预制构件生产线

技术领域

本发明涉及预制构件的生产线技术领域，特别涉及一种预制构件生产线。

背景技术

通过在桥梁或公路两侧边缘安装混凝土预制构件，以确保公共设施项目的安全性和经济性，混凝土预制构件作为桥梁栏杆或声屏障的载体，混凝土预制构件的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的混凝土预制构件，目前混凝土预制构件生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种预制构件生产线，旨在采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的预制构件生产线，包括：

预成型生产线，包括布料装置、第一振动装置及收集装置，所述布料装置用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述收集装置用于使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架；

养护生产线，用于使得排布于所述收集架上的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件；

脱模码垛生产线，用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。

可选地，所述布料装置包括：

布料组件，包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内；

输送组件，设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线，所述第一输送线用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述振动装置。

可选地，所述第一振动装置包括第一振动器，所述第一振动器设于所述第一输送线的下方，用以使得所述第一输送线振动。

可选地，所述第一输送线上还设置有推平组件4，所述推平组件4 包括：

龙门架，所述龙门架的两个立柱分设于所述第一输送线的两侧，所述龙门架的横梁对应所述第一输送线设置，所述横梁上设置有多个沿上下向延伸设置的推块，多个所述推块沿所述第一输送线的宽度方向间隔设置，用于将容纳于所述成型模具多个容腔内的混凝土推平。

可选地，所述预制构件生产线还包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线；

所述收集装置包括：

第一支架，设于所述第一输送线与所述第二输送线之间，所述第一支架内形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳搁置有待养护的成型模具的收集架；

第一插取臂，活动安装于所述第一支架，用于将位于所述第一输送线上的多个所述待养护的成型模具依次插取放置于位于所述第一容纳空间的收集架上，并将位于所述第一容纳空间且排布有多个待养护的成型模具的收集架插取放置于所述第二输送线上。

可选地，所述第二输送线具有相对设置的两端，其中一端用于供排布有多个待养护的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线的另一端用于供供搁置有多个养护完成的成型模具的收集架搁置；

所述第二输送线的中部一侧设置有所述脱模码垛生产线，所述脱模码垛生产线包括：

第三输送线，沿所述第一方向延伸设置；

第二支架，夹设于所述第二输送线和所述第三输送线之间，所述第二支架内形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳搁置有多个养护完成的成型模具的收集架；

第二插取臂，活动安装于所述第二支架，用于将位于所述第二输送线上的搁置有多个养护完成的成型模具的收集架插取放置于所述第二容纳空间，并将位于收集架上的多个养护完成的成形模具逐个插取放置于所述第三输送线上。

可选地，所述脱模码垛生产线还包括：

第二振动器，设于所述第三输送线下方，以使所述养护完成的成形模具振动；

翻转机构，用以翻转所述养护完成的成形模具，以使所述养护完成的成形模具的开口向下排布；

抓取机构，设于所述第三输送线上方，用于抓取所述成型模具，以将所述预制构件与所述成型模具分离。

可选地，所述脱模码垛生产线还包括：

托盘，设于所述第三输送线的一侧；

机械臂，位于所述第三输送线上，所述机械臂用于将排布于所述第三输送线上的预制构件码垛至所述托盘。

可选地，所述托盘的上表面沿第二方向贯穿有多个通槽，所述多个通槽包括至少两个叉车槽，所述叉车槽用以供叉车的叉臂伸入，以将打包好的预制构件垛和所述托盘分离。

可选地，所述多个通槽还包括至少三个打包槽，所述打包槽用以供打包带穿过，以对码垛完毕后的预制构件垛进行打包。

本发明还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，所述焊带处理装置包括预制构件生产线，所述预制构件生产线包括：

安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；

活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，

凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。

本发明的技术方案中，通过所述布料装置向成型模具中填充混凝土，通过所述第一振动装置振动使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，通过所述收集装置使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架，将排布于所述收集架上的多个成型模具经过所述养护生产线，以使得多个所述成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过所述脱模码垛生产线使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的预制构件生产线一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的托盘的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或 B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

通过在桥梁或公路两侧边缘安装混凝土预制构件，以确保公共设施项目的安全性和经济性，混凝土预制构件作为桥梁栏杆或声屏障的载体，混凝土预制构件的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的混凝土预制构件，目前混凝土预制构件生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。

鉴于此，本发明提供一种预制构件生产线，其中，图1至图2为本发明提供的预制构件生产线的实施例的结构示意图。

请一并参阅图1，预制构件生产线100包括预成型生产线1、养护生产线及脱模码垛生产线3，所述预成型生产线1包括布料装置11、第一振动装置12及收集装置13，所述布料装置11用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置12通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述收集装置13用于使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架，所述养护生产线用于使得排布于所述收集架上的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，所述脱模码垛生产线3用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。

本发明的技术方案中，通过所述布料装置11向成型模具中填充混凝土，通过所述第一振动装置12振动使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，通过所述收集装置13使得多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向排布于收集架，将排布于所述收集架上的多个成型模具经过所述养护生产线，以使得多个所述成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过所述脱模码垛生产线3使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。

具体地，所述布料装置11包括布料组件111和输送组件，所述布料组件111包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内，输送组件设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线1121，所述第一输送线1121用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述振动装置，如此设置，实现了自动向所述成型模具中填充混凝土，且实现了将填充好混凝土的成型模具输送至振动装置，减轻了工人的劳动负担，且提高了生产效率。

考虑到在向所述成型模具中填充的混凝土不平整，所述第一振动装置12包括第一振动器121，所述第一振动器121设于所述第一输送线 1121的下方，用以使得所述第一输送线1121振动，从而使得位于所述第一输送线1121上的成型模具振动，从而将位于所述成型模具中的混凝土振平，提高了所述预制构件的成形质量，效果好。

为了使得所述成型模具中填充的混凝土平整，所述第一输送线 1121上还设置有推平组件，所述推平组件包括龙门架，所述龙门架的两个立柱分设于所述第一输送线1121的两侧，所述龙门架的横梁对应所述第一输送线1121设置，所述横梁上设置有多个沿上下向延伸设置的推块，多个所述推块沿所述第一输送线1121的宽度方向间隔设置，用于将容纳于所述成型模具多个容腔内的混凝土推平，如此设置，提高了所述预制构件的成形质量，效果好。

参照图1，所述预制构件生产线100还包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线5，所述收集装置13包括第一支架131和第一插取臂，所述第一支架131设于所述第一输送线1121与所述第二输送线5之间，所述第一支架131内形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳搁置有待养护的成型模具的收集架，所述第一插取臂活动安装于所述第一支架131，用于将位于所述第一输送线1121上的多个所述待养护的成型模具依次插取放置于位于所述第一容纳空间的收集架上，并将位于所述第一容纳空间且排布有多个待养护的成型模具的收集架插取放置于所述第二输送线5上，如此设置，实现了将多个所述待养护的成型模具排布于所述收集架上，实现了一次将多个将成形模具送至养护室内进行养护，且减少了多个所述成型模具占地面积。

需要说明的是，所述养护室可以为所述预制构件的凝固提供所需要的温度和湿度，以提高预制件成形质量，且在本申请的实施例中，所述成型模具具有多个容腔，如此可以一次成形多个预制构件，且在将搁置有多个待养护的成型模具的收集架输送至所述养护室可以采用叉车也可以通过输送机构将收集架输送至养护室，因为叉车和输送机构均属于现有技术，在此不一一赘述。

参照图1，所述第二输送线5具有相对设置的两端，其中一端用于供排布有多个待养护的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线5的另一端用于供供搁置有多个养护完成的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线5的中部一侧设置有所述脱模码垛生产线3，所述脱模码垛生产线3包括第三输送线31、第二支架32及第二插取臂，所述第三输送线31沿所述第一方向延伸设置，所述第二支架32夹设于所述第二输送线5和所述第三输送线31之间，所述第二支架32内形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳搁置有多个养护完成的成型模具的收集架，所述第二插取臂活动安装于所述第二支架32，用于将位于所述第二输送线5上的搁置有多个养护完成的成型模具的收集架插取放置于所述第二容纳空间，并将位于收集架上的多个养护完成的成形模具逐个插取放置于所述第三输送线31上，如此设置，如此以便于所述养护完成的成型模具脱模。

需要说明的是，所述第二输送线5的一端用于供排布有多个待养护的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线5的另一端用于供供搁置有多个养护完成的成型模具的收集架搁置，所述第二输送线5的中部一侧设置有所述脱模码垛生产线3，可以使得经过所述所述脱模码垛生产线3后空置下来的所述收集架输送至收集装置13，可以实现所述收集架的循环使用。

具体地，所述脱模码垛生产线3还包括第二振动器33、翻转机构 34及抓取机构35，所述第二振动器33设于所述第三输送线31下方，以使所述养护完成的成形模具振动，所述翻转机构34用以翻转所述养护完成的成形模具，以使所述养护完成的成形模具的开口向下排布，所述抓取机构35设于所述第三输送线31上方，用于抓取所述成型模具，以将所述预制构件与所述成型模具分离，如此设置1，通过所述第二振动器33使得所述第三输送线31振动，使得位于所述第三输送线31 上的养护完成的成形模具振动，使得成型的预制构件与所述成型模具分离，通过所述翻转机构34翻转所述养护完成的成形模具，以使所述养护完成的成形模具的开口向下排布，通过所述抓取机构35抓取所述成型模具，以将所述预制构件自所述成型模具中脱离。

具体地，所述脱模码垛生产线3还包括托盘和机械臂37，所述托盘设于所述第三输送线31的一侧，所述机械臂37位于所述第三输送线31上，通过所述机械臂37将排布于所述第三输送线31上的预制构件码垛至所述托盘，并对所述码垛好的预制件进行打包，实现了码垛的自动化，减轻了劳动者的负担，且提高了效率。

进一步地，参照图2，所述托盘的上表面沿第二方向贯穿有多个通槽a，所述多个通槽a包括至少两个叉车槽a1，通过将叉车的叉臂伸入所述叉车槽a1，以将打包好的预制构件垛和所述托盘分离，操作简单，实现了托盘的循环利用。

为了便于码垛好的所述预制构件的打包，所述多个通槽a还包括至少三个打包槽a2，所述打包槽a2用以供打包带穿过，以对码垛完毕后的预制构件垛进行打包，如此设置结构简单，效果好。

需要说明的是，在本申请中，所述第一输送线1121与所述第二输送线5与所述第一支架131相对的位置上均设置有第一顶升定位机构b，设置于所述第一输送线1121的第一顶升定位机构b用于将待养护的成形模具顶升抬起，便于所述第一插取臂将所述待养护的成型模具插取放置于所述第一容纳空间，位于所述第二输送线5上的所述第一顶升定位机构b顶升抬起用于承接所述第一插取臂自所述第一容纳空间插取出排布有多个待养护的成型模具的收集架，所述第二输送线5与所述第三输送线31与所述第二支架32相对的位置上均设置有第二顶升定位机构c，设置于所述第二输送线5的第二顶升定位机构c用于将搁置有多个养护完成的成型模具的收集架顶升抬起，便于所述第二插取臂将搁置有多个养护完成的成型模具的收集架插取放置于所述第二容纳空间，位于所述第三输送线31上的所述第二顶升定位机构c顶升抬起用于承接所述第二插取臂自所述第一容纳空间逐个插取养护完成的成型模具。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的。