废白土提油处理装置

本发明是专利号为2020115078235、专利名称为废白土提油处理装置的中国发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020年12月18日。

技术领域

本发明涉及一种废白土提油处理装置。

背景技术

废白土处理方法，可分为填埋法、焚烧法、固化法三类。

废白土的处置，是指将废白土焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废白土数量、缩小废白土体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将废白土最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。

现有的废白土处理生产线多存在种结构不合理、工艺过程复杂、运行成本居高不下等问题。

发明内容

为了解决以上现有的技术问题，本发明的目的是提供一种结构合理、工艺过程简单、运行成本低的废白土提油处理装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

废白土提油处理装置，包括溶剂油储罐、溶剂周转分水连体罐、环形浸出器、混合油暂存罐、蒸发器、汽提塔、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、冷却塔、双氧水储罐、双氧水高位槽、脱色釜、脱溶机，所述溶剂油储罐通过溶剂油泵连接至溶剂周转分水连体罐，所述溶剂周转分水连体罐通过经溶剂循环泵连通至环形浸出器，所述封料箱连接环形浸出器，所述环形浸出器通过混合油循环泵连接至混合油暂存罐，所述混合油暂存罐通过混合油循环泵连接至蒸发器，所述蒸发器通过汽提油泵连接所述汽提塔，所述汽提塔通过方形油箱、成品油泵连接至脱色釜，所述蒸发器、汽提塔分别通过蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至溶剂周转分水连体罐，所述双氧水储罐通过双氧水泵连通至双氧水高位槽，所述双氧水高位槽与脱色釜连接，所述脱色釜与冷却塔连接，所述环形浸出器通过输送机构与脱溶机连接，所述脱溶机设有蒸汽进管和蒸汽出管，所述脱溶机通过脱溶机冷凝器连接至溶剂周转分水连体罐。

优选的，所述蒸发器包括一长蒸发器和与所述一长蒸发器连接的二长蒸发器，所述二长蒸发器通过汽提油泵连接所述汽提塔。

优选的，所述溶剂油储罐设有溶剂油添加装置、加氮气装置、泄氮气装置、呼吸阀、气相平衡器，所述泄氮气装置连接至所述冷却塔。

优选的，所述蒸发器、汽提塔分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽出管连接至热水箱。

优选的，还包括气相平衡器，蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至气相平衡器，所述溶剂周转分水连体罐连接所述气相平衡器，所述气相平衡器连接冷却塔。

优选的，所述双氧水储罐设有双氧水添加装置、卸车防溢流阀、放空管、放空管端部设有烧结网防虫罩。

优选的，所述环形浸出器设有废料出口，内部设有链式输送带。

优选的，还包括搅拌釜、沉淀釜，所述投料暂存箱通过输送机构连接至搅拌釜，所述搅拌釜通过泥浆泵连接至沉淀釜，所述沉淀釜通过泥浆泵连接至脱溶机。

优选的，还包括脱溶干燥釜，所述沉淀釜通过泥浆泵连接至脱溶机脱溶干燥釜，所述脱溶干燥釜设有蒸汽进管和蒸汽出管。

优选的，还包括送料机构、投料暂存箱、双轴搅拌器、制粒机、颗粒暂存桶、颗粒振动筛以及封料箱，所述投料暂存箱设有第一进料口和第一出料口、所述双轴搅拌器设有第二进料口，所述第一出料口、第二进料口之间设有第二输送皮带机，所述双轴搅拌器设有第二出料口，所述制粒机设有第三进料口，所述第二出料口、第三进料口之间设有第三输送皮带机，所述制粒机设有第三出料口，所述颗粒暂存桶设有第四进料口，所述第三出料口、第四进料口之间设有第四输送皮带机，所述颗粒暂存桶设有第四出料口，所述颗粒振动筛设有第五进料口，所述第四出料口、第五进料口之间设有第五输送皮带机，所述颗粒振动筛设有第五出料口和第六出料口，所述第五出料口处设有第二刮板式输送机。

优选的，所述送料机构包括第一刮板式输送机和第一输送皮带机，所述第一输送皮带机设在所述第一刮板式输送机的输出端和所述投料暂存箱的第一进料口之间。

优选的，所述双轴搅拌器包括第一双轴搅拌器主体、设在所述第一双轴搅拌器主体进口端的捣碎机、设在所述第一双轴搅拌器主体的粉碎机，设在所述粉碎机的出口端的第二双轴搅拌器主体，所述捣碎机设有第二进料口，所述第二双轴搅拌器主体设有第二出料口。

优选的，所述第一双轴搅拌器主体和/或所述第二双轴搅拌器主体包括双轴搅拌器主体外壳、设置在所述双轴搅拌器主体外壳内的转轴，所述转轴上设有搅拌螺旋，所述双轴搅拌器主体外壳一端设有带动所述转轴转动的搅拌器驱动电机。

优选的，所述第一双轴搅拌器主体的所述双轴搅拌器主体外壳端部设有出料斗，所述出料斗设于所述粉碎机的进料口处。

优选的，所述捣碎机包括捣碎机壳体和安装在所述捣碎机壳体内的破碎机转轴，所述破碎机转轴安装有破碎件，所述捣碎机壳体上安装有带动所述破碎机转轴工作的捣碎机驱动电机，所述破碎件包括一体式或分体式的固定设置在所述破碎机转轴上的破碎尖端，所述破碎尖端呈错位式安装在所述破碎机转轴上，至少两个所述破碎尖端在所述破碎机转轴的径向方向上的长度不同。

优选的，所述捣碎机壳体顶端设有捣碎机进料斗，所述捣碎机进料斗形成所述第二进料口。

优选的，所述第一双轴搅拌器主体包括双轴搅拌器主体外壳、设置在所述双轴搅拌器主体外壳内的转轴，所述转轴上设有搅拌螺旋，所述双轴搅拌器主体外壳一端设有带动所述转轴转动的搅拌器驱动电机，所述捣碎机包括捣碎机壳体和安装在所述捣碎机壳体内的破碎件，所述捣碎机壳体上安装有带动所述破碎件工作的捣碎机驱动电机，所述双轴搅拌器主体外壳和所述捣碎机壳体连为一体。

优选的，所述粉碎机包括粉碎机外壳设设置在所述粉碎机外壳内的粉碎机转轴，所述粉碎机转轴上安装有粉碎件，所述粉碎机外壳上设有带动所述粉碎机转轴转动的粉碎机驱动电机。

优选的，所述粉碎机外壳设有粉碎机进料口，所述粉碎机进料口位于所述第一双轴搅拌器主体的出口端处。

优选的，所述第二双轴搅拌器主体包括双轴搅拌器主体外壳，所述双轴搅拌器主体外壳端部设有出料斗，所述出料斗设于所述粉碎机的进口处，所述粉碎机外壳与所述第二双轴搅拌器主体的双轴搅拌器主体外壳连为一体。

优选的，所述粉碎机转轴竖向设置在所述粉碎机外壳内，所述粉碎件包括铰接在所述粉碎机转轴侧部的打刀和设置在所述粉碎机转轴侧部的打链，所述打刀位于所述打链上方。

优选的，所述颗粒暂存桶包括两个排在一起的颗粒暂存桶桶体，所述颗粒暂存桶桶体上方设有分料器，所述分料器包括设在顶部的分料器进料斗和设在所述进料斗下方的两个的分料器出料斗，所述分料器进料斗和所述两个分料器出料斗之间形成倒Y形结构，所述两个分料器出料斗分别对应两个颗粒暂存桶桶体。

优选的，所述颗粒振动筛包括颗粒振动筛机体和安装在所述颗粒振动筛机体上的斜向设置的筛体，所述筛体与所述颗粒振动筛机体之间设有振动弹簧，所述颗粒振动筛机体上设有带动所述筛体振动的振动电机，所述颗粒振动筛机体设有第五出料口和第六出料口，所述筛体筛下的小颗粒物体通过第五出料口排出，所述筛体筛下的大颗粒物体通过第六出料口排出。

优选的，还包括溶剂油储罐、溶剂周转分水连体罐、环形浸出器、混合油暂存罐、蒸发器、汽提塔、蒸发冷凝器、汽提冷凝器、冷却塔、双氧水储罐、双氧水高位槽、脱色釜、脱溶机，所述溶剂油储罐通过溶剂油泵连接至溶剂周转分水连体罐，所述溶剂周转分水连体罐通过经溶剂循环泵连通至环形浸出器，所述封料箱连接环形浸出器，所述环形浸出器通过混合油循环泵连接至混合油暂存罐，所述混合油暂存罐通过混合油循环泵连接至蒸发器，所述蒸发器通过汽提油泵连接所述汽提塔，所述汽提塔通过方形油箱、成品油泵连接至脱色釜，所述蒸发器、汽提塔分别通过蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至溶剂周转分水连体罐，所述双氧水储罐通过双氧水泵连通至双氧水高位槽，所述双氧水高位槽与脱色釜连接，所述脱色釜与冷却塔连接，所述环形浸出器通过输送机构与脱溶机连接，所述脱溶机设有蒸汽进管和蒸汽出管，所述脱溶机通过脱溶机冷凝器连接至溶剂周转分水连体罐。

优选的，所述蒸发器包括一长蒸发器和与所述一长蒸发器连接的二长蒸发器，所述二长蒸发器通过汽提油泵连接所述汽提塔。

优选的，所述溶剂油储罐设有溶剂油添加装置、加氮气装置、泄氮气装置、呼吸阀、气相平衡器，所述泄氮气装置连接至所述冷却塔。

优选的，所述蒸发器、汽提塔分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽出管连接至热水箱。

优选的，还包括气相平衡器，蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至气相平衡器，所述溶剂周转分水连体罐连接所述气相平衡器，所述气相平衡器连接冷却塔。

优选的，所述双氧水储罐设有双氧水添加装置、卸车防溢流阀、放空管、放空管端部设有烧结网防虫罩。

优选的，所述环形浸出器设有废料出口，内部设有链式输送带。

有益效果

本发明采用上述技术方案以后，结构合理、废白土处理时的工艺过程简单，可以极大的降低运行成本低和人工成本，自动化程度高，可以减小造成对工作人员的身体危害。

附图说明

图1是本发明所示一个实施例的结构示意图。

图2是本发明双轴搅拌器的结构示意图。

图3是本发明制粒机的结构示意图。

图4是本发明颗粒暂存桶的结构示意图。

图5是本发明颗粒振动筛的结构示意图。

图6是本发明的局部结构示意图。

图7是本发明溶剂油储罐的结构示意图。

图8是本发明双氧水储罐的结构示意图。

图9是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。

需要说明的是，当组件被描述为“设有”或者“设于”或者“设在”另一组件等词语时，它可以表示直接设有或直接设在另一组件或者也可存在居中的组件。当组件被描述为“连接”另一组件等词语时，可以是直接连接也可是通过居中组件连接。当组件被描述为“设在另一组件上”，并不表示该组件一定位于另一组件上方或者上部，也可是其他位置。本文所使用的术语“左”“右”以及类似表述仅仅是为了说明方便的目的。

参见图1至5，本发明废白土提油处理装置，包括送料机构、投料暂存箱3、双轴搅拌器4、制粒机5、颗粒暂存桶6、颗粒振动筛7以及封料箱8，所述投料暂存箱设有第一进料口和第一出料口、所述双轴搅拌器设有第二进料口，所述第一出料口、第二进料口之间设有第二输送皮带机22，所述双轴搅拌器设有第二出料口，所述制粒机设有第三进料口，所述第二出料口、第三进料口之间设有第三输送皮带机23，所述制粒机设有第三出料口，所述颗粒暂存桶设有第四进料口，所述第三出料口、第四进料口之间设有第四输送皮带机24，所述颗粒暂存桶设有第四出料口，所述颗粒振动筛设有第五进料口，所述第四出料口、第五进料口之间设有第五输送皮带机25，所述颗粒振动筛设有第五出料口和第六出料口，所述第五出料口处设有第二刮板式输送机12。

其中，所述送料机构包括第一刮板式输送机11和第一输送皮带机21，所述第一输送皮带机设在所述第一刮板式输送机的输出端和所述投料暂存箱的第一进料口之间。

所述双轴搅拌器包括第一双轴搅拌器主体41、设在所述第一双轴搅拌器主体进口端的捣碎机42、设在所述第一双轴搅拌器主体的出口端的粉碎机43，设在所述粉碎机的出口端的第二双轴搅拌器主体44，所述捣碎机设有第二进料口，所述第二双轴搅拌器主体设有第二出料口。

所述第一双轴搅拌器主体和所述第二双轴搅拌器主体包括双轴搅拌器主体外壳45、设置在所述双轴搅拌器主体外壳内的转轴46，所述转轴上设有搅拌螺旋47，所述双轴搅拌器主体外壳一端设有带动所述转轴转动的搅拌器驱动电机48。

所述第一双轴搅拌器的双轴搅拌器主体外壳端部设有出料斗49，所述出料斗设于所述粉碎机的进料口处。

所述捣碎机包括捣碎机壳体421和安装在所述捣碎机壳体内的破碎机转轴422，所述破碎机转轴安装有破碎件423，所述捣碎机壳体上安装有带动所述破碎机转轴工作的捣碎机驱动电机(图中未示出)，所述破碎件包括一体式或分体式的固定设置在所述破碎机转轴上的破碎尖端，所述破碎尖端呈错位式安装在所述破碎机转轴上，至少两个所述破碎尖端在所述破碎机转轴的径向方向上的长度不同。

所述捣碎机壳体顶端设有捣碎机进料斗424，所述捣碎机进料斗形成所述第二进料口。

所述双轴搅拌器主体外壳和所述捣碎机壳体连为一体。

所述粉碎机包括粉碎机外壳431设设置在所述粉碎机外壳内的粉碎机转轴432，所述粉碎机转轴上安装有粉碎件，所述粉碎机外壳上设有带动所述粉碎机转轴转动的粉碎机驱动电机(图中未示出)。

所述粉碎机外壳设有粉碎机进料口，所述粉碎机进料口位于所述第一双轴搅拌器主体的出口端处。

所述粉碎机外壳设有粉碎机视察口434。

所述粉碎机外壳与所述第二双轴搅拌器主体的双轴搅拌器主体外壳连为一体。

所述粉碎机转轴竖向设置在所述粉碎机外壳内，所述粉碎件包括铰接在所述粉碎机转轴侧部的打刀432和设置在所述粉碎机转轴侧部的打链433，所述打刀位于所述打链上方，所述打刀和所述打链之间形成一定间隔。

所述制粒机包括多个仓体51，所述仓体顶部设有螺旋式输送机构52，所述螺旋式输送机构设有与每个仓体对应的出料端53。

所述仓体包括进料口、出料口，所述仓体内上部倾斜设有顶部开口的制粒盘，且所述进料口与所述制粒盘倾斜上部对应，所述制粒盘内倾斜上部设有挡板，所述仓体内设有向所述制粒盘喷雾的喷雾头，所述喷雾头连接有水泵并通过水泵进水形成喷雾，所述仓体内设有带动所述制粒盘转动的制粒盘驱动电机，所述仓体内设有的搅拌桶，所述搅拌桶的进口设于与所述制粒盘的斜下端，所述搅拌桶内设有带搅拌叶片的搅拌轴，所述仓体内设有带动所述搅拌轴转动的搅拌轴驱动电机。

所述颗粒暂存桶包括两个排在一起的颗粒暂存桶桶体61，所述颗粒暂存桶桶体上方设有分料器62，所述分料器包括设在顶部的分料器进料斗621和设在所述进料斗下方的两个的分料器出料斗622，所述分料器进料斗和所述两个分料器出料斗之间形成倒Y形结构，所述两个分料器出料斗的出口端分别对应两个颗粒暂存桶桶体的进口。

所述颗粒振动筛包括颗粒振动筛机体71和安装在所述颗粒振动筛机体上的斜向设置的筛体72，所述筛体与所述颗粒振动筛机体之间设有振动弹簧73，所述颗粒振动筛机体上设有带动所述筛体振动的振动电机，所述颗粒振动筛机体设有第五出料口74和第六出料口75，所述筛体筛下的小颗粒物体通过第五出料口排出，所述筛体筛下的大颗粒物体通过第六出料口排出，经第二刮板式输送机输送出。

参见图6至8，还包括溶剂油储罐81、溶剂周转分水连体罐82、环形浸出器83、混合油暂存罐84、蒸发器、汽提塔86、蒸发冷凝器、汽提冷凝器88、冷却塔89、双氧水储罐90、双氧水高位槽91、脱色釜92、脱溶机93，所述溶剂油储罐通过溶剂油泵94连接至溶剂周转分水连体罐，所述溶剂周转分水连体罐通过溶剂循环泵95连通至环形浸出器，所述封料箱连接环形浸出器，所述环形浸出器通过混合油循环泵96连接至混合油暂存罐，所述混合油暂存罐通过混合油循环泵连接至蒸发器，所述蒸发器通过汽提油泵97连接所述汽提塔，所述汽提塔通过方形油箱98、成品油泵99连接至脱色釜，所述蒸发器、汽提塔分别通过蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至溶剂周转分水连体罐，所述双氧水储罐通过双氧水泵10连通至双氧水高位槽，所述双氧水高位槽与脱色釜连接，所述脱色釜与冷却塔连接，所述环形浸出器通过输送机构与脱溶机连接，所述脱溶机设有蒸汽进管931和蒸汽出管932，所述脱溶机通过脱溶机冷凝器101连接至溶剂周转分水连体罐。

所述蒸发器包括一长蒸发器851和与所述一长蒸发器连接的二长蒸发器852，所述二长蒸发器通过汽提油泵连接所述汽提塔。相应的，所述蒸发冷凝器包括有一蒸冷凝器871、二蒸冷凝器872。

所述溶剂油储罐包括溶剂油储罐主体，所述溶剂油储罐主体设有溶剂油添加装置811、加氮气装置812、泄氮气装置813、放空管814、呼吸阀815、卸车防溢流阀816，所述溶剂油储罐主体连接至气相平衡器102，所述泄氮气装置连接至所述冷却塔。

所述蒸发器、汽提塔分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽出管连接至热水箱103。所述蒸发冷凝器、汽提冷凝器连通至气相平衡器，所述溶剂周转分水连体罐连接所述气相平衡器，所述气相平衡器连接冷却塔。

所述双氧水储罐设有双氧水添加装置901、卸车防溢流阀902、放空管903，所述放空管端部设有烧结网防虫罩904。

所述环形浸出器设有废料出口831，内部设有链式输送带832。

浸出的混合油经混合油循环泵送至混合油暂存罐，再经混合油循环泵送至一长蒸发器、二长蒸发器、汽提油泵送至汽提塔汽提后形成成品油，成品油再经方形油箱、成品油泵送至脱色釜脱色。汽提时，外部蒸汽经蒸汽进管进入一长蒸发器、二长蒸发器、汽提塔对一长蒸发器、二长蒸发器、汽提塔内的混合油进行处理，然后经蒸汽出管输送至热水箱，再排放至循环水池。

一长蒸发器、二长蒸发器、汽提塔工作过程中分离出的溶剂油分别经一蒸冷凝器、二蒸冷凝器、汽提冷凝器冷凝后输送至溶剂周转分水连体罐；一蒸冷凝器、二蒸冷凝器、汽提冷凝器冷凝过程中产生的气体输送至气相平衡器，再经冷却塔与外界吸附流体进行气相平衡。

溶剂周转分水连体罐工作过程中产生的气体输送至气相平衡器，气相平衡器中的气体经冷却塔与外界吸附流体进行气相平衡。

脱色时，双氧水储罐通过双氧水泵连通至双氧水高位槽，双氧水经双氧水高位槽进入脱色釜中对成品油进行脱色处理，脱色后的成品油送至油剂存储罐存储，脱色后的双氧水送至溶剂油储罐存储，脱色过程中产生的气体输送至冷却塔冷却。

混合油暂存罐中蒸发的溶剂油经末级冷凝器冷凝后输送至溶剂周转分水连体罐，末级冷凝器过程中产生的气体输送至气相平衡器，气相平衡器中的气体经冷却塔与外界吸附流体进行气相平衡。

浸出后的废料经废料出口、刮板式输送机送至脱溶机脱溶，然后经刮板式输送机送至投料暂存箱待处理。

脱溶机连接有蒸汽进管用于脱溶，脱溶机连接有蒸汽出管，蒸汽出管连接至热水箱再排放至循环水池。

脱溶机产生的溶剂油经脱溶机冷凝器冷凝输送至溶剂周转分水连体罐，产生的气体经脱溶机冷凝器冷凝、经冷却塔排出，脱溶机冷凝器冷凝后的溶剂油。

参见图9，还包括搅拌釜104、沉淀釜105和脱溶干燥釜106，所述投料暂存箱通过输送机构连接至搅拌釜，所述搅拌釜通过泥浆泵连接至沉淀釜，所述沉淀釜通过泥浆泵连接至脱溶机，所述沉淀釜通过泥浆泵连接至脱溶机脱溶干燥釜，所述脱溶干燥釜设有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽出管连接至热水箱。

以上仅是本发明的优选实施方式，除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。