用于灵芝孢子油的去酸价的方法

技术领域

本发明属于灵芝孢子粉加工的技术领域，特别涉及对灵芝孢子粉中灵芝孢子油的控制酸价的方法。

背景技术

灵芝，别名仙草、神芝或芝草，为担子菌纲多孔菌科真菌赤芝的干燥子实体，其性味甘平，具有扶正固本、滋补强壮等功效，药用价值高，在我国、朝鲜半岛、日本及东南亚等国家均有着广泛的应用。灵芝在生长成熟期，会从菌褶中弹射出极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，称为灵芝孢子或灵芝孢子粉。每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。

近年来，研究者对其进行了大量研究，发现灵芝孢子粉包含多种活性成分，如多糖、三萜、氨基酸、生物碱、甾醇和无机元素等，并从基因、蛋白或代谢通路等不同层次确证了抗肿瘤、抗癫痫、增强免疫、调节血糖血脂等一系列药理作用。

但是，灵芝孢子油极易氧化酸败，在高温中长时间暴露在空气中容易氧化变质造成孢子油酸价过高。在湿度大，与空气接触时，破壁灵芝孢子粉在2-4天内就会氧化酸败，酸价会超过30mgKOH/g。这是因为灵芝孢子油的主要成分为甘油三酯类，甘油三酯在高温及长时间暴露会分解为甘油和游离脂肪酸，因此导致酸价过高。

如专利申请200710031845.7公开了一种低酸价灵芝孢子油的制备方法，包括以下步骤：称取破壁、制粒后的灵芝孢子粉，置于超临界流体萃取设备的萃取段中，通入超临界CO↓[2]流体，进行超临界萃取；再从萃取段上部流出的含有灵芝孢子油的CO↓[2]在加入甘油后进入到预先装有固定化脂肪酶的反应段中，进行脂肪酶催化的酯化反应；最后从反应段上部流出的含有反应后的灵芝孢子油的CO↓[2]进入到分离段中，减压后从分离段放料口放出物料，除去水分和其它杂质后得到灵芝孢子油。然而该专利申请在萃取段通过脂肪酶进行脂肪酶催化的酯化反应，由此来降低酸价。脂肪酶的存在虽然能够具有一点的效果，但是需要控制条件严格，且后续还存在消除脂肪酶的问题，并不能合理地对灵芝孢子油的酸价进行控制。

又如专利申请201210566747.4公开了一种高生物活性灵芝孢子油及其制备方法，该方法采用高能纳米冲击磨将灵芝孢子粉破壁，干法制粒，超临界CO2萃取，再结合分子蒸馏纯化的制备灵芝孢子油方法；该方法操作过程在无水环境中进行，减少了孢子油在加工过程中的氧化现象，得到的产品性质稳定。

然而，专利申请201210566747.4中在破壁后将灵芝孢子粉添加食用粉或糊精制粒，而且采用无水乙醇为夹带剂，增加了额外的物质，虽然食用粉或糊精在超临界萃取工艺中能够直接去除，但是增加了设备的负担和损耗；无水乙醇则需要额外脱除，才能得到纯净的灵芝孢子油；更为严重的是，在后续的蒸馏工艺中，采用高温的方法进行蒸馏，实际上是促进了灵芝孢子油中甘油三酯的分解，不利于灵芝孢子油的酸价控制。这给产品在使用及储存过程中的氧化稳定性带来很大的隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种用于灵芝孢子油的去酸价的方法，该方法能够有效地控制灵芝孢子油的酸价，既保持灵芝孢子油的原有物质及特性，又能够避免灵芝孢子油被酸化腐败。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种用于灵芝孢子油的去酸价的方法，该方法将破壁后的灵芝孢子粉颗粒放置于CO

本发明是在无氧的环境下进行灵芝孢子油的生产，且对灵芝孢子油通过胶囊进行封装，避免灵芝孢子油与氧气等外部气体的接触，从而隔绝了氧化的可能，避免了甘油三酯等成分的氧化分解，有效控制了灵芝孢子油的酸价，保持灵芝孢子油的原有物质及特性。

进行超临界CO

纯水加大用量，也可以提高灵芝孢子油的得率，同时，可以不用升温即可实现与灵芝孢子油的分离。

更进一步，萃取釜中，萃取压力15-25MPa，温度35-45℃，萃取时间2-3h，再加入水作为夹带剂，继续萃取1-2小时；然后进行分离，分离分两步：第一步通过第一分离釜进行分离，分离压力5-7MPa，温度40-45℃；第二步通过第二分离釜进行分离，分离压力3-5MPa，温度30-40℃；萃取釜、第一分离釜和第二分离釜均是在氮气保护。

通过超临界CO

更进一步，灵芝孢子油在较高的温度下，其含有的过氧化物进行分解产生小分子醛、酮类物质，可以随着轻组份一起被脱除，由此可以进一步提高灵芝孢子油有效组份的纯度，避免被氧化。因此，精制采用分子蒸馏的方式进一步纯化，其中，控制指标为：蒸馏温度190-210℃，刮板转速120-160r/min，进样速率2-3ml/min，由此得到精制灵芝孢子油。

且申请人发现，水蒸气蒸馏后进行快速降温能够降低甘油三酯等成分的活性，有效地避免甘油三酯等成分的分解，从而控制及降低灵芝孢子油的酸价。

所述的快速降温，是指在10-15min内，将分子蒸馏后的灵芝孢子油温度降低到20-30℃。

进一步，在快速降温过程中，仍然要保持氮气保护，以维持无氧环境。

经试验验证，分子蒸馏快速降温后进行封装获得的灵芝孢子油，酸价﹤10mgKOH/g。

本发明的有益效果在于：

本发明设置一个无氧的环境，在无氧的环境下进行灵芝孢子油的生产，且精制后的灵芝孢子油进行快速降温，再对灵芝孢子油通过胶囊进行封装，不仅避免灵芝孢子油与氧气等外部气体的接触，而且避免了甘油三酯等成分的氧化分解，有效控制了灵芝孢子油的酸价，保持灵芝孢子油的原有物质及特性。

且通过纯水作为夹带剂，既提高灵芝孢子油中有效成分的含量和纯度，又保护其不被破坏，提高油脂得率，并减少能耗，提高效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所实现的用于灵芝孢子油的去酸价的方法，该方法将破壁后的灵芝孢子粉颗粒放置于CO

本发明主要是思路是在无氧的环境下进行灵芝孢子油的生产，且对灵芝孢子油进行快速降温，然后再灵芝孢子油通过胶囊进行封装，避免灵芝孢子油与氧气等外部气体的接触，从而隔绝了氧化的可能，避免了甘油三酯等成分的氧化分解，有效控制了灵芝孢子油的酸价，保持灵芝孢子油的原有物质及特性。

进行超临界CO

纯水加大用量，也可以提高灵芝孢子油的得率，同时，可以不用升温即可实现与灵芝孢子油的分离。

在超临界CO

通过超临界CO

实践证明，灵芝孢子油在较高的温度下，其含有的过氧化物进行分解产生小分子醛、酮类物质，可以随着轻组份一起被脱除，由此可以进一步提高灵芝孢子油有效组份的纯度，避免被氧化。因此，精制采用分子蒸馏的方式进一步纯化，其中，控制指标为：蒸馏温度190-210℃，刮板转速120-160r/min，进样速率2-3ml/min，由此得到精制灵芝孢子油。

且申请人发现，水蒸气蒸馏后进行快速降温能够降低甘油三酯等成分的活性，有效地避免甘油三酯等成分的分解，从而控制及降低灵芝孢子油的酸价。

所述的快速降温，是指在10-15min内，将分子蒸馏后的灵芝孢子油温度降低到20-30℃。当然，在需要的时候，还可以进一步降低灵芝孢子油的温度至10-20℃，以与封装胶囊的温度保持一致，便于对灵芝孢子油进行快速封装。

在快速降温过程中，仍然要保持氮气保护，以维持无氧环境。

经试验验证，分子蒸馏快速降温后进行封装获得的灵芝孢子油，酸价﹤10mgKOH/g。

总之，本发明设置一个无氧的环境，在无氧的环境下进行灵芝孢子油的生产，且精制后的灵芝孢子油进行快速降温，再对灵芝孢子油通过胶囊进行封装，不仅避免灵芝孢子油与氧气等外部气体的接触，而且避免了甘油三酯等成分的氧化分解，有效控制了灵芝孢子油的酸价，保持灵芝孢子油的原有物质及特性。

且通过纯水作为夹带剂，既提高灵芝孢子油中有效成分的含量和纯度，又保护其不被破坏，提高油脂得率，并减少能耗，提高效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。