一种香榧提炼油的生产工艺

技术领域：

本发明涉及香榧加工工艺领域，具体涉及一种香榧提炼油的生产工艺。

背景技术：

香榧，又名中国榧，为第三纪孑遗植物，属国家二级保护树种。香榧树原产我国，是中国特有的珍稀树种。香榧分 类上属红豆杉目、红豆杉科、榧树属常绿乔木植物。香榧树主要分布在我国长江流域以南的 浙、苏、皖、赣等10个省区，集中地在会稽山脉。目前，香榧主要作为干果食用，商品化的干果 对香榧子的大小形状要求较高，实际生产中不符合干果大小要求的香榧子的利用价值较低，是生产香榧油很好的原料，这些原料生产香榧油可以增加香榧子的利用价值，提高经济效益。

与大多坚果植物种子一样，目前生产上多采用热榨的方法生产香榧油。具体方法为：将干燥的脱壳香榧仁先在200度温度下炒制5分钟后，再用榨油机榨油，控制螺杆温度180℃，得到的原油经过一定压力下精滤，压力约为0 .4Mpa，得到压榨油，这种方法的得油率在34％左右(牛丽影等，香榧籽油的脂肪酸及不皂化物组成分析，中国粮油学报，2011.26 (6)：52-55)。热榨法生产香榧子油虽然得油率得到提高，但存在以下主要问题：要经过种籽脱壳、破碎、蒸炒、榨油、过滤提纯等5个步骤。这种方法操作繁杂、能耗高，压榨得油率低，且现有的香榧仁压榨装置压榨效果差，香榧榨油不够彻底，这将影响出油率，且压榨的同时不能实现进料功能，生产效率低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序简单、香榧榨油彻底，提高香榧出油率的香榧生产加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种香榧提炼油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆沤后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁；

（2）干燥：对香榧种仁进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤5％；

（3）机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为5～9％，将香榧种仁输送至压榨装置进行低温压榨，得香榧原油；

（4）冬化：将香榧原油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行压滤除去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。

进一步的，步骤（2）中，干燥温度≤65℃。

进一步的，步骤（3）中的压榨装置包括：

箱体，所述箱体顶部设置有进料箱，所述进料箱底部两侧设置有连通所述箱体的下料孔，所述箱体的底部左侧设置有出料管；

出料机构，所述出料机构设置在所述箱体内顶部，所述出料机构包括水平设置在所述箱体内壁的出料板，所述出料板四周边缘设置有出料孔，所述出料板中心位置通过轴承纵向贯穿设置有主轴；

压榨机构，所述压榨机构设置在所述出料机构下方，所述压榨机构包括横向设置在所述箱体底部的支撑板，所述支撑板的上表面中间位置设置有固定箱，所述支撑板表面靠近所述箱体内壁位置设置有通孔，所述主轴的底部贯穿所述固定箱的中间位置，所述固定箱的顶部设置有驱动机构，所述固定箱内部中间位置横向设置有横板，所述横板中间位置设置有方形孔，所述横板表面向外延伸设置有四个圆筒，所述圆筒关于所述方形孔环形设置，且圆筒之间相互垂直，所述圆筒内活动设置有移动杆，所述移动杆的外端设置有压榨板，所述移动杆的内端均通过连轴设置有槽轮，相邻的所述槽轮之间通过连杆连接，所述主轴外壁对应所述方形孔位置设置有旋转板，所述旋转板与所述槽轮相抵。

进一步的，所述箱体内壁对应所述压榨板的位置设置有靠板。

进一步的，所述箱体外壁中间位置设置有检修口。

进一步的，所述进料箱中间位置设置有导料板，所述导料板为锥形结构。

进一步的，所述驱动机构包括横向设置在所述固定箱顶部的一对限位板，所述限位板之间滑动设置有活动框，所述主轴位于所述活动框内，所述活动框内壁设置有齿条，所述齿条与设置在所述主轴外壁的齿轮相互啮合，所述活动框右侧外壁连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸右端设置有挡板。

进一步的，所述箱体内部四角处纵向设置有限位柱，所述限位柱外壁设置有卡槽，所述卡槽内滑动设置有卡板，所述卡板之间设置有所述压榨板。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的精炼技术，工序简单，工艺参数明确，可操作性强，精炼成本低，能够对香榧进行充分压榨，使香榧榨油更加彻底，提高出油率，且在压榨的同时还能够实现香榧的进料功能，极大的提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明出料机构的结构示意图；

图3为本发明圆盘的结构示意图；

图4为本发明推料板的结构示意图；

图5为本发明固定箱的结构示意图；

图6为图5中A的放大图；

图7为本发明驱动机构的结构示意图；

图8为本发明限位柱的结构示意图；

图9为本发明进料箱的结构示意图；

图10为本发明滤网的俯视图。

图中标号：10、箱体；11、进料箱；12、导料板、13、下料孔；14、检修口；15、出料板；151、出料孔；152、轴承；16、支撑板；161、通孔；17、出料管；20、出料机构；21、主轴；211、齿轮；22、圆盘；221、弧形孔；23、限位杆；24、固定板；241、限位槽；25、活动杆；26、推料板；30、固定箱；31、横板；311、圆筒；312、方形孔；32、靠板；33、移动杆；331、槽轮；332、连轴；34、压榨板；341、卡板；35、限位柱；351、卡槽；36、连杆；37、旋转板；40、活动框；401、齿条；41、液压缸；42、挡板；43、限位板；50、连接板；51、滤网；52、刮板；53、电机；54、螺旋输送杆。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-图10所示，，本发明提供一种香榧提炼油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆沤后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁；

（2）干燥：对香榧种仁进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤5％；

（3）机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为5～9％，将香榧种仁输送至压榨装置进行低温压榨，得香榧原油；

（4）冬化：将香榧原油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行压滤除去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。

步骤（2）中，干燥温度≤65℃。

步骤（3）中的压榨装置包括：

箱体10，所述箱体10顶部设置有进料箱11，所述进料箱11底部两侧设置有连通所述箱体10的下料孔13，所述箱体10的底部左侧设置有出料管17；

出料机构20，所述出料机构20设置在所述箱体10内顶部，所述出料机构20包括水平设置在所述箱体10内壁的出料板15，所述出料板15四周边缘设置有出料孔151，所述出料板15中心位置通过轴承152纵向贯穿设置有主轴21；

压榨机构，所述压榨机构设置在所述出料机构20下方，所述压榨机构包括横向设置在所述箱体10底部的支撑板16，所述支撑板16的上表面中间位置设置有固定箱30，所述支撑板16表面靠近所述箱体10内壁位置设置有通孔161，所述主轴21的底部贯穿所述固定箱30的中间位置，所述固定箱30的顶部设置有驱动机构，所述固定箱30内部中间位置横向设置有横板31，所述横板31中间位置设置有方形孔312，所述横板31表面向外延伸设置有四个圆筒311，所述圆筒311关于所述方形孔312环形设置，且圆筒311之间相互垂直，所述圆筒311内活动设置有移动杆33，所述移动杆33的外端设置有压榨板34，所述移动杆33的内端均通过连轴332设置有槽轮331，相邻的所述槽轮331之间通过连杆36连接，所述主轴21外壁对应所述方形孔312位置设置有旋转板37，所述旋转板37与所述槽轮331相抵；具体实施时，所述旋转板37长边两端为凸出的弧形结构，所述旋转板37短边两端为凹下去的弧形结构，旋转板37外壁与槽轮331接触连接；

过滤机构，所述过滤机构设置在所述支撑板16底部，所述过滤机构包括设置在所述支撑板16下表面四边处的连接板50，所述连接板50的底部设置有滤网51，所述主轴21延伸至所述支撑板16底部， 且主轴21底端设置有刮板52，所述刮板52与所述滤网51上表面相接触，所述滤网51下方横向设置有螺旋输送杆54，所述螺旋输送杆54右端与设置在所述箱体10外壁的电机53驱动连接。

所述箱体10内壁对应所述压榨板34的位置设置有靠板32。

所述箱体10外壁中间位置设置有检修口14。

所述进料箱11中间位置设置有导料板12，所述导料板12为锥形结构。

所述驱动机构包括横向设置在所述固定箱30顶部的一对限位板43，所述限位板43之间滑动设置有活动框40，所述主轴21位于所述活动框40内，所述活动框40内壁设置有齿条401，所述齿条401与设置在所述主轴21外壁的齿轮211相互啮合，所述活动框40右侧外壁连接有液压伸缩缸41，所述液压伸缩缸41右端设置有挡板42。

所述箱体10内部四角处纵向设置有限位柱35，所述限位柱35外壁设置有卡槽351，所述卡槽351内滑动设置有卡板341，所述卡板341之间设置有所述压榨板34。

实施例2

如图1-图10所示，本发明提供一种香榧提炼油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆沤后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁；

（2）干燥：对香榧种仁进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤5％；

（3）机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为5～9％，将香榧种仁输送至压榨装置进行低温压榨，得香榧原油；

（4）冬化：将香榧原油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行压滤除去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。

进一步的，步骤（2）中，干燥温度≤65℃。

进一步的，步骤（3）中的压榨装置包括：

箱体10，所述箱体10顶部设置有进料箱11，所述进料箱11底部两侧设置有连通所述箱体10的下料孔13，所述箱体10的底部左侧设置有出料管17；

出料机构20，所述出料机构20设置在所述箱体10内顶部，所述出料机构20包括水平设置在所述箱体10内壁的出料板15，所述出料板15四周边缘设置有出料孔151，所述出料板15中心位置通过轴承152纵向贯穿设置有主轴21，所述主轴21的顶部水平设置有圆盘22，所述圆盘22表面开设有弧形孔221，所述弧形孔221关于所述圆盘22中心位置环形设置，所述主轴21周围对应所述出料板15上设置有四个固定板24，所述固定板24环形设置，且相互垂直，所述固定板24表面沿长边开设有限位槽241，所述限位槽241内活动设置有活动杆25，所述活动杆25的外端设置垂直设置有推料板26，所述推料板26上表面设置有限位杆23，所述限位杆23活动设置在所述弧形孔221内；

压榨机构，所述压榨机构设置在所述出料机构20下方，所述压榨机构包括横向设置在所述箱体10底部的支撑板16，所述支撑板16的上表面中间位置设置有固定箱30，所述支撑板16表面靠近所述箱体10内壁位置设置有通孔161，所述主轴21的底部贯穿所述固定箱30的中间位置，所述固定箱30的顶部设置有驱动机构，所述固定箱30内部中间位置横向设置有横板31，所述横板31中间位置设置有方形孔312，所述横板31表面向外延伸设置有四个圆筒311，所述圆筒311关于所述方形孔312环形设置，且圆筒311之间相互垂直，所述圆筒311内活动设置有移动杆33，所述移动杆33的外端设置有压榨板34，所述移动杆33的内端均通过连轴332设置有槽轮331，相邻的所述槽轮331之间通过连杆36连接，所述主轴21外壁对应所述方形孔312位置设置有旋转板37，所述旋转板37与所述槽轮331相抵；具体实施时，所述旋转板37长边两端为凸出的弧形结构，所述旋转板37短边两端为凹下去的弧形结构，旋转板37外壁与槽轮331接触连接；

过滤机构，所述过滤机构设置在所述支撑板16底部，所述过滤机构包括设置在所述支撑板16下表面四边处的连接板50，所述连接板50的底部设置有滤网51，所述主轴21延伸至所述支撑板16底部， 且主轴21底端设置有刮板52，所述刮板52与所述滤网51上表面相接触，所述滤网51下方横向设置有螺旋输送杆54，所述螺旋输送杆54右端与设置在所述箱体10外壁的电机53驱动连接。

所述箱体10内壁对应所述压榨板34的位置设置有靠板32。

所述箱体10外壁中间位置设置有检修口14。

所述进料箱11中间位置设置有导料板12，所述导料板12为锥形结构。

所述驱动机构包括横向设置在所述固定箱30顶部的一对限位板43，所述限位板43之间滑动设置有活动框40，所述主轴21位于所述活动框40内，所述活动框40内壁设置有齿条401，所述齿条401与设置在所述主轴21外壁的齿轮211相互啮合，所述活动框40右侧外壁连接有液压伸缩缸41，所述液压伸缩缸41右端设置有挡板42。

所述箱体10内部四角处纵向设置有限位柱35，所述限位柱35外壁设置有卡槽351，所述卡槽351内滑动设置有卡板341，所述卡板341之间设置有所述压榨板34。

工作原理：首先去壳香榧仁从进料箱11进入箱体10内，香榧仁落在出料板15上，启动液压缸41，液压缸41推动活动框40在限位板43移动，而活动框40内齿条401与齿轮211相互啮合，进而带动主轴21往复转动，主轴21带动圆盘22转动，圆盘22带动限位杆23在弧形孔221内移动，进而限位杆23带动活动杆25在限位槽241内移动，最终实现推料板26的推料动作，将出料板15上的香榧仁推到箱体10内下方，此时，香榧仁落入支撑板16上，主轴21的转动带动旋转板37转动，旋转板37分别推动移动杆33在圆筒311内往复运动，进而使压榨板34实现对香榧仁的挤压出油。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。