一种含有智能化校饼装置的油料压榨机

技术领域

本申请涉及油料加工领域，具体而言，涉及一种含有智能化校饼装置的油料压榨机。

背景技术

我国是食用植物油生产大国，植物油的消费量也常年居世界首位，每年均需要生产大量的植物油。目前从油料中获取植物油的技术主要有压榨、萃取、水代法等，但是现有工业制油技术仍然是以压榨为主。

压榨制油指采用机械外力将油脂从油料中挤压出来，主要包括螺旋挤压和液压直线挤压。液压榨油机主要应用于间歇生产工艺，而螺旋榨油机应用于连续式生产工艺，因此更为广泛的应用于工业制油。现有的螺旋榨油机已经取得较大的发展和进步，但是仍存在一些不足，如榨油机多采用人工调节校饼机构，调节精度低，生产过程中反复波动大，需要人力实时调节，造成劳动强度大，因此造成生产效率低下、压榨稳定性差，也有一定的安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提供一种含有智能化校饼装置的油料压榨机，能够快速高效的调节榨油料饼厚度，降低作业人员的作业强度。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种含有智能化校饼装置的油料压榨机，其包括底部设有排油口的榨笼、底部与榨笼顶部连通的给料斗、设于榨笼下方的油槽、贯穿且螺纹连接榨笼的转轴、可旋转地套设于转轴上的榨油螺旋套、用于驱动榨油螺旋套旋转的驱动机构及用于驱动转轴沿轴向移动的校饼机构，榨油螺旋套的一端伸出榨笼且外壁与榨笼之间形成排饼口，榨油螺旋套位于榨笼内部分的直径随着远离排饼口逐渐变小且表面设有榨油螺旋；校饼机构包括校饼电机、套设于校饼电机输出轴上的主动齿轮、中间轴、套设于中间轴上的第一中间齿轮和第二中间齿轮及套设于转轴上的从动齿轮，主动齿轮和第一中间齿轮啮合，第二中间齿轮和从动齿轮啮合。

在一些可选的实施方案中，还包括用于控制校饼电机输出轴正反转的PLC控制器。

在一些可选的实施方案中，榨笼内还设有与PLC控制器电连接的压力传感器。

在一些可选的实施方案中，榨笼内还设有与PLC控制器电连接的温度传感器。

在一些可选的实施方案中，还包括用于检测排饼口大小的测距传感器，测距传感器和PLC控制器电连接。

在一些可选的实施方案中，还包括用于检测排饼口油料含油量的含油量检测仪，含油量检测仪和PLC控制器电连接。

在一些可选的实施方案中，还包括回榨提升机和至少一个油渣分离机，油渣分离机用于将排油口排出的油渣滤油后进行输送，回榨提升机用于接收油渣分离机输送的油渣并提升至给料斗。

在一些可选的实施方案中，还包括油料调制桶及用于将油料调制桶内油料输送至给料斗的吸料机。

在一些可选的实施方案中，还包括用于对油料调制桶进行喷淋的喷雾器。

在一些可选的实施方案中，还包括至少一个用于检测给料斗内物料堆积程度的料位传感器。

本申请的有益效果是：本实施例提供的含有智能化校饼装置的油料压榨机包括底部设有排油口的榨笼、底部与榨笼顶部连通的给料斗、设于榨笼下方的油槽、贯穿且螺纹连接榨笼的转轴、可旋转地套设于转轴上的榨油螺旋套、用于驱动榨油螺旋套旋转的驱动机构及用于驱动转轴沿轴向移动的校饼机构，榨油螺旋套的一端伸出榨笼且外壁与榨笼之间形成排饼口，榨油螺旋套位于榨笼内部分的直径随着远离排饼口逐渐变小且表面设有榨油螺旋；校饼机构包括校饼电机、套设于校饼电机输出轴上的主动齿轮、中间轴、套设于中间轴上的第一中间齿轮和第二中间齿轮及套设于转轴上的从动齿轮，主动齿轮和第一中间齿轮啮合，第二中间齿轮和从动齿轮啮合。本实施例提供的含有智能化校饼装置的油料压榨机能够快速高效的调节榨油料饼厚度，降低作业人员的作业强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的含有智能化校饼装置的油料压榨机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的含有智能化校饼装置的油料压榨机中校饼机构的结构示意图。

图中：100、榨笼；101、排油口；110、给料斗；120、油槽；130、转轴；140、榨油螺旋套；150、排饼口；160、校饼电机；161、主动齿轮；162、中间轴；163、第一中间齿轮；164、第二中间齿轮；165、从动齿轮；170、PLC控制器；180、压力传感器；190、温度传感器；200、测距传感器；210、含油量检测仪；220、回榨提升机；230、油渣分离机；240、油料调制桶；250、吸料机；260、喷雾器；270、料位传感器；300、工作台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的含有智能化校饼装置的油料压榨机的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种含有智能化校饼装置的油料压榨机，其包括工作台300、固定于工作台300上的榨笼100、底部与榨笼100顶部连通的给料斗110、设于榨笼100下方的油槽120、两端分别贯穿榨笼100两端的转轴130、可旋转地套设于转轴130上的榨油螺旋套140、用于驱动榨油螺旋套140旋转的驱动机构及用于驱动转轴130沿轴向移动的校饼机构，榨笼100的底部设有排油口101，转轴130的一端通过螺纹与榨笼100连接，榨油螺旋套140的一端伸出榨笼100且外壁与榨笼100之间形成环形的排饼口150，榨油螺旋套140位于榨笼100内部分的直径随着远离排饼口150逐渐变小且表面设有榨油螺旋；校饼机构包括校饼电机160、套设于校饼电机160输出轴上的主动齿轮161、中间轴162、套设于中间轴162上的第一中间齿轮163和第二中间齿轮164及套设于转轴130上的从动齿轮165，主动齿轮161和第一中间齿轮163啮合，第二中间齿轮164和从动齿轮165啮合，驱动机构包括固定于转轴130的驱动电机及用于将驱动电机动力传递至榨油螺旋套140的传动齿轮组。

其中，油槽120内设有两个上下布置的油渣分离机230，油渣分离机230用于将排油口101排出的油渣滤油后进行输送，工作台300还连接有用于接收油渣分离机230输送的油渣并提升至给料斗110的回榨提升机220，油渣分离机230包括倾斜布置的传送带及固定设置用于阻挡传送带表面油渣的挡板，含有智能化校饼装置的油料压榨机还包括内设有搅拌转轴的油料调制桶240、用于对油料调制桶240内进行喷淋的喷雾器260及用于将油料调制桶240内油料输送至给料斗110的吸料机250，给料斗110连接有两个用于检测给料斗110内物料堆积程度的料位传感器270，料位传感器270为超声波传感器。

榨笼100内壁还设有用于检测油料压力的压力传感器180及用于检测温度的温度传感器190，榨笼100还连接有用于检测排饼口150大小的测距传感器200及用于检测排饼口150油料含油量的含油量检测仪210，工作台300上还设有分别与压力传感器180、温度传感器190、测距传感器200、含油量检测仪210及校饼电机160电连接的PLC控制器170，PLC控制器170用于接收压力传感器180、温度传感器190、测距传感器200及含油量检测仪210检测的信号并控制校饼电机160的输出轴正反转。

本实施例提供的含有智能化校饼装置的油料压榨机使用时首先将油料投入油料调制桶240内使用搅拌装置搅拌，并利用喷雾器260喷水使油料调制桶240内油料调节至合适的湿度，随后启动驱动电机通过传动齿轮组带动榨油螺旋套140绕转轴130旋转，接着控制吸料机250将油料调制桶240内油料输送至给料斗110内给入至榨笼100内，通过旋转的榨油螺旋套140表面设有的榨油螺旋挤压油料榨出油液，并推动油渣沿榨油螺旋套140移动经榨油螺旋套140与榨笼100之间形成环形的排饼口150排出形成油渣饼，其中，油液经榨笼100底部设有的排油口101落下至油槽120内两个油渣分离机230后进入油槽120储存，油液中残余油渣落到油渣分离机230的传送带上后被挡板阻挡后送至回榨提升机220，回榨提升机220将油渣重新经给料斗110给入至榨笼100内形成油渣饼排出，当需要调节油渣饼的厚度时，只需要控制校饼电机160的输出轴旋转带动主动齿轮161和第一中间齿轮163旋转，进而带动中间轴162、第二中间齿轮164和从动齿轮165旋转，从而使转轴130旋转并沿轴向移动，从而使转轴130上套设的榨油螺旋套140沿轴向移动，由于榨油螺旋套140位于榨笼100内部分的直径随着远离排饼口150逐渐变小，使得榨油螺旋套140向靠近或远离排饼口150方向移动时将导致排饼口150变大或变小，进而调节排出排饼口150的油渣饼的厚度大小。

此外，通过设置的压力传感器180能够检测榨笼100内油料受到压力，通过设置的温度传感器190能够检测油料榨取的温度，通过设置的测距传感器200能够检测排饼口150大小，并通过设置的含油量检测仪210检测排饼口150排出油渣饼的含油量，并将油料受到压力、油料榨取的温度、排饼口150大小和油渣饼的含油量数据输送至PLC控制器170进行分析，PLC控制器170根据预设的公式带入上述数据计算得到所需排饼口150大小，并控制校饼电机160的输出轴旋转调节排饼口150大小至等于计算结果，完成油渣饼厚度大小的自动调节。

给料斗110连接有两个用于检测给料斗110内物料堆积程度的料位传感器270，分别用于检测给料斗110空料和满料后情况以便于作业人员控制吸料机250将油料调制桶240内油料输送至给料斗110的流量。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。