一种IBC光伏电池组件串拼工艺

技术领域

本发明涉及光伏电池组件制造技术领域，特别涉及一种IBC光伏电池组件串拼工艺。

背景技术

光伏电池组件是分布式光伏系统的关键部件，承担着将光能转化为电能的重任，光伏电池组件由单片电池片经过串联封装而成，经过串联组件可以获得高电压，多串电池片进行并联而获得高电流。

在制造IBC光伏电池组件过程中，先在电池片上设置互联条，然后再通过焊接方式将互联条与汇流条焊接在一起，目前，焊接汇流条的方式为手工焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，自动化程度不高。

发明内容

本发明提供一种IBC光伏电池组件串拼工艺，用以解决目前焊接汇流条的方式为手工焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，自动化程度不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种IBC光伏电池组件串拼工艺，包括以下步骤：

步骤1：取若干电池片，使用第一铜箔条将若干所述电池片串接，并在所述电池片末尾设置第二铜箔条，形成电池串；

步骤2：将若干所述电池串并排布置，且若干所述电池串的第二铜箔条均位于同侧；

步骤3：在所述第二铜箔条上表面铺设汇流条，所述汇流条将若干所述第二铜箔条串联拼接在一起；

步骤4：按照预设敷设顺序对所述电池串设置敷设层；

步骤5：将带有所述敷设层的电池串放入层压机中进行层压，形成电池组件。

优选的，在所述步骤1中，相邻两个所述电池片之间通过所述第一铜箔条连接，所述第一铜箔条一端与所述电池片正面的主栅线连接，所述第一铜箔条另一端与相邻的所述电池片背面的负极连接。

优选的，在所述步骤3中，所述汇流条表面设置锡铋银涂层。

优选的，在所述步骤4中，所述敷设层包括钢化玻璃层、第一EVA层、第二EVA层及TPT层，所述电池串上表面设置第一EVA层，所述第一EVA层上表面设置TPT层，所述电池串下表面设置第二EVA层，所述第二EVA层下表面设置钢化玻璃层。

优选的，在所述步骤4中，所述敷设顺序为，先将所述钢化玻璃层放置到最下层，接着在所述钢化玻璃层上表面放置所述第二EVA层，在所述第二EVA层上表面放置所述电池串，然后在所述电池串上表面放置所述第一EVA层，最后在所述第一EVA层上表面放置TPT层。

优选的，在所述步骤5中，所述层压机的层压温度大于所述汇流条的熔点温度。

优选的，所述层压机包括：

工作台，所述工作台下表面四个角均设置有支撑腿；

第一电机，所述第一电机设置在所述工作台上表面左侧，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机一端设置第一锥齿轮；

第一通孔，所述第一通孔设置在所述工作台内部，所述第一通孔贯穿所述工作台上下表面，所述第一通孔内设置第一轴承，所述第一轴承外圈与所述第一通孔内壁固定连接；

螺杆，所述螺杆一端外壁与所述第一轴承内圈固定连接，所述螺杆通过第一轴承与所述工作台转动连接，所述螺杆另一端延伸至所述工作台上方并螺纹连接有压板，所述螺杆上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

限位柱，所述限位柱一端与所述工作台上表面固定连接，所述限位柱另一端贯穿所述压板，并与所述压板滑动连接；

滑轨，所述滑轨设置在所述工作台上表面，所述滑轨底部与所述工作台上表面固定连接，所述滑轨上滑动连接有加热台；

加热箱，所述加热箱设置在所述加热台正上方，所述加热箱底部设置开口，所述加热箱上表面设置若干第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述加热箱上表面固定连接，所述第一弹簧另一端与所述压板下表面固定连接。

优选的，所述工作台下表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括:

第二转轴，所述第二转轴设置在所述第一通孔内，所述第二转轴一端与所述螺杆下端固定连接；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第二转轴远离所述螺杆一端；

第三转轴，所述第三转轴一端与所述工作台下表面转动连接，所述第三转轴另一端设置连接板，所述连接板设置为长条状；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第三转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一齿轮左侧，所述第一挡板上端与所述工作台下表面固定连接；

第二挡板，所述第二挡板设置在所述工作台下表面，所述第二挡板靠近所述工作台右端位置，所述第二挡板上端与所述工作台下表面固定连接；

滑动板，所述滑动板设置在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述滑动板分别与所述第一挡板、所述第二挡板滑动连接，所述滑动板能沿所述第一挡板与所述第二挡板进行前后滑动，所述滑动板设置为两个，两个所述滑动板关于所述工作台左右方向中心线对称，两个所述滑动板朝向所述连接板一侧均设置第一连杆，所述第一连杆一端与所述滑动板铰接连接，所述第一连杆另一端与所述连接板靠近所述滑动板一端铰接连接；

第二弹簧，所述第二弹簧设置在两个所述滑动板之间，所述第二弹簧前后两端分别与两个所述滑动板朝向所述第二弹簧一侧固定连接；

夹紧板，所述夹紧板设置在所述滑动板外侧壁，所述夹紧板上端延伸至所述加热台上方。

优选的，所述工作台前后两侧壁对称设置有清理装置，所述清理装置包括：

两个连接柱，两个所述连接柱设置在所述工作台侧壁，所述连接柱垂直于所述滑轨，所述连接柱一端与所述工作台侧壁固定连接；

固定板，所述固定板设置在两个所述连接柱远离所述工作台一端，所述固定板的左右两端分别与两个所述连接柱固定连接，所述固定板平行于所述滑轨；

第二电机，所述第二电机设置在所述固定板远离所述工作台一侧，所述第二电机输出端设置第四转轴，所述第四转轴上设置有第一皮带轮；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述固定板远离所述工作台一侧，所述第一支撑板一端与所述固定板固定连接，所述第一支撑板上表面设置第五转轴，所述第五转轴上分别设置第二皮带轮与转盘，所述转盘位于所述第二皮带轮上方，所述第二皮带轮通过第一传送带与所述第一皮带轮传动连接；

第二通孔，所述第二通孔设置在所述固定板内，所述第二通孔贯穿所述固定板前后两侧壁，所述第二通孔设置为两个，两个所述第二通孔关于所述第一支撑板中心线左右对称；

固定块，所述固定块设置在所述固定板远离所述工作台一侧，所述固定块一端与所述固定板侧壁固定连接，所述固定块设置为两个，两个所述固定块关于所述第一支撑板中心线左右对称；

第一滑杆，所述第一滑杆设置两个所述固定块之间，所述第一滑杆两端分别贯穿左右两侧的所述固定块并与所述固定块滑动连接，所述第一滑杆朝向所述第二通孔一侧设置第二连杆，所述第二连杆远离所述第一滑杆一端穿过所述第二通孔延伸至所述第二通孔外部；

第一齿条，所述第一齿条设置在两个所述固定块之间，所述第一齿条与所述第一滑杆朝向所述转盘一侧固定连接，所述第一齿条远离所述第一滑杆一侧带齿；

第六转轴，所述第六转轴设置在所述第一支撑板上表面，所述第六转轴与所述第一支撑板转动连接，所述第六转轴远离所述第一支撑板一端设置扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一齿条齿形相啮合；

摆动杆，所述摆动杆设置所述转盘上表面，所述摆动杆一端与所述扇形齿轮远离所述第一齿条一端固定连接，所述摆动杆内部设置第三通孔，所述第三通孔内设置固定柱，所述固定柱贯穿所述第三通孔并与所述第三通孔滑动连接，所述固定柱一端与所述转盘上表面偏心位置固定连接；

第二支撑板，所述第二支撑板两端分别与两个所述第二连杆远离所述第一滑杆一端固定连接，所述第二支撑板朝向所述工作台一侧设置第三电机，所述第三电机输出端设置第七转轴，所述第七转轴远离所述第三电机一端与隔板一侧固定连接，所述隔板另一侧设置套管，所述套管内设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述隔板侧壁固定连接，所述第三弹簧另一端与滑柱一端固定连接，所述滑柱与所述套管内壁滑动连接，所述滑柱远离所述第三弹簧一端设置刮片，所述刮片朝向所述加热台一侧设置刷毛，所述刷毛与所述电池组件外壁接触。

优选的，所述工作台右侧设置有加速降温装置，所述加速降温装置包括：

第三支撑板，所述第三支撑板一端与所述工作台右侧壁固定连接；

第四电机，所述第四电机设置在所述第三支撑板上表面，所述第四电机输出端设置第八转轴，所述第八转轴上从后向前依次设置第三皮带轮、凸轮、第四皮带轮；

第四支撑板，所述第四支撑板设置在两个所述滑轨之间，所述第四支撑板一端与所述工作台右侧上端固定连接，所述第四支撑板垂直于所述工作台上表面，所述第四支撑板内部设置空腔，所述第四支撑板左侧壁设置第四通孔，所述第四通孔与所述空腔连通，所述第四支撑板右侧壁设置第五通孔，所述第五通孔与所述空腔连通；

第二滑杆，所述第二滑杆滑动设置在所述空腔内，所述第二滑杆上下两端均设置第三挡板，所述第三挡板与所述空腔内壁滑动连接，所述第三挡板远离所述第二滑杆一侧设置第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第三挡板侧壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述空腔内壁固定连接；

第二齿条，所述第二齿条设置在所述第四通孔内，所述第二齿条与所述第四通孔滑动连接，所述第二齿条朝向所述第二滑杆一侧与所述第二滑杆侧壁固定连接，所述第二齿条远离所述第二滑杆一侧带齿并延伸至所述第四支撑板左侧外部；

第三齿条，所述第三齿条设置在所述第五通孔内，所述第三齿条与所述第五通孔滑动连接，所述第三齿条朝向所述第二滑杆一侧与所述第二滑杆侧壁固定连接，所述第三齿条远离所述第二滑杆一侧带齿并延伸至所述第四支撑板右侧外部；

第五支撑板，所述第五支撑板设置在所述第四支撑板右侧壁，所述第五支撑板垂直于所述第四支撑板，所述第五支撑板上转动连接有第九转轴，所述第九转轴上从后向前依次设置第三齿轮及第五皮带轮，所述第三齿轮为不完全齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条间断啮合，所述第五皮带轮通过第二传送带与所述第四皮带轮传动连接；

第六支撑板，两个所述第六支撑板对称设置在所述工作台前后侧壁，所述第六支撑板下端与所述工作台侧壁固定连接，两个所述第六支撑板之间设置第十转轴，所述第十转轴两端分别与两个所述第六支撑板侧壁转动连接，所述第十转轴上设置第六皮带轮，所述第六皮带轮通过第三传送带与所述第三皮带轮传动连接；

箱体，所述箱体设置在所述第十转轴上，所述第十转轴分别贯穿所述箱体前后侧壁并与所述箱体转动连接，所述箱体朝向所述加热台一端设置出风口，所述箱体朝向所述第二齿条一侧设置弧形板，所述弧形板朝向所述第二齿条一侧带齿并与所述第二齿条啮合，所述箱体内设置安装板，所述安装板中心设置第十一转轴，所述第十一转轴与所述安装板中心转动连接，所述第十一转轴朝向所述出风口一端设置若干叶片，所述第十一转轴远离所述出风口一端贯穿所述安装板延伸至所述第十转轴处，并设置第三锥齿轮；

第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置在所述第十转轴上，所述第四锥齿轮位于所述箱体内，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；

第三滑杆，所述第三滑杆一端与所述加热台右侧壁固定连接，所述第三滑杆另一端贯穿所述第四支撑板延伸至所述第四支撑板右侧并设置第四挡板，所述第三滑杆与所述第四支撑板滑动连接，所述第四挡板右侧壁与所述凸轮外壁接触；

第五弹簧，所述第五弹簧套设在所述第三滑杆上，所述第五弹簧位于所述第四支撑板与所述第四挡板之间，所述第五弹簧一端与所述第四支撑板侧壁固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第四挡板侧壁固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种IBC光伏电池组件串拼工艺，包括以下步骤：取若干电池片，使用第一铜箔条将若干所述电池片串接，并在所述电池片末尾设置第二铜箔条，形成电池串；将若干所述电池串并排布置，且若干所述电池串的第二铜箔条均位于同侧；在所述第二铜箔条上表面铺设汇流条，所述汇流条将若干所述第二铜箔条串联；按照预设敷设顺序对所述电池串设置敷设层；将带有所述敷设层的电池串放入层压机中进行层压，形成电池组件。本发明中，通过层压机的层压温度，能够使汇流条熔化，从而使汇流条将第二铜箔条串联在一起，实现了电池组件的串联与拼接，取消了传统生产工艺中的使用电烙铁将汇流条与第二铜箔条焊接的步骤，优化生产工艺，提高了生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中电池片示意图；

图3为本发明中第一铜箔片与第二铜箔片示意图；

图4为本发明中汇流条示意图；

图5为本发明敷设层示意图；

图6为本发明层压机示意图；

图7为本发明夹紧装置示意图；

图8为本发明夹紧装置仰视图；

图9为本发明清理装置示意图；

图10为本发明加速降温装置示意图；

图11为本发明图10中A处放大图；

图12为本发明加速降温装置俯视图。

图中：1、电池片；2、第一铜箔条；3、第二铜箔条；4、汇流条；5、层压机；6、钢化玻璃层；7、第一EVA层；8、第二EVA层；9、TPT层；10、工作台；11、支撑腿；12、第一电机；13、第一转轴；14、第一锥齿轮；15、第一通孔；16、第一轴承；17、螺杆；18、压板；19、第二锥齿轮；20、限位柱；21、滑轨；22、加热台；23、加热箱；24、开口；25、第一弹簧；26、第二转轴；27、第一齿轮；28、第三转轴；29、连接板；30、第二齿轮；31、第一挡板；32、第二挡板；33、滑动板；34、第一连杆；35、第二弹簧；36、夹紧板；37、连接柱；38、固定板；39、第二电机；40、第四转轴；41、第一皮带轮；42、第一支撑板；43、第五转轴；44、第二皮带轮；45、转盘；46、第一传送带；47、第二通孔；48、固定块；49、第一滑杆；50、第二连杆；51、第一齿条；52、第六转轴；53、扇形齿轮；54、摆动杆；55、第三通孔；56、固定柱；57、第二支撑板；58、第三电机；59、第七转轴；60、隔板；61、套管；62、第三弹簧；63、滑柱；64、刮片；65、刷毛；66、第三支撑板；67、第四电机；68、第八转轴；69、第三皮带轮；70、凸轮；71、第四皮带轮；72、第四支撑板；73、空腔；74、第四通孔；75、第五通孔；76、第二滑杆；77、第三挡板；78、第四弹簧；79、第二齿条；80、第三齿条；81、第五支撑板；82、第九转轴；83、第三齿轮；84、第五皮带轮；85、第二传送带；86、第六支撑板；87、第十转轴；88、第六皮带轮；89、第三传送带；90、箱体；91、出风口；92、弧形板；93、安装板；94、第十一转轴；95、叶片；96、第三锥齿轮；97、第四锥齿轮；98、第三滑杆；99、第四挡板；100、第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种IBC光伏电池组件串拼工艺，如图1-4所示，包括以下步骤：

步骤1：取若干电池片1，使用第一铜箔条2将若干所述电池片1串接，并在所述电池片1末尾设置第二铜箔条3，形成电池串；

步骤2：将若干所述电池串并排布置，且若干所述电池串的第二铜箔条3均位于同侧；

步骤3：在所述第二铜箔条3上表面铺设汇流条4，所述汇流条4将若干所述第二铜箔条3串联拼接在一起；

步骤4：按照预设敷设顺序对所述电池串设置敷设层；

步骤5：将带有所述敷设层的电池串放入层压机5中进行层压，形成电池组件。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：先拿取若干电池片1，使用第一铜箔条2将若干电池片1串接，并在电池片1末尾设置第二铜箔条3，第二铜箔片外露在电池片1外部，形成电池串，然后将若干电池串并排布置，并排布置时，需要将若干电池串的第二铜箔条3均放置在同一侧，布置完毕后，在第二铜箔条3上表面铺设汇流条4，汇流条4将若干第二铜箔条3串联拼接在一起，按照预设敷设顺序对电池串设置敷设层，将带有敷设层的电池串放入层压机5中进行层压，形成电池组件，在层压时，层压机5内能够产生高温，通过层压机5的层压温度，能够使汇流条4熔化，从而使汇流条4将第二铜箔条3串联在一起，实现了电池组件的串联与拼接，取消了传统生产工艺中的使用电烙铁将汇流条4与第二铜箔条3焊接的步骤，优化生产工艺，提高了生产效率。

实施例2

在上述实施例1的基础上，在所述步骤1中，相邻两个所述电池片1之间通过所述第一铜箔条2连接，所述第一铜箔条2一端与所述电池片1正面的主栅线连接，所述第一铜箔条2另一端与相邻的所述电池片1背面的负极连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在步骤1中，利用多个第一铜箔条2将多个电池片1串联在一起，第一铜箔条2的一端与电池片1正面的主栅线连接，另一端与相邻的电池片1背面的负极连接，从而实现了多个电池片1之间的连接，从而形成电池串，使用第一铜箔条2代替传统的带锡层的焊带，节省了生产成本。

实施例3

在实施例1或2的基础上，在所述步骤3中，所述汇流条4表面设置锡铋银涂层。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：汇流条4表面设置有锡铋银涂层，锡铋银为熔点为180摄氏度，锡铋银涂层为中温涂层，有助于汇流条4与第二铜箔条3的连接，提高了产品的合格率。

实施例4

在实施例1的基础上，如图5所示，在所述步骤4中，所述敷设层包括钢化玻璃层6、第一EVA层7、第二EVA层8及TPT层9，所述电池串上表面设置第一EVA层7，所述第一EVA层7上表面设置TPT层9，所述电池串下表面设置第二EVA层8，所述第二EVA层8下表面设置钢化玻璃层6。

在所述步骤4中，所述敷设顺序为，先将所述钢化玻璃层6放置到最下层，接着在所述钢化玻璃层6上表面放置所述第二EVA层8，在所述第二EVA层8上表面放置所述电池串，然后在所述电池串上表面放置所述第一EVA层7，最后在所述第一EVA层7上表面放置TPT层9。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在步骤4中，敷设层包括钢化玻璃层6、第一EVA层7、第二EVA层8及TPT层9，在设置敷设层时，需要先将钢化玻璃层6铺设在最底层，然后在钢化玻璃层6表面铺设第二EVA层8，将串联好的电池串放在第二EVA层8表面，接着在电池串表面铺设第一EVA层7，最后在第一EVA层7表面铺设TPT层9，钢化玻璃层6的作用为保护电池片1，透光率要求91％以上，第一EVA层7与第二EVA层8的作用为将TPT层9与钢化玻璃层6粘贴在电池串表面，第一EVA层7与第二EVA层8均采用透明EVA材质。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，在所述步骤5中，所述层压机5的层压温度大于所述汇流条4的熔点温度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：层压机5的层压温度需大于汇流条4的熔点温度，以便在层压时利用层压温度将汇流条4熔化，使汇流条4与第二铜箔条3固定连接在一起，连接更加稳固，且没有焊点，提高了表面质量，取消焊接步骤，大大加快了生产速度。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图6所示，所述层压机5包括：

工作台10，所述工作台10下表面四个角均设置有支撑腿11；

第一电机12，所述第一电机12设置在所述工作台10上表面左侧，所述第一电机12输出端设置第一转轴13，所述第一转轴13远离所述第一电机12一端设置第一锥齿轮14；

第一通孔15，所述第一通孔15设置在所述工作台10内部，所述第一通孔15贯穿所述工作台10上下表面，所述第一通孔15内设置第一轴承16，所述第一轴承16外圈与所述第一通孔15内壁固定连接；

螺杆17，所述螺杆17一端外壁与所述第一轴承16内圈固定连接，所述螺杆17通过第一轴承16与所述工作台10转动连接，所述螺杆17另一端延伸至所述工作台10上方并螺纹连接有压板18，所述螺杆17上设置有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与所述第一锥齿轮14啮合；

限位柱20，所述限位柱20一端与所述工作台10上表面固定连接，所述限位柱20另一端贯穿所述压板18，并与所述压板18滑动连接；

滑轨21，所述滑轨21设置在所述工作台10上表面，所述滑轨21底部与所述工作台10上表面固定连接，所述滑轨21上滑动连接有加热台22；

加热箱23，所述加热箱23设置在所述加热台22正上方，所述加热箱23底部设置开口24，所述加热箱23上表面设置若干第一弹簧25，所述第一弹簧25一端与所述加热箱23上表面固定连接，所述第一弹簧25另一端与所述压板18下表面固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：层压时，将敷设好后的电池串放置在加热台22上，加热台22上设置有加热条，加热台22能够为电池串加热，启动第一电机12，第一电机12输出端转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动螺杆17转动，螺杆17与压板18螺纹连接，并且在限位柱20的作用下，压板18能随螺杆17转动而向下运动，从而带动加热箱23下压，直至加热箱23完全罩设在加热台22上，此时，电池串位于加热箱23内部，加热箱23能实现加热功能，在对电池串进行层压的同时还能进行加热，并且利用层压温度使汇流条4与第二铜箔条3固定连接在一起，加热箱23与压板18之间设置第一弹簧25，通过第一弹簧25能够减少压板18对电池串的压力，加热箱23与电池串接触后，能随着电池串的厚度变化而逐渐施压，避免下压时压力过大而将电池片1压伤造成隐裂问题。

实施例7

在实施例6的基础上，如图7、图8所示，所述工作台10下表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括:

第二转轴26，所述第二转轴26设置在所述第一通孔15内，所述第二转轴26一端与所述螺杆17下端固定连接；

第一齿轮27，所述第一齿轮27设置在所述第二转轴26远离所述螺杆17一端；

第三转轴28，所述第三转轴28一端与所述工作台10下表面转动连接，所述第三转轴28另一端设置连接板29，所述连接板29设置为长条状；

第二齿轮30，所述第二齿轮30设置在所述第三转轴28上，所述第二齿轮30与所述第一齿轮27啮合；

第一挡板31，所述第一挡板31设置在所述第一齿轮27左侧，所述第一挡板31上端与所述工作台10下表面固定连接；

第二挡板32，所述第二挡板32设置在所述工作台10下表面，所述第二挡板32靠近所述工作台10右端位置，所述第二挡板32上端与所述工作台10下表面固定连接；

滑动板33，所述滑动板33设置在所述第一挡板31与所述第二挡板32之间，所述滑动板33分别与所述第一挡板31、所述第二挡板32滑动连接，所述滑动板33能沿所述第一挡板31与所述第二挡板32进行前后滑动，所述滑动板33设置为两个，两个所述滑动板33关于所述工作台10左右方向中心线对称，两个所述滑动板33朝向所述连接板29一侧均设置第一连杆34，所述第一连杆34一端与所述滑动板33铰接连接，所述第一连杆34另一端与所述连接板29靠近所述滑动板33一端铰接连接；

第二弹簧35，所述第二弹簧35设置在两个所述滑动板33之间，所述第二弹簧35前后两端分别与两个所述滑动板33朝向所述第二弹簧35一侧固定连接；

夹紧板36，所述夹紧板36设置在所述滑动板33外侧壁，所述夹紧板36上端延伸至所述加热台22上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一电机12启动后，螺杆17开始转动，在螺杆17转动同时，螺杆17带动第二转轴26转动，第二转轴26带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第三转轴28转动，第三转轴28转动带动连接板29转动，连接板29通过第一连杆34带动滑动板33向靠近第三转轴28方向滑动，滑动板33在第一挡板31与第二挡板32之间滑动，并带动夹紧板36向加热台22靠近，从而使夹紧板36将敷设好后的电池串夹紧，防止在层压时电池串表面设置的的敷设层发生偏移而影响层压质量，层压完毕后，第一电机12反转，螺杆17带动第二转轴26反转，连接板29反向转动，在第二弹簧35的弹力作用下，滑动板33沿第一挡板31与第二挡板32向远离工作台10方向滑动，并带动夹紧板36远离电池串，便于拿取层压完毕后的电池组件，通过设置夹紧装置能够将电池串前后两侧夹紧，提高了层压质量，保证了产品合格率。

实施例8

在实施例6或7的基础上，如图9所示，所述工作台10前后两侧壁对称设置有清理装置，所述清理装置包括：

两个连接柱37，两个所述连接柱37设置在所述工作台10侧壁，所述连接柱37垂直于所述滑轨21，所述连接柱37一端与所述工作台10侧壁固定连接；

固定板38，所述固定板38设置在两个所述连接柱37远离所述工作台10一端，所述固定板38的左右两端分别与两个所述连接柱37固定连接，所述固定板38平行于所述滑轨21；

第二电机39，所述第二电机39设置在所述固定板38远离所述工作台10一侧，所述第二电机39输出端设置第四转轴40，所述第四转轴40上设置有第一皮带轮41；

第一支撑板42，所述第一支撑板42设置在所述固定板38远离所述工作台10一侧，所述第一支撑板42一端与所述固定板38固定连接，所述第一支撑板42上表面设置第五转轴43，所述第五转轴43上分别设置第二皮带轮44与转盘45，所述转盘45位于所述第二皮带轮44上方，所述第二皮带轮44通过第一传送带46与所述第一皮带轮41传动连接；

第二通孔47，所述第二通孔47设置在所述固定板38内，所述第二通孔47贯穿所述固定板38前后两侧壁，所述第二通孔47设置为两个，两个所述第二通孔47关于所述第一支撑板42中心线左右对称；

固定块48，所述固定块48设置在所述固定板38远离所述工作台10一侧，所述固定块48一端与所述固定板38侧壁固定连接，所述固定块48设置为两个，两个所述固定块48关于所述第一支撑板42中心线左右对称；

第一滑杆49，所述第一滑杆49设置两个所述固定块48之间，所述第一滑杆49两端分别贯穿左右两侧的所述固定块48并与所述固定块48滑动连接，所述第一滑杆49朝向所述第二通孔47一侧设置第二连杆50，所述第二连杆50远离所述第一滑杆49一端穿过所述第二通孔47延伸至所述第二通孔47外部；

第一齿条51，所述第一齿条51设置在两个所述固定块48之间，所述第一齿条51与所述第一滑杆49朝向所述转盘45一侧固定连接，所述第一齿条51远离所述第一滑杆49一侧带齿；

第六转轴52，所述第六转轴52设置在所述第一支撑板42上表面，所述第六转轴52与所述第一支撑板42转动连接，所述第六转轴52远离所述第一支撑板42一端设置扇形齿轮53，所述扇形齿轮53与所述第一齿条51齿形相啮合；

摆动杆54，所述摆动杆54设置所述转盘45上表面，所述摆动杆54一端与所述扇形齿轮53远离所述第一齿条51一端固定连接，所述摆动杆54内部设置第三通孔55，所述第三通孔55内设置固定柱56，所述固定柱56贯穿所述第三通孔55并与所述第三通孔55滑动连接，所述固定柱56一端与所述转盘45上表面偏心位置固定连接；

第二支撑板57，所述第二支撑板57两端分别与两个所述第二连杆50远离所述第一滑杆49一端固定连接，所述第二支撑板57朝向所述工作台10一侧设置第三电机58，所述第三电机58输出端设置第七转轴59，所述第七转轴59远离所述第三电机58一端与隔板60一侧固定连接，所述隔板60另一侧设置套管61，所述套管61内设置第三弹簧62，所述第三弹簧62一端与所述隔板60侧壁固定连接，所述第三弹簧62另一端与滑柱63一端固定连接，所述滑柱63与所述套管61内壁滑动连接，所述滑柱63远离所述第三弹簧62一端设置刮片64，所述刮片64朝向所述加热台22一侧设置刷毛65，所述刷毛65与所述电池组件外壁接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：层压完毕后，在电池组件的前后侧壁会有因高温熔化而流出的敷设层残留物质，造成电池组件前后侧壁粗糙，为保证产品质量，在工作台10前后两侧壁对称设置有清理装置，层压完毕后，打开第二电机39与第三电机58，第二电机39转动带动第四转轴40转动，第四转轴40转动带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41通过第一传送带46带动第二皮带轮44转动，第二皮带轮44转动带动第一支撑板42上的第五转轴43转动，第五转轴43转动带动转盘45转动，转盘45转动带动固定柱56转动，固定柱56与摆动杆54内的第三通孔55滑动连接，且摆动杆54一端与扇形齿轮53连接，扇形齿轮53通过第六转轴52与第一支撑板42连接，因此固定柱56转动带动摆动杆54左右摆动，摆动杆54左右摆动带动扇形齿轮53左右摆动，扇形齿轮53与第一齿条51啮合，扇形齿轮53通过第一齿条51带动第一滑杆49在两个固定块48之间左右滑动，第一滑杆49滑动带动第二连杆50在第二通孔47内左右滑动，两个第二连杆50带动第二支撑板57左右运动，第二支撑板57带动第三电机58、第七转轴59、隔板60、套管61、第三弹簧62、滑柱63、刮片64及刷毛65左右往复运动，刮片64与刷毛65与电池组件的外壁接触，刮片64在左右往复运动同时，能够刮除电池组件侧壁的残渣，同时利用刷毛65的左右往复运动将刮除的残渣清扫下去，进一步提高电池组件侧壁的清洁度，在刮片64左右往复运动的同时，第三电机58启动带动第七转轴59转动，第七转轴59转动带动隔板60、第三弹簧62及滑柱63转动，从而使得刮片64与刷毛65转动，刮片64旋转更能将电池组件侧壁的残渣清理干净，同时在第三弹簧62的作用下，刮片64能随电池组件侧壁的残渣的凹凸程度自动调整距离，使得刮片64始终与电池组件侧壁接触，从而将电池组件侧壁的残渣彻底清理干净，使电池组件侧壁的粗糙度满足生产要求，还提高了电池组件的清洁度，通过设置清理装置，不仅能够左右往复清理电池组件长度方向，还能自行转动，增大了清理范围，提高了清理效果，代替人工对电池组件前后侧壁的切片，从而进一步提高了生产效率。

实施例9

在实施例6-8中任一项的基础上，如图10-图12所示，所述工作台10右侧设置有加速降温装置，所述加速降温装置包括：

第三支撑板66，所述第三支撑板66一端与所述工作台10右侧壁固定连接；

第四电机67，所述第四电机67设置在所述第三支撑板66上表面，所述第四电机67输出端设置第八转轴68，所述第八转轴68上从后向前依次设置第三皮带轮69、凸轮70、第四皮带轮71；

第四支撑板72，所述第四支撑板72设置在两个所述滑轨21之间，所述第四支撑板72一端与所述工作台10右侧上端固定连接，所述第四支撑板72垂直于所述工作台10上表面，所述第四支撑板72内部设置空腔73，所述第四支撑板72左侧壁设置第四通孔74，所述第四通孔74与所述空腔73连通，所述第四支撑板72右侧壁设置第五通孔75，所述第五通孔75与所述空腔73连通；

第二滑杆76，所述第二滑杆76滑动设置在所述空腔73内，所述第二滑杆76上下两端均设置第三挡板77，所述第三挡板77与所述空腔73内壁滑动连接，所述第三挡板77远离所述第二滑杆76一侧设置第四弹簧78，所述第四弹簧78一端与所述第三挡板77侧壁固定连接，所述第四弹簧78另一端与所述空腔73内壁固定连接；

第二齿条79，所述第二齿条79设置在所述第四通孔74内，所述第二齿条79与所述第四通孔74滑动连接，所述第二齿条79朝向所述第二滑杆76一侧与所述第二滑杆76侧壁固定连接，所述第二齿条79远离所述第二滑杆76一侧带齿并延伸至所述第四支撑板72左侧外部；

第三齿条80，所述第三齿条80设置在所述第五通孔75内，所述第三齿条80与所述第五通孔75滑动连接，所述第三齿条80朝向所述第二滑杆76一侧与所述第二滑杆76侧壁固定连接，所述第三齿条80远离所述第二滑杆76一侧带齿并延伸至所述第四支撑板72右侧外部；

第五支撑板81，所述第五支撑板81设置在所述第四支撑板72右侧壁，所述第五支撑板81垂直于所述第四支撑板72，所述第五支撑板81上转动连接有第九转轴82，所述第九转轴82上从后向前依次设置第三齿轮83及第五皮带轮84，所述第三齿轮83为不完全齿轮，所述第三齿轮83与所述第三齿条80间断啮合，所述第五皮带轮84通过第二传送带85与所述第四皮带轮71传动连接；

第六支撑板86，两个所述第六支撑板86对称设置在所述工作台10前后侧壁，所述第六支撑板86下端与所述工作台10侧壁固定连接，两个所述第六支撑板86之间设置第十转轴87，所述第十转轴87两端分别与两个所述第六支撑板86侧壁转动连接，所述第十转轴87上设置第六皮带轮88，所述第六皮带轮88通过第三传送带89与所述第三皮带轮69传动连接；

箱体90，所述箱体90设置在所述第十转轴87上，所述第十转轴87分别贯穿所述箱体90前后侧壁并与所述箱体90转动连接，所述箱体90朝向所述加热台22一端设置出风口91，所述箱体90朝向所述第二齿条79一侧设置弧形板92，所述弧形板92朝向所述第二齿条79一侧带齿并与所述第二齿条79啮合，所述箱体90内设置安装板93，所述安装板93中心设置第十一转轴94，所述第十一转轴94与所述安装板93中心转动连接，所述第十一转轴94朝向所述出风口91一端设置若干叶片95，所述第十一转轴94远离所述出风口91一端贯穿所述安装板93延伸至所述第十转轴87处，并设置第三锥齿轮96；

第四锥齿轮97，所述第四锥齿轮97设置在所述第十转轴87上，所述第四锥齿轮97位于所述箱体90内，所述第四锥齿轮97与所述第三锥齿轮96啮合；

第三滑杆98，所述第三滑杆98一端与所述加热台22右侧壁固定连接，所述第三滑杆98另一端贯穿所述第四支撑板72延伸至所述第四支撑板72右侧并设置第四挡板99，所述第三滑杆98与所述第四支撑板72滑动连接，所述第四挡板99右侧壁与所述凸轮70外壁接触；

第五弹簧100，所述第五弹簧100套设在所述第三滑杆98上，所述第五弹簧100位于所述第四支撑板72与所述第四挡板99之间，所述第五弹簧100一端与所述第四支撑板72侧壁固定连接，所述第五弹簧100另一端与所述第四挡板99侧壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：层压完毕后，需要对电池组件进行冷却固化，因此设置加速降温装置，启动第四电机67，第四电机67带动第八转轴68转动，第八转轴68转动带动第三皮带轮69、凸轮70及第四皮带轮71转动，凸轮70外周与第四挡板99右侧壁接触，当凸轮70凸起端与第四挡板99接触时，在第三滑杆98的作用下，加热台22位于最左侧，然后随着凸轮70凸起端逐渐远离第三挡板77，在第五弹簧100的作用下，第三挡板77带动第三滑杆98在第四支撑板72内向右滑动，第三滑杆98带动加热台22在滑轨21上向右滑动，凸轮70一直转动，则第三滑杆98带动加热台22在滑轨21上左右往复滑动，加速散热，第三皮带轮69转动能够通过第二传送带85带动第六皮带轮88转动，第六皮带轮88转动带动第十转轴87转动，第十转轴87转动带动第四锥齿轮97转动，第四锥齿轮97转动带动第三锥齿轮96转动，第三锥齿轮96转动能够带动第十一转轴94在安装板93上转动，第十一转轴94转动带动叶片95转动，叶片95转动能够产生冷却风，冷却风通过出风口91吹至加热台22，从而对加热台22上的电池组件进行冷却，加热台22在滑轨21上左右滑动，使得冷却风与电池组件表面成充分接触，消除冷却死角，进一步提高冷却效率，同时，第四皮带轮71通过第二传送带85带动第五皮带轮84转动，第五皮带轮84转动带动第九转轴82转动，第九转轴82转动带动第三齿轮83转动，第三齿轮83间歇与第三齿条80啮合，当第三齿轮83与第三齿条80啮合时，第三齿轮83带动第三齿条80向上运动，第三齿条80带动第二滑杆76在空腔73内向上滑动，第二滑杆76带动第二齿条79向上运动，第二齿条79与弧形板92啮合，并通过弧形板92带动箱体90向下转动，从而向加热台22近端吹冷却风，当第三齿条80与第三齿条80结束啮合后，在第四弹簧78的作用下，第二滑杆76向下运动并恢复原位，第二滑杆76带动第二齿条79向下运动，第二齿条79通过与弧形板92的啮合带动箱体90向上转动，从而向加热台22远端吹冷却风，通过设置加速降温装置，不仅加热台22自身可以左右运动来提高冷却速度，而且在加热台22上方设置箱体90，箱体90内产生的冷却风通过出风口91吹向加热台22上的电池组件，进一步提高了冷却速度，最后，箱体90还可以进行上下往复转动，使电池组件的近端与远端均能接收到冷却风，达到快速降温固化的目的，提高了生产效率，使电池组件快速冷却固化并进行下工序的生产。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。