第二弹簧507连接的第三横板508转动，将分离的山茶籽拔走，然后通过第二传动轮504传动第四传动轮5013带动第二传动杆5014，第二传动杆5014转动时带动齿轮盘5015啮合柱齿轮5017，柱齿轮5017转动时带动龙门架5016上的第三传动杆5018带动第五传动轮5019传动第六传动轮5020，第六传动轮5020转动时带动搅拌杆5021在套框5022内转动，将分离，且部分外壳还有果实贴合的山茶籽打散，然后通过第三导流台5012传送配合收集；该系统实现了对没有分离的山茶籽进行扭开，同时配合对扭开且未完全分离的山茶籽进行打散；确保完全分离。

第三限位板208俯视造型与第二限位板206一致，并且第三限位板208位于第一限位板205和第二限位板206中部，且底部一端通过连接板与进料斗201相连接，连接位置设置有一个斜面。

可以通过第三限位板208对硅胶滚球2016进行限位，使其连接的第二横板2015被带动滑动保持一定的位置；同时斜面可以使第二横板2015在回收时复位。

第三横板508的伸缩长度不长于辊套509和辊棒506的接触间隔。

可以防止辊套509卡进第三横板508内。

辊套509内设置有间断的凹槽，辊棒506环面则设置有间断的凸条，凹槽和凸条转动时不组合。

可以通过凸条的拨动在凹槽内进行一定的限位，来配合扭动分离山茶籽外壳。

第一缓冲滑座407和第二缓冲滑座408分别与两组第一竖板405和第二竖板406连接内设置有减震弹性器。

可以使第一竖板405和第二竖板406分别在两组第一振动电机402和第二振动电机404的配合下往复振动，同时稳定性高。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。