一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头

技术领域

本发明涉及纺织技术技术领域，具体为一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头。

背景技术

纺织品在初步加工之后需要对其进行染色，现在的染色过程通常直接将布料放置在染缸内，这样的染色过程会使得染色质量不佳且纺织品表面粘附有大量的杂质，对纺织品进行染色时通常辅助用加热蒸汽等使其染色速度增加，但是加热的温度不便于控制使得染色的程度不均匀。

为解决上述问题，发明者提供了一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，喷洒染料时自动控制喷洒速度，使得染色程度均匀，保证了染色质量，对染料进行加热的温度进行控制，使得染色温度保持恒定，有效的增加了对纺织品的染色效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，具备自动控制染料的喷洒速度和温度的优点，解决了染料喷洒速度和温度不恒定导致染色质量降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动控制染料的喷洒速度和温度的目的，本发明提供如下技术方案：一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进料管，所述进料管的内壁固定安装有加热电阻丝，所述进料管的内部滑动连接有触杆，所述触杆的后端固定安装有电磁铁，所述进料管内部靠近壳体中心的一端转动连接有导料杆，所述导料杆远离触杆一端的外围固定连接有线圈扎，所述线圈扎内部远离导料杆的一端滑动连接有铁棒，所述壳体内部进料管的外围固定安装有第一磁块，所述壳体内部固定安装有出料管，所述出料管靠近壳体中心一端的内部固定安装有限流盘，所述限流盘的外围开设有通孔，所述限流盘的边缘固定安装有第二磁块，所述限流盘的外围转动连接有转动块，所述转动块的内部固定安装有电磁体，所述出料管的内壁固定安装有电极板，所述出料管的内部滑动连接有介电质，所述出料管远离壳体中心的一端固定安装有扇片，所述壳体内部的中心固定安装有热敏电阻。

优选的，所述进料管的内部开设有滑槽，滑槽的大小和触杆后端固定安装的电磁铁大小相适配。

优选的，所述电磁铁和热敏电阻电性连接，电磁铁和第一磁块的相近端为异种磁极。

优选的，所述铁棒靠近壳体中心的一端通过复位弹簧和壳体的中心滑动连接。

优选的，所述电极板和电磁体电性连接。

优选的，所述加热电阻丝的阻值随着触杆向靠近壳体中心的方向逐渐增加。

优选的，所述热敏电阻为负温度系数电阻器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，具备以下有益效果：

1、该自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，通过壳体内部的温度较低时，热敏电阻的阻值增加，与热敏电阻串联的电磁铁的通电量降低，电磁铁的磁性较低，触杆在弹簧的作用下稳定在进料管内部靠近壳体边缘的一侧，使得加热电阻丝的阻值增加，加热电阻丝的加热效果明显，当壳体内部的温度较高时，热敏电阻的阻值降低，与其串联的电磁铁的磁性增加，电磁铁在第一磁块的吸附力下带动触杆向壳体中心方向移动，使得加热电阻丝的阻值降低，加热电阻丝的加热效果增加，进而使得壳体内部的温度保持在稳定的范围内。

2、该自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，通过壳体内部的染料通过出料管时，染料带动介电质向远离电极板的方向移动，当染料通过的速度较快时，介电质和电极板的正对面积较少较多，使得电极板的电容降低，与电容板电性连接的电磁体的通电量降低，电磁体的习性降低，电磁体和第二磁块的相互作用力降低，转动块在复位弹簧回复力的作用下转动，转动块转动的过程中使得通孔露出的面积降低，进而使得染料通过出料管的速率降低，当染料通过出料管的速度过快时，同理电磁体的磁性增强，电磁体在第二磁块的吸附力下转动，使得通孔的露出面积增加，进而使得染料通过出料管的速度增加，进而达到了保持染料的喷洒速度，使得对纺织品的染色较为均匀，增加了染色质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限流盘结构截面示意图；

图3为本发明图2结构运行示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、加热电阻丝；4、触杆；5、电磁铁；6、导料杆；7、线圈扎；8、铁棒；9、第一磁块；10、出料管；11、限流盘；12、通孔；13、第二磁块；14、转动块；15、电磁体；16、电极板；17、介电质；18、扇片；19、热敏电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有进料管2，进料管2的内部开设有滑槽，滑槽的大小和触杆4后端固定安装的电磁铁5大小相适配，进料管2的内壁固定安装有加热电阻丝3，加热电阻丝3的阻值随着触杆4向靠近壳体1中心的方向逐渐增加，进料管2的内部滑动连接有触杆4，触杆4的后端固定安装有电磁铁5，电磁铁5和热敏电阻19电性连接，电磁铁5和第一磁块9的相近端为异种磁极，进料管2内部靠近壳体1中心的一端转动连接有导料杆6，导料杆6远离触杆4一端的外围固定连接有线圈扎7，线圈扎7内部远离导料杆6的一端滑动连接有铁棒8，铁棒8靠近壳体1中心的一端通过复位弹簧和壳体1的中心滑动连接，壳体1内部进料管2的外围固定安装有第一磁块9，壳体1内部固定安装有出料管10，出料管10靠近壳体1中心一端的内部固定安装有限流盘11，限流盘11的外围开设有通孔12，限流盘11的边缘固定安装有第二磁块13，限流盘11的外围转动连接有转动块14，转动块14的内部固定安装有电磁体15，出料管10的内壁固定安装有电极板16，电极板16和电磁体15电性连接，出料管10的内部滑动连接有介电质17，出料管10远离壳体1中心的一端固定安装有扇片18，壳体1内部的中心固定安装有热敏电阻19，热敏电阻19为负温度系数电阻器。

工作原理:将染料通入进料管2内部，接通电源线圈扎7通电，线圈扎7通电后在第一磁块9的磁场中转动，线圈扎7带动固定连接的导料杆6转动，导料杆6转动使得染料快速的进入进料管2内部，当壳体1内部的温度较低时，热敏电阻19的阻值增加，与热敏电阻19串联的电磁铁5的通电量降低，电磁铁5的磁性较低，触杆4在弹簧的作用下稳定在进料管2内部靠近壳体1边缘的一侧，使得加热电阻丝3的阻值增加，加热电阻丝3的加热效果明显，当壳体1内部的温度较高时，热敏电阻19的阻值降低，与其串联的电磁铁5的磁性增加，电磁铁5在第一磁块9的吸附力下带动触杆4向壳体1中心方向移动，使得加热电阻丝3的阻值降低，加热电阻丝3的加热效果增加，进而使得壳体1内部的温度保持在稳定的范围内，通过壳体1内部的染料通过出料管10时，染料带动介电质17向远离电极板16的方向移动，当染料通过的速度较快时，介电质17和电极板16的正对面积较少较多，使得电极板16的电容降低，与电容板电性连接的电磁体15的通电量降低，电磁体15的习性降低，电磁体15和第二磁块13的相互作用力降低，转动块14在复位弹簧回复力的作用下转动，转动块14转动的过程中使得通孔12露出的面积降低，进而使得染料通过出料管10的速率降低，当染料通过出料管10的速度过快时，同理电磁体15的磁性增强，电磁体15在第二磁块13的吸附力下转动，使得通孔12的露出面积增加，进而使得染料通过出料管10的速度增加，进而达到了保持染料的喷洒速度，使得对纺织品的染色较为均匀，增加了染色质量。

综上所述，该自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，通过壳体1内部的温度较低时，热敏电阻19的阻值增加，与热敏电阻19串联的电磁铁5的通电量降低，电磁铁5的磁性较低，触杆4在弹簧的作用下稳定在进料管2内部靠近壳体1边缘的一侧，使得加热电阻丝3的阻值增加，加热电阻丝3的加热效果明显，当壳体1内部的温度较高时，热敏电阻19的阻值降低，与其串联的电磁铁5的磁性增加，电磁铁5在第一磁块9的吸附力下带动触杆4向壳体1中心方向移动，使得加热电阻丝3的阻值降低，加热电阻丝3的加热效果增加，进而使得壳体1内部的温度保持在稳定的范围内。

并且，该自行控制喷洒染料速度和温度的喷头，通过壳体1内部的染料通过出料管10时，染料带动介电质17向远离电极板16的方向移动，当染料通过的速度较快时，介电质17和电极板16的正对面积较少较多，使得电极板16的电容降低，与电容板电性连接的电磁体15的通电量降低，电磁体15的习性降低，电磁体15和第二磁块13的相互作用力降低，转动块14在复位弹簧回复力的作用下转动，转动块14转动的过程中使得通孔12露出的面积降低，进而使得染料通过出料管10的速率降低，当染料通过出料管10的速度过快时，同理电磁体15的磁性增强，电磁体15在第二磁块13的吸附力下转动，使得通孔12的露出面积增加，进而使得染料通过出料管10的速度增加，进而达到了保持染料的喷洒速度，使得对纺织品的染色较为均匀，增加了染色质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。