一种高品质无色茶油及其制备方法

技术领域

本发明涉及茶油高值化加工技术及应用领域，具体涉及一种高品质无色茶油的制备方法。

技术背景

茶油是从油茶种子中获得的油脂，是世界四大木本植物油之一，是我国特有的木本油脂。茶油在脂肪酸组成上与橄榄油非常相似，因此被称为“东方橄榄油”。茶油所含不饱和脂肪酸达到90％以上，其中主要为油酸和亚油酸，两者含量分别为：油酸68％-85％，亚油酸7％-13％。其中油酸又称美容酸，能很好的保护皮肤。另外，茶油中还富含维生素E、角鲨烯和茶多酚等多种功能性成分，在保健用油、化妆品用油和医药用油等领域有重要作用。

茶油同橄榄油一样，也是化妆品用油之一。无色茶油是指在一定条件下脱除茶油中影响颜色的杂质，从而达到脱色的目的，传统的脱色方法很难使茶油达到无色。现有无色油脂制备方法如：ZL200610166616.1公开了一种无色油脂的制备方法，但是该方法采用正己烷(六号溶剂)进行稀释，在后续处理中容易造成溶剂残留；ZL201710801423.7公开了一种木本植物基无色油脂的低温制备方法，但是该方法采用了石油醚和树脂吸附，增加了溶剂残留风险，同时生产效率不高。

目前国内外针对无色茶油的开发还处于起步阶段，本发明主要从物理方法和容易投产的视角出发，提高茶油产品的综合经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质无色茶油的制备方法，该方法能够快速得到高品质的无色茶油，并易于投产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高品质无色茶油的制备方法，它包括以下步骤：

一种高品质无色茶油的制备方法，它主要包括：

(1)第一次脱色：将原料茶油预热，与脱色剂充分混合，搅拌，脱色，过滤得到一次脱色茶油；

(2)第二次脱色：将步骤(1)所得的一次脱色茶油预热，与脱色剂充分混合，搅拌，脱色，过滤得到二次脱色茶油；

(3)第三次脱色：将步骤(2)所得的二次脱色茶油预热，与脱色剂充分混合，搅拌，脱色，过滤得到三次脱色茶油；

(4)脱臭：将步骤(3)所得三次脱色茶油进行脱臭，得到无色脱臭茶油；

(5)脱蜡：将步骤(4)得到的无色脱臭茶油进行脱蜡，得到无色茶油成品油。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中所用的原料茶油为澄清后的冷榨毛茶油、脱胶脱酸茶油、精炼茶油等一种或几种混合。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)、(2)或(3)中预热温度为70℃-110℃。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中脱色剂为活性白土—活性炭混合脱色剂、凹凸棒土、脱色硅胶、活性白土—二氧化钛混合脱色剂等其中的一种，均为食品级。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(2)、(3)中脱色剂为活性白土—二氧化钛混合脱色剂。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)、(2)、(3)中脱色条件为：温度与预热温度一致，脱色时间25分钟-40分钟，真空度0.05MPa-0.1MPa。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(4)中脱臭条件：脱臭温度160℃-230℃，脱臭时间30分钟-120分钟，真空度0.05MPa-0.1MPa。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(5)中脱蜡工序为：在无色脱臭茶油加入油重0.01-0.02％的硅藻土，充分混合，在5℃-8℃下进行缓慢搅拌，结晶12小时-36小时，过滤。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中脱色剂为活性白土—活性炭混合脱色剂时，活性白土加入量为油重3％-10％，活性炭加入量为油重0.1％-2％。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中脱色剂为凹凸棒土时，凹凸棒土加入量为油重5％-10％。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中脱色剂为脱色硅胶时，脱色硅胶加入量为油重5％-10％。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(1)中脱色剂为活性白土—二氧化钛混合脱色剂时，活性白土加入量为油重3％-10％，二氧化钛加入量为油重0.1％-3％。

本发明较好的技术方案是：所述的步骤(2)、(3)中脱色剂加入量：活性白土加入量为油重3％-10％，二氧化钛加入量为油重0.5％-3％。

本发明还包括以上方法制备得到的高品质的无色茶油。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明能够有效解决传统方法在茶油脱色过程中存在的脱色效果差问题，其产品色度能够满足医疗、化妆品、精细化工及保健品用油的标准，且油脂性状稳定。

(1)本发明所涉及辅助原料价格低廉，安全环保，使用方便。

(2)本发明操作简单，易于投产。

(3)本发明采用物理工艺，产品安全性得到保障。

(4)本发明脱色方法较传统脱色方法，脱色效率更高，品质得到保障。

(5)本发明提高了茶油的使用范围，提高了综合经济效益。

具体实施方式

实施例1

取1吨精炼茶油，预热至110℃，加入油重3％的活性白土和油重1％的活性炭，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至110℃，加入油重10％的活性白土和油重3％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至110℃，加入油重10％的活性白土和油重3％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度200℃、真空度0.08MPa下脱臭60分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶24小时，过滤后得到无色茶油。

实施例2

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至70℃，加入油重6％的活性白土和油重0.1％二氧化钛，充分搅拌，在温度70℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至80℃，加入油重5％的活性白土和油重1％的二氧化钛，充分搅拌，在温度80℃、真空度0.05MPa下脱色35分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至90℃，加入油重7％的活性白土和油重2％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.05MPa下脱臭30分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度8℃下结晶36小时，过滤后得到无色茶油。

实施例3

取1吨干燥后的热榨脱胶脱酸茶油，预热至100℃，加入油重10％的脱色硅胶，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色25分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至105℃，加入油重10％的活性白土和油重3％的二氧化钛，充分搅拌，在温度105℃、真空度0.08MPa下脱色40分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至110℃，加入油重5％的活性白土和油重1％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度180℃、真空度0.08MPa下脱臭90分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶36小时，过滤后得到无色茶油。

实施例4

取1吨干燥后的浸出工艺脱胶脱酸茶油，预热至110℃，加入油重5％的凹凸棒土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色35分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至110℃，加入油重10％的活性白土和油重3％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至110℃，加入油重7％的活性白土和油重1％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度230℃、真空度0.1MPa下脱臭120分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶30小时，过滤后得到无色茶油。

实施例5

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至100℃，加入油重5％的脱色硅胶，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.05MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至100℃，加入油重5％的活性白土和油重1.5％的二氧化钛，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％的活性白土和油重1％的二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.1MPa下脱臭45分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶12小时，过滤后得到无色茶油。

对比例1

为验证活性白土—二氧化钛混和脱色剂脱色效果比活性白土好，在实施例1基础上将活性白土—二氧化钛混和脱色剂改用活性白土，用量与活性白土—二氧化钛混和脱色剂相同。取1吨精炼茶油，预热至110℃，加入油重5％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至110℃，加入油重13％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至110℃，加入油重13％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度200℃、真空度0.08MPa下脱臭60分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶24小时，过滤后得到无色茶油。

对比例2

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至100℃，加入油重5％的脱色硅胶，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.05MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至100℃，加入油重5％的活性白土，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.1MPa下脱臭45分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶12小时，过滤后得到无色茶油。

对比例3

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至100℃，加入油重5％的凹凸棒土，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.05MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至100℃，加入油重5％的活性白土，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.1MPa下脱臭45分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶12小时，过滤后得到无色茶油。

对比例4

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至100℃，加入油重10％的活性白土和油重1％活性炭，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.05MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至100℃，加入油重5％的活性白土，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％的活性白土，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.1MPa下脱臭45分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶12小时，过滤后得到无色茶油。

对比例5

取1吨澄清的冷榨毛茶油，预热至100℃，加入油重3％二氧化钛，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.05MPa下脱色40分钟，过滤后得到一次脱色茶油；将一次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％二氧化钛，充分搅拌，在温度100℃、真空度0.1MPa下脱色30分钟，过滤后得到二次脱色茶油；将二次脱色茶油预热至100℃，加入油重3％二氧化钛，充分搅拌，在温度110℃、真空度0.1MPa下脱色40分钟，过滤后得到三次脱色茶油；将三次脱色茶油在温度160℃、真空度0.1MPa下脱臭45分钟，过滤得到无色脱臭茶油；将无色脱臭茶油加入0.01％硅藻土，在温度5℃下结晶12小时，过滤后得到无色茶油。

表1实施例、对比例产品的质量检测指标

油脂色泽测定参照GB T 22460-2008，酸价测定参照GB5009.229-2016，过氧化值测定参照GB 5009.227-2016，冷冻试验参照GB/T 35877-2018。

由表1中实施例1-5可知，经无色茶油制备方法处理后所得无色茶油颜色均为黄0红0(罗维朋25.4mm)，酸价和过氧化值均低于相应的原料茶油，且冷冻试验合格；从对比例1-5可知，脱色确实能降低油脂色泽，但均不能达到黄0红0(罗维朋25.4mm)，且酸价容易上升，影响油脂品质；由实施例和对比例可知，活性白土—二氧化钛混合脱色剂不仅脱色效果好，而且能保持油脂质量，分别单独使用活性白土、活性炭、脱色硅胶、二氧化钛均不能使色泽和品质达到要求。

以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。