一种用于加工接线端子的自动化装置

技术领域

本发明属于电器元件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于加工接线端子的自动化装置。

背景技术

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，接线端子一般都需要跟电缆线进行焊接。

如申请号：CN201711359947.1，本发明公开了一种用于加工接线端子的自动化装置，其特征是：包括具有多个工位的转盘，所述转盘上均布有若干夹持接线端子的工装组件，所述转盘周向依次分布有推送接线端子进入所述工装组件的上料机构、加工接线端子尾部孔的第一钻孔机构、加工接线端子顶面孔的第二钻孔机构、给顶面孔倒角的倒角机构、使接线端子脱离所述工装组件的下料机构，所述转盘底部连有驱动转盘转动的驱动机构，所述上料机构连接有振动盘理料机构。该方案摆脱了人工机加工操作效率底下、生存成本高昂的问题。

类似于上述申请的接线端子加工装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在加工过程中一般都是通过多个电动元件来驱动实现的，而不能够通过结构上的改进在输送带传输过程中联动实现焊接动作；再者是，端子与电缆线焊接后需要进行快速降温，而现有装置往往都是通过电动元件来实现降温的，而不能够通过结构上的改进在焊接的同时联动实现风力采集以及风力降温。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于加工接线端子的自动化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于加工接线端子的自动化装置，以解决现有一个是，现有装置在加工过程中一般都是通过多个电动元件来驱动实现的，而不能够通过结构上的改进在输送带传输过程中联动实现焊接动作；再者是，端子与电缆线焊接后需要进行快速降温，而现有装置往往都是通过电动元件来实现降温的，而不能够通过结构上的改进在焊接的同时联动实现风力采集以及风力降温的问题。

本发明一种用于加工接线端子的自动化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于加工接线端子的自动化装置，包括轨道；所述轨道上焊接有架体，且架体上安装有焊接结构，并且架体上安装有拨动结构；所述焊接结构上安装有散热结构；所述散热结构包括连接管，所述连接管共设有两根，且两根连接管均为弯管结构；两根连接管对称焊接在座体上，且两根连接管的头端均穿过座体。

进一步的，所述轨道包括输送带和挡块，所述轨道内滑动连接有输送带，且输送带为橡胶材质；所述输送带上熔接有两个挡块，且两个挡块均为矩形条状结构，并且两个挡块共同组成了接线端子放置时的限位结构。

进一步的，所述轨道还包括齿排，所述齿排熔接在输送带上；所述架体包括齿轮A，所述齿轮A转动连接在架体上，且齿轮A与齿排啮合。

进一步的，所述焊接结构包括滑动杆、座体和弹性件，所述滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均焊接在架体上，并且四根滑动杆均为阶梯轴状结构；所述座体滑动连接在滑动杆上；所述弹性件共设有四根，且四根弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四根弹性件共同组成了座体的弹性复位结构。

进一步的，所述焊接结构包括卡槽、焊接主体和凸起，所述卡槽开设在座体上，且卡槽为T形槽状结构；所述焊接主体上焊接有一个凸起，且凸起为T形结构，并且凸起与卡槽相匹配；所述凸起与卡槽插接相连，且凸起与卡槽共同组成了焊接主体与座体之间的辅助固定结构，且当凸起与卡槽时焊接主体上的固定螺栓与座体上的螺栓孔对正。

进一步的，所述拨动结构包括转轴、齿轮B和拨动块，所述转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有齿轮B，并且齿轮B与齿轮A啮合；所述转轴上安装有两个拨动块，且两个拨动块均与座体顶端面接触，并且转轴和拨动块共同组成了座体的连续拨动式结构。

进一步的，所述焊接结构还包括框体，所述框体焊接在座体顶端面，且框体为矩形框状结构；所述框体的外沿与座体的外沿平齐，且框体组成了两根连接管的风力汇集结构。

进一步的，所述散热结构还包括喷管和喷孔，所述喷管与两根连接管焊接相连，且喷管为圆柱管状结构；所述喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔，且喷孔为柱形孔状结构，并且扇形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过输送带、焊接结构、拨动结构和散热结构的配合设置，在输送带移动过程中能够联动实现焊接结构的往复运动，从而实现了连续焊接，且还能够同步联动实现散热结构的自动采风以及风力散热，从而提高了焊接处的散热效果，具体如下：第一，因齿轮A转动连接在架体上，且齿轮A与齿排啮合；第二，因转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有齿轮B，并且齿轮B与齿轮A啮合；转轴上安装有两个拨动块，且两个拨动块均与座体顶端面接触，并且转轴和拨动块共同组成了座体的连续拨动式结构，从而当输送带移动时可实现座体的连续拨动，进而也就实现了连续焊接；第三，因两根连接管对称焊接在座体上，且两根连接管的头端均穿过座体，从而在座体向上移动时连接管可实现自动采风；框体焊接在座体顶端面，且框体为矩形框状结构；框体的外沿与座体的外沿平齐，且框体组成了两根连接管的风力汇集结构，从而可提高两根连接管的采风效果；第四，因喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔，且喷孔为柱形孔状结构，并且扇形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构，从而可实现焊接位置的气流式散热。

改进了焊接主体的安装结构，因焊接主体上焊接有一个凸起，且凸起为T形结构，并且凸起与卡槽相匹配；凸起与卡槽插接相连，且凸起与卡槽共同组成了焊接主体与座体之间的辅助固定结构，且当凸起与卡槽时焊接主体上的固定螺栓与座体上的螺栓孔对正，从而提高了焊接结构固定时的稳固性以及便捷性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的轴视拆分结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明焊接结构、拨动结构和散热结构的轴视放大结构示意图。

图6是本发明图5的C处放大结构示意图。

图7是本发明图5的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、轨道；101、输送带；102、挡块；103、齿排；2、架体；201、齿轮A；3、焊接结构；301、滑动杆；302、座体；303、卡槽；304、焊接主体；305、凸起；306、弹性件；307、框体；4、拨动结构；401、转轴；402、齿轮B；403、拨动块；5、散热结构；501、连接管；502、喷管；503、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种用于加工接线端子的自动化装置，包括轨道1；轨道1上焊接有架体2，且架体2上安装有焊接结构3，并且架体2上安装有拨动结构4；焊接结构3上安装有散热结构5；参考如图5和图6，散热结构5包括连接管501，连接管501共设有两根，且两根连接管501均为弯管结构；两根连接管501对称焊接在座体302上，且两根连接管501的头端均穿过座体302，从而在座体302向上移动时连接管501可实现自动采风。

参考如图2，轨道1包括输送带101和挡块102，轨道1内滑动连接有输送带101，且输送带101为橡胶材质；输送带101上熔接有两个挡块102，且两个挡块102均为矩形条状结构，并且两个挡块102共同组成了接线端子放置时的限位结构。

参考如图2，轨道1还包括齿排103，齿排103熔接在输送带101上；架体2包括齿轮A201，齿轮A201转动连接在架体2上，且齿轮A201与齿排103啮合。

参考如图5，焊接结构3包括滑动杆301、座体302和弹性件306，滑动杆301共设有四根，且四根滑动杆301均焊接在架体2上，并且四根滑动杆301均为阶梯轴状结构；座体302滑动连接在滑动杆301上；弹性件306共设有四根，且四根弹性件306分别套接在四根滑动杆301上，并且四根弹性件306共同组成了座体302的弹性复位结构。

参考如图2和图3，焊接结构3包括卡槽303、焊接主体304和凸起305，卡槽303开设在座体302上，且卡槽303为T形槽状结构；焊接主体304上焊接有一个凸起305，且凸起305为T形结构，并且凸起305与卡槽303相匹配；凸起305与卡槽303插接相连，且凸起305与卡槽303共同组成了焊接主体304与座体302之间的辅助固定结构，且当凸起305与卡槽303时焊接主体304上的固定螺栓与座体302上的螺栓孔对正，从而提高了焊接结构3固定时的稳固性以及便捷性。

参考如图2，拨动结构4包括转轴401、齿轮B402和拨动块403，转轴401转动连接在架体2上，且转轴401上安装有齿轮B402，并且齿轮B402与齿轮A201啮合；转轴401上安装有两个拨动块403，且两个拨动块403均与座体302顶端面接触，并且转轴401和拨动块403共同组成了座体302的连续拨动式结构，从而当输送带101移动时可实现座体302的连续拨动，进而也就实现了连续焊接。

参考如图5，焊接结构3还包括框体307，框体307焊接在座体302顶端面，且框体307为矩形框状结构；框体307的外沿与座体302的外沿平齐，且框体307组成了两根连接管501的风力汇集结构，从而可提高两根连接管501的采风效果。

参考如图5和图7，散热结构5还包括喷管502和喷孔503，喷管502与两根连接管501焊接相连，且喷管502为圆柱管状结构；喷管502外壁呈扇形阵列状开设有喷孔503，且喷孔503为柱形孔状结构，并且扇形阵列状开设的喷孔503共同组成了喷管502的气体扩散结构，从而可实现焊接位置的气流式散热。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当输送带101移动时，第一，因齿轮A201转动连接在架体2上，且齿轮A201与齿排103啮合；第二，因转轴401转动连接在架体2上，且转轴401上安装有齿轮B402，并且齿轮B402与齿轮A201啮合；转轴401上安装有两个拨动块403，且两个拨动块403均与座体302顶端面接触，并且转轴401和拨动块403共同组成了座体302的连续拨动式结构，从而当输送带101移动时可实现座体302的连续拨动，进而也就实现了连续焊接；第三，因两根连接管501对称焊接在座体302上，且两根连接管501的头端均穿过座体302，从而在座体302向上移动时连接管501可实现自动采风；框体307焊接在座体302顶端面，且框体307为矩形框状结构；框体307的外沿与座体302的外沿平齐，且框体307组成了两根连接管501的风力汇集结构，从而可提高两根连接管501的采风效果；第四，因喷管502外壁呈扇形阵列状开设有喷孔503，且喷孔503为柱形孔状结构，并且扇形阵列状开设的喷孔503共同组成了喷管502的气体扩散结构，从而可实现焊接位置的气流式散热；

在焊接主体304安装时，因焊接主体304上焊接有一个凸起305，且凸起305为T形结构，并且凸起305与卡槽303相匹配；凸起305与卡槽303插接相连，且凸起305与卡槽303共同组成了焊接主体304与座体302之间的辅助固定结构，且当凸起305与卡槽303时焊接主体304上的固定螺栓与座体302上的螺栓孔对正，从而提高了焊接结构3固定时的稳固性以及便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。