一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统及其施工方法

技术领域

本发明属于喷涂聚脲技术领域，具体涉及一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统及其施工方法。

背景技术

喷涂聚脲-又称喷涂速凝聚脲，通常用于防水、防腐、防护、地坪等工程中，其是由多异氰酸酯的A组分与含有氨基类或同时含有氨基类和羟基类物质的B组分反应生成的一种弹性体物质，通常需经过专用设备对撞混合喷涂后经过快速反应固化形成。

现有的国家与行业、地方的各类标准(如GB/T23446、HG/T3831)、技术规程(如JGJ/T200、DB11/T851、DL/T5317、HG/20273和GB50212)均涉及了喷涂聚脲概念，指出了喷涂聚脲的特征为凝胶时间在几秒至几十秒之间，可快速凝胶固化。由于喷涂聚脲具有高柔性、高强度的特点，正在逐步大范围地应用于混凝土砂浆工程中。但是，由于种种原因，喷涂聚脲后，所得涂层会出现气孔、针眼、起泡、鼓包和脱层等不良现象，降低喷涂聚脲对基体的保护效果。

造成上述喷涂聚脲出现不良现象的本质原因主要为：1、喷涂聚脲凝胶固化时间太快，在喷涂后几秒钟到几十秒钟就快速凝胶固化，喷涂聚脲涂料还未充分与所接触的基层材料或基材处理层材料完全浸润结合，即丧失了流动性，造成喷涂聚脲形成的涂膜与其附着的基材或基材处理层的结合界面存在结合缺陷，粘接性能不够导致容易脱皮；2、混凝土砂浆是一个多孔材料，其存在大量的毛细孔，在喷涂聚脲施工前，空气中水汽和其他气体会在混凝土基材毛细孔内发生吸附与脱附，即使采用了底涂剂与腻子以及界面剂等基层处理剂对基材表面进行覆盖处理，形成基材处理层以封闭和阻隔绝大部分的气相分子的吸附与脱附，但是这些基层处理剂难以彻底地封闭气体物质的逸出，尤其在较高温度条件下，喷涂聚脲形成的涂层更是会存在大量气孔和针眼。

目前，避免喷涂聚脲所得涂层出现气孔、针眼、起泡、鼓包和脱层等不良现象的常规方法是打磨基材和涂布基层处理剂，但难以避免气孔的产生，效果不甚理想，且喷涂聚脲所得涂层的耐久性差；涂布环氧类底涂剂或者聚氨酯类底涂剂后，再涂布环氧树脂类或者聚氨酯类的腻子，再进行喷涂聚脲涂层施工，或者涂布环氧树脂类或者聚氨酯类的腻子修补基材表面孔洞等缺陷后再采用环氧类底涂剂或者聚氨酯类底涂剂，最后进行喷涂聚脲涂层施工，或者将打磨基层与涂覆底涂剂、涂布腻子结合起来，上述方法喷涂聚脲所得涂层的不良现象有一定改善，但仍不能彻底避免气孔、鼓包和脱皮现象发生，且在粘接拉拔时仍会发生喷涂聚脲层与底涂剂层界面脱层的现象，喷涂聚脲所得涂层持久性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统，可以彻底避免喷涂聚脲所得涂层出现气孔、针眼、起泡、鼓包和脱层等不良现象，且具有结合能力强，耐久性优异的特点；本发明还提供了一种简单易行的含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统的施工方法。

为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统，包括在基材表面依次涂布的慢固化柔性过渡层和喷涂聚脲涂层；

所述慢固化柔性过渡层的材料包括聚脲、聚氨酯或聚氨酯-脲。

优选的，所述含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统的厚度为0.5～10mm。

优选的，所述颗粒包括无机颗粒和/或有机颗粒；所述无机颗粒包括金属颗粒、陶瓷颗粒、玻璃颗粒和石材颗粒中的一种或多种；所述有机颗粒为有机聚合物颗粒；所述有机聚合物颗粒包括聚氯乙烯颗粒、氯化聚乙烯颗粒、三元乙丙颗粒、聚丙烯酸酯颗粒和聚氨酯颗粒中的一种或多种。

优选的，所述颗粒为表面改性颗粒；所述表面改性颗粒为原始颗粒经表面化学处理后得到的；所述化学处理为硅烷偶联剂处理。

优选的，所述颗粒的粒径为0.1～5.0mm。

优选的，所述聚脲包括单组分聚脲、双组份聚脲、或双组份天门冬氨酸酯聚脲；

所述聚氨酯-脲包括单组分或多组分的聚氨酯与聚脲的杂合体。

优选的，在所述基材和慢固化柔性过渡层之间，还包括基材处理层；所述基材处理层包括依次涂布的底涂剂层、腻子层和界面剂层，或者依次涂布的腻子层和界面剂层，或者依次涂布的底涂剂层和腻子层，或者仅底涂剂层，或者仅腻子层。

优选的，由基材表面向外，所述喷涂聚脲涂层外还包括面层；

所述面层为耐候面层、耐腐蚀面层、耐高温面层或耐溶剂面层；

所述耐候面层的材质包括脂肪族聚氨酯、脂肪族聚氨酯-聚脲、脂肪族聚脲、聚天门冬氨酸酯聚脲、氟碳类、丙烯酸类和硅氧烷改性聚合物中的一种或多种。本发明对所述耐腐蚀面层、耐高温面层以及耐溶剂面层没有特殊性限定，采用本领域技术人员熟知的耐腐蚀面层、耐高温面层以及耐溶剂面层即可，具体的，如砂浆层。

本发明还提供了上述技术方案所述慢固化喷涂聚脲涂层系统的施工方法，包括以下步骤：

在基材表面依次涂布慢固化柔性过渡层和涂布喷涂聚脲涂层。

优选的，所述慢固化柔性过渡层的涂布方式为手工涂布、机器喷涂或浇筑。

本发明提供了一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统，包括在基材表面依次涂布的慢固化柔性过渡层和喷涂聚脲涂层；所述慢固化柔性过渡层的材料包括聚脲、聚氨酯或聚氨酯-聚脲。

本发明提供的含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统包括慢固化柔性过渡层，由于该慢固化柔性过渡层的涂料固化较慢，具有对基材的较长时间的浸润作用，使慢固化柔性过渡层对于基材的粘接性大大高于喷涂聚脲对于基材的粘接性，又由于慢固化柔性过渡层的涂料本身与喷涂聚脲为同类型材料，且与喷涂聚脲的柔韧性相当，喷涂聚脲在慢固化柔性过渡层上的粘接性大大高于对于原有基材等刚性材料的粘接性，因此大大提高了喷涂聚脲相对于基材的粘接性，极大地消除了喷涂聚脲存在的对基材的起包脱层的负面作用；而且，由于慢固化柔性过渡层凝胶浸润时间长，可以在表干前有足够的时间填充到所结合基材的表面缺陷中，消除内层气体压力，进而降低基材表面缺陷内残存的空气带来的气孔风险；此外，由于慢固化柔性过渡层的涂料本身在液体时具有较高的触变性，这种高触变性具有高的分子间内作用力，能够抵抗基材表面缺陷残存空气所形成的气体压力，故而在该慢固化柔性过渡层的涂料固化后，涂层表面没有气孔与针眼现象。

实验数据表明，本发明提供的慢固化喷涂聚脲涂层系统，拉拔粘接强度大于2.5MPa，剥离粘接强度大于3N/mm，且不发生喷涂聚脲界面粘接破坏的情形，具有良好的粘接性能；经固化养护7天以后，具有不脱层、无气泡、无针眼且不鼓包的特点，具有10年以上的使用寿命，具有优异的耐久性。

具体实施方式

本发明提供了一种含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统，包括在基材表面依次涂布的慢固化柔性过渡层和喷涂聚脲涂层；

所述慢固化柔性过渡层的材料包括聚脲、聚氨酯或聚氨酯-聚脲。

在本发明中，所述含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统的厚度优选为0.5～10mm，更优选为0.8～4mm，再优选为1.5～3mm。

在本方面中，所述慢固化柔性过渡层的材料优选还包括颗粒。在本发明中，所述颗粒优选包括无机颗粒和/或有机颗粒；所述无机颗粒优选包括金属颗粒、陶瓷颗粒、玻璃颗粒和石材颗粒中的一种或多种；所述有机颗粒优选为有机聚合物颗粒；所述有机聚合物颗粒优选包括聚氯乙烯颗粒、氯化聚乙烯颗粒、三元乙丙颗粒、聚丙烯酸酯颗粒和聚氨酯颗粒中的一种或多种。在本发明中，所述颗粒具体的优选为玻璃砂、石英砂、金刚砂、石榴石、陶瓷、聚氯乙烯(PVC)颗粒、氯化聚乙烯(CPE)颗粒、亚克力颗粒、三元乙丙(EPDM)颗粒和聚氨酯(PU)颗粒中的一种或多种。在本发明中，所述有机聚合物颗粒的密度优选小于等于2.0g/cm

经化学处理后，本发明所述表面改性颗粒表面与所述慢固化柔性过渡层的其他组分形成化学键粘接，提高其他组分与颗粒表面的结合能力，进而有利于获得各组分充分混合分散且结合能力高的慢固化柔性过渡层。在本发明中，所述颗粒的粒径优选为0.1～5.0mm，更优选为0.3～3.0mm，再优选为0.5～2.0mm。

在本发明中，所述聚脲优选包括单组分聚脲、双组份聚脲或双组份天门冬氨酸酯聚脲；所述聚氨酯-脲优选包括单组分或多组分的聚氨酯与聚脲的杂合体。在本发明中，所述慢固化柔性涂层的材料固化前液体的凝胶时间或者表干时间优选大于等于10min；固化后得到的柔性膜材料拉伸强度优选大于等于8MPa，断裂伸长率优选大于等于100％。

本发明对所述喷涂聚脲涂层的材料没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的喷涂聚脲涂层材料即可。

当基材为高密实基材时，本发明优选在基材上直接设置所述慢固化喷涂聚脲涂层系统。在本发明中，所述高密实基材包括预制混凝土、人造大理石、陶砖或高强树脂板。

当基材为非高密实基材时，在所述基材和慢固化柔性过渡层之间，本发明优选还包括基材处理层。本发明对所述基材处理层没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的基材处理层即可。在本发明中，所述基材处理层优选包括依次涂布的底涂剂层、腻子层和界面剂层，或者依次涂布的腻子层和界面剂层，或者依次涂布的底涂剂层和腻子层，或者仅底涂剂层，或者仅腻子层。在本发明中，所述底涂剂层用底涂剂优选为环氧树脂底涂剂、聚氨酯底涂剂、丙烯酸类底涂剂或杂合改性底涂剂；所述杂合改性底涂剂由环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸中的一种或多种杂合得到。在本发明中，所述界面剂层用界面剂优选为环氧树脂界面剂、聚氨酯界面剂、丙烯酸类界面剂或杂合改性界面剂；所述杂合改性界面剂由环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸中的一种或多种杂合得到。在本发明中，所述腻子层用腻子优选为环氧腻子。

在本发明中，由基材表面向外，所述喷涂聚脲涂层外优选还包括面层；所述面层优选包括耐候面层、耐腐蚀面层、耐高温面层或耐溶剂面层，具体的，如混凝土砂浆层、沥青砂浆层、胶黏剂贴砖覆盖层或砖体砌筑层。在本发明中，所述耐候面层的材质优选包括脂肪族聚氨酯、脂肪族聚氨酯-聚脲、脂肪族聚脲、聚天门冬氨酸酯聚脲、氟碳类、丙烯酸类和硅氧烷改性聚合物中的一种或多种。

本发明还提供了上述技术方案所述慢固化喷涂聚脲涂层系统的施工方法，包括以下步骤：

在基材表面依次涂布慢固化柔性过渡层和涂布喷涂聚脲涂层。

在本发明中，所述慢固化柔性过程层的涂布方式优选为手工涂布、机器喷涂或浇筑。在本发明中，所述手工涂布优选为刮板刮涂、刷子刷涂或滚筒滚涂。

当基材为非高密实基材时，本发明优选在涂布慢固化柔性过渡层前，将基材表面进行预处理后涂布基材处理层。在本发明中，所述预处理优选为将基材表面进行打磨、抛丸或冲洗，以去除基材表面酥松层与异物。本发明对所述基材处理层的施工方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的施工方式即可。

当基材为高密实基材时，本发明优选在涂布慢固化柔性过渡层前，对基材表面进行预处理。在本发明中，当基材为高密实基材时，所述预处理与当基材为非高密实基材时所述预处理一致，在此不再赘述。

涂布慢固化柔性过渡层后，本发明在所述慢固化柔性过渡层表面涂布喷涂聚脲涂层。本发明对所述喷涂聚脲的涂布方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的涂布方式即可。在本发明中，涂布喷涂聚脲的时机优选为所述慢固化柔性过渡层表干前或表干后；在所述慢固化柔性过渡层表干前涂布喷涂聚脲时，在喷涂聚脲与慢固化柔性过渡层之间可以形成湿碰湿的接触面，有利于提高慢固化柔性过渡层与喷涂聚脲涂层的结合程度，进而提高所述慢固化喷涂聚脲涂层系统中喷涂聚脲的结合牢固程度；在所述慢固化柔性过渡层表干后涂布喷涂聚脲时，慢固化柔性过渡层仍然有部分活性基团未参与慢固化柔性过渡层内部的交联固化反应，喷涂聚脲施工后，慢固化柔性过渡层仍可提供足够的化学结合基团用于与喷涂聚脲的粘接，有利于得到较高的粘接强度，进而保证了慢固化柔性过渡层与喷涂聚脲的结合强度。

涂布喷涂聚脲涂层后，本发明优选在所述喷涂聚脲涂层表干后设置面涂层。本发明对所述面涂层的施工方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的面涂层施工方式即可。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的慢固化喷涂聚脲涂层系统及其施工方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

进行商品混凝土C25屋面防水系统工程施工：

环境温度为5～35℃，相对湿度为10～85％，基材表面温度高于露点温度+3℃。在符合排水坡度的结实的混凝土基层(抗拉拔强度大于2.0MPa)表面进行打磨预处理，除去浮浆、油污等异物，得到预处理表面；

在所得预处理表面进行基材处理层施工：手工涂布环氧树脂底涂剂(商品名为SJKR-E)，自然等待2～24小时，待环氧树脂底涂剂表干以及基本固化后，在环氧树脂底涂剂表面刮涂环氧腻子(商品名为SJKR-ETS/02)，进行整体找平、修补孔洞、凹坑和裂纹等缺陷，自然等待2～24小时，待环氧腻子表干后，在环氧腻子表面涂布界面剂(商品名为SJKR-EXT/03)，自然等待2～24小时至界面剂表干，得到基材处理层；

得到基材处理层后，在所得基材处理层的界面剂表面，进行慢固化喷涂聚脲涂层系统施工：采用手工聚脲涂料(商品名为SJKR-2590N)进行慢固化柔性过渡层施工，慢固化柔性过渡层厚度0.3～2.0mm，施工方式为刮板刮涂或者强力滚筒滚涂，自然等待2～48小时，待慢固化柔性过渡层可上人后，采用喷涂聚脲(SJKR-909)进行喷涂聚脲涂层施工，自然条件静置养护7天后，慢固化喷涂聚脲涂层系统施工完成；

慢固化喷涂聚脲涂层系统施工完成后，在喷涂聚脲表面涂布面涂层(采用脂肪族面漆，商品型号为SJKR-800)，固化养护得到含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统的商品混凝土C25屋面防水系统。

按照JGJ/T200标准附录，测试粘接拉拔强度；按照GB/T13477标准，测试剥离粘接强度。

经测试，基材处理层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且破坏形式是混凝土基材破坏面积大于80％；慢固化柔性过渡层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且为非界面破坏，剥离粘接强度大于4N/mm，且为非界面破坏；混凝土屋面防水系统整体无鼓包、脱层、气泡、气孔现象发生，整体拉拔粘接强度大于2.5MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于4N/mm，且非界面破坏面积大于80％。

所得混凝土屋面防水系统实际使用10年后，无脱皮、脱层、气泡和鼓包，具有较长的耐久性。

实施例2

进行混凝土污水池防渗防腐系统工程施工：

混凝土为C30等级，抗渗等级P6，环境温度为15～35℃，相对湿度为30～85％，基材表面温度高于露点温度+3℃。在混凝土基层(抗拉拔强度大于2.5MPa)的表面进行打磨预处理，除去浮浆、油污等异物，得到预处理表面；

在所得预处理表面进行基材处理层施工：手工涂布环氧底涂剂(商品名为SJKR-EXT/03)，自然等待2～24h待环氧树脂底涂剂表干固化后，在环氧树脂底涂剂表面涂布环氧腻子(商品名为SJKR-EXT/03与80～120目的石英砂按照质量比1：1混合得到)，进行整体找平、修补孔洞、凹坑和裂纹等缺陷，自然等待2～24h，待环氧腻子表干后，在环氧腻子表面涂布界面剂(商品名为SJKR-EXT/02)，自然等待2～24h至界面剂表干，得到基材处理层；

得到基材处理层后，在所得基材处理层的界面剂表面，进行慢固化喷涂聚脲涂层系统施工：采用手工聚脲涂料(商品名为SJKR-2590M)进行慢固化柔性过渡层施工，施工方式为刮涂、刷涂和滚涂结合，静置2～24h，待慢固化柔性过渡层表干后到部分固化(可以上人踩踏)，采用喷涂聚脲(SJKR-909P)进行喷涂聚脲涂层施工，自然等待2～24h，自然条件静置养护7天后，慢固化喷涂聚脲涂层系统施工完成；

慢固化喷涂聚脲涂层系统施工完成后，固化养护得到含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统的混凝土污水池防渗防腐系统。

采用与实施例1相同的测试方法进行测试。

经测试，基材处理层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且破坏形式是混凝土基材破坏面积大于80％；慢固化柔性过渡层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于4N/mm，且非界面破坏面积大于80％；混凝土污水池防渗防腐系统整体无鼓包、脱层、气泡、气孔现象发生，整体拉拔粘接强度大于2.5MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于4N/mm，且非界面破坏面积大于80％。

所得混凝土污水池防渗防腐系统实际使用10年后，无脱皮、脱层、气泡和鼓包，具有较长的耐久性。

实施例3

进行金属碳钢循环水池表面防护系统工程施工：

将水池基层碳钢喷砂除锈到2.5a级别，得到预处理表面；

在所得预处理表面进行基材处理层施工：涂布底涂剂(商品名为SJKR-EZ/01)，底涂剂涂覆厚度为0.05～0.5mm，自然等待2～24h，待底涂剂表干，得到基材处理层；

得到基材处理层后，在所得基材处理层的底涂剂表面，进行慢固化喷涂聚脲涂层系统施工：采用手工聚脲涂料(商品名为SJKR-2590B)进行慢固化柔性过渡层施工，施工方式为滚涂施工，施工厚度范围为0.3～1.0mm，自然等待2～24h，待慢固化柔性过渡层可上人后，采用喷涂聚脲(SJKR-909H)进行喷涂聚脲涂层施工，施工厚度为1～4mm，自然条件静置养护7天后，含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统施工完成，得到金属碳钢循环水池表面防护系统。

采用与实施例1相同的测试方法进行测试。

经测试，基材处理层的拉拔粘接强度大于4.0MPa；慢固化柔性过渡层的粘接拉拔强度大于3.5MPa，且非界面破坏面积大于80％；金属碳钢循环水池表面防护系统整体粘接强度大于4.0MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于6N/mm，且非界面破坏面积大于80％。

所得金属碳钢循环水池表面防护系统实际使用10年后，无脱皮、脱层、气泡和鼓包，具有较长的耐久性。

实施例4

进行混凝土基层平台防护系统工程施工：

基层混凝土为C30等级，抗渗P6，环境温度为15～35℃，相对湿度为30～85％，基材表面温度高于露点温度+3℃。在基层混凝土表面进行打磨预处理，去除浮浆、油污等异物，得到预处理表面；

在所得预处理表面进行基材处理层施工：手工涂布环氧底涂剂(商品名为SJKR-EXT/03)，自然等待2～24h，待环氧树脂底涂剂表干，得到基材处理层；

得到基材处理层后，在所得基材处理层的底涂剂表面，进行慢固化喷涂聚脲涂层系统施工：采用手工聚脲涂料(商品名为SJKR-2590)与粒径为0.2～0.3mm的陶砂按照质量比1：1配制成混合材料，将所得混合材料手工刮涂在所得基材处理层表面，刮平，自然等待2～24h，待慢固化柔性过渡层表干固化可上人后，采用喷涂聚脲(SJKR-909P)进行喷涂聚脲涂层施工，自然条件养护7天后，含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统施工完成，得到混凝土基层平台防护系统。

采用与实施例1相同的测试方法进行测试。

经测试，基材处理层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且破坏形式是混凝土基材破坏面积大于80％；慢固化柔性过渡层的粘接拉拔强度大于2.5MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于4N/mm，且非界面破坏面积大于80％；混凝土基层平台防护系统整体无鼓包、脱层、气泡、气孔现象发生，整体拉拔粘接强度大于2.5MPa，且非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于3N/mm，且非界面破坏面积大于80％。

所得混凝土基层平台防护系统实际使用10年后，无脱皮、脱层、气泡和鼓包，具有较长的耐久性。

实施例5

进行户外外露旧的瓷砖表面防水涂层系统工程施工：

环境温度为温度5～35℃，相对湿度小于等于85％。

将户外外露旧的瓷砖的表面冲洗干净，得到预处理表面；

在所得预处理表面进行基材处理层施工：涂布底涂剂(硅烷改性聚氨酯底涂剂，商品名为SJKR-P0189)，自然等待2～24h，待底涂剂表干后，在底涂剂表面涂布环氧腻子(商品名为SJKR-ETS/02)，对瓷砖接缝和瓷砖面进行整体找平，自然等待2～24h，至环氧腻子表干，得到基材处理层；

得到基材处理层后，在所得基材处理层的环氧腻子表面，进行慢固化喷涂聚脲涂层系统施工：采用手工聚脲涂料(商品名为SJKR-2590N)进行慢固化柔性过渡层施工，施工方式为刮涂、滚涂和刷涂相结合，直到看不见瓷砖接缝的缝隙，自然等待2～24h，待慢固化柔性过渡层表干后，采用喷涂聚脲(SJKR-909)进行喷涂聚脲涂层施工，施工厚度为1.5～2.0mm，自然条件静置养护7天后，含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统施工完成；

含有慢固化柔性过渡层的喷涂聚脲涂层系统施工完成后，在喷涂聚脲表面涂布面涂层(采用脂肪族聚氨酯面漆，商品型号为SJKR-800)，面涂层施工厚度为0.2～0.4mm，固化养护得到含慢固化喷涂聚脲涂层系统的户外外露旧的瓷砖表面防水涂层系统。

采用与实施例1相同的测试方法进行测试。

经测试，旧的瓷砖表面防水涂层系统拉拔粘接强度大于2.0MPa，非界面破坏面积大于80％，剥离粘接强度大于3.5N/mm，非界面破坏面积大于80％。

所得旧的瓷砖表面防水涂层系统实际使用10年后，无脱皮、脱层、气泡和鼓包，具有较长的耐久性。

由实施例可以看出，本发明提供的慢固化喷涂聚脲涂层系统，拉拔粘接强度大于2.5MPa，剥离粘接强度大于3N/mm，具有良好的粘接性能；经固化养护7天以后，具有不脱层、无气泡、无针眼且不鼓包的特点，具有10年以上的使用寿命，具有优异的耐久性，进而具有极高的实用性和经济价值；本发明提供的施工方法简单易于掌握，适宜于产业推广。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。