一种山茶油储存用冬化结晶搅动分离机

技术领域

本发明涉及冬化技术领域，尤其涉及一种山茶油储存用冬化结晶搅动分离机。

背景技术

山茶油中含有一定量的饱和酸酯，在低温贮存时，饱和酸酯会产生絮凝，影响其外观质量，因此山茶油在加工过程中一般都经过冬化处理，冬化是一种晶析分离的方法，将油脂冷却，使饱和酸脂结晶析出，实现山茶油中饱和酸脂的分离，经过冬化处理后的山茶油在低温贮存时，就不容易产生絮凝物。

根据现有一实用新型专利，其公开号为CN208340153U，其主要解决的技术问题是将山茶油混合的充分均匀，从而有效地提高了其结晶速率，根据另一实用新型专利，其公开号为CN212293475U，其主要解决的技术问题是将山茶油结晶体收集，将山茶油结晶体向外输送，从而实现对山茶油冬化结晶后的分离，由于两实用新型专利，冷却棒对山茶油与冷却介质进行搅动，冷却介质并不能与山茶油充分混合均匀，结晶速率不高，且山茶油与饱和酸脂结晶分离后，设备难以清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够充分均匀地将冷却介质喷洒至山茶油内、能够将冷却介质与山茶油充分混合、能够将山茶油与饱和酸脂结晶分离、加速结晶过程提高生产效率、便于清洗的山茶油储存用冬化结晶搅动分离机，以解决上述现有装置冷却介质不能与山茶油充分混合均匀、设备难以清洗的问题。

本发明的技术方案是：一种山茶油储存用冬化结晶搅动分离机，包括有安装底架、支撑筒、接收框、翻搅组件、漏出组件、粉末喷出组件和控制组件，安装底架上固接有支撑筒，安装底架上安装有接收框，翻搅组件设于支撑筒上，漏出组件设于支撑筒上，粉末喷出组件设于翻搅组件上，控制组件设于翻搅组件上。

进一步，翻搅组件包括有第一支撑架、环形块、进气孔环、电机、盖板、第一直齿轮、支撑轴、第二支撑架、齿圈、转动架、第二直齿轮、开孔转动环、开孔空心轴、开槽空心搅动棒和第三直齿轮，第一支撑架固接于支撑筒顶面，第一支撑架顶面固接有环形块，环形块上固接有进气孔环，电机固定安装于第一支撑架上，电机输出轴与第一支撑架转动式连接，支撑筒上放置有两盖板，电机输出轴上固接有第一直齿轮，第一支撑架上固接有支撑轴，支撑轴底端固接有第二支撑架，第二支撑架上固接有齿圈，转动架转动式连接于支撑轴上，转动架上固接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，第一支撑架上转动式连接有开孔转动环，开孔转动环上固接有开孔空心轴，开孔空心轴与转动架固接，开孔空心轴上转动式连接有开槽空心搅动棒，开槽空心搅动棒顶部固接有第三直齿轮，第三直齿轮与开孔空心轴转动式连接，第三直齿轮与齿圈相互啮合。

进一步，漏出组件包括有筛板、第一开槽盘、第二开槽盘、第一扭力弹簧和推动杆，筛板固接于支撑筒下部，第一开槽盘固接于支撑筒底面，第一开槽盘上转动式连接有第二开槽盘，第一开槽盘与第二开槽盘之间连接有第一扭力弹簧，推动杆固接于第二开槽盘上。

进一步，粉末喷出组件包括有卡杆、第一滑动架、堵塞环和第一弹簧，卡杆固接于转动架一端，第一支撑架上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与卡杆相互接触，第一滑动架一端固接有堵塞环，堵塞环与环形块滑动式连接，开孔转动环与堵塞环相互接触，堵塞环与环形块之间连接有第一弹簧。

进一步，控制组件包括有支撑杆、滑动板、第二弹簧、棘爪、第二扭力弹簧、支撑块、第三支撑架、棘齿条、第三弹簧、第一楔形架、第四弹簧、第二滑动架、楔形块、第五弹簧和第二楔形架，支撑杆固接于第一支撑架上，滑动板滑动式连接于支撑杆上，滑动板与第一滑动架固接，滑动板与第一支撑架之间连接有第二弹簧，滑动板上转动式连接有棘爪，棘爪与滑动板之间连接有第二扭力弹簧，第一支撑架上固接有两支撑块，两支撑块上共同转动式连接有棘爪，棘爪同样与支撑块之间连接有第二扭力弹簧，第三支撑架固接于第一支撑架上，第三支撑架上滑动式连接有棘齿条，棘齿条与棘爪相互啮合，棘齿条与第三支撑架之间连接有第三弹簧，第一楔形架滑动式连接于支撑筒上，支撑筒与第一楔形架之间连接有第四弹簧，支撑筒上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第一楔形架相互接触，第二滑动架底端固接有楔形块，楔形块与推动杆相互接触，楔形块与支撑筒之间连接有第五弹簧，第二滑动架顶面固接有第二楔形架。

本发明具有以下优点：通过翻搅组件，开槽空心搅动棒转动将开孔空心轴内的冷却介质均匀的喷洒至支撑筒内，开槽空心搅动棒对冷却介质进行导向，防止粉尘飞舞，冷却介质对支撑筒内的山茶油进行冷却结晶，通过开槽空心搅动棒自转与围绕齿圈转动相互配合充分对支撑筒内的山茶油进行搅拌，使得冷却介质与山茶油充分混合均匀，加速结晶过程，提高生产效率。

通过粉末喷出组件，转动架持续转动，使得卡杆间歇性推动第一滑动架向下运动，使得堵塞环间歇性将开孔转动环开口打开，第一支撑架内的冷却介质间歇性进入开孔空心轴内，避免冷却介质排入过多，造成不必要消费，导致资源浪费。

通过漏出组件，楔形块推动推动杆转动，第一扭力弹簧被压缩，第二开槽盘不再将第一开槽盘挡住，筛板对山茶油分离出来的饱和酸脂晶体进行过滤，把山茶油和饱和酸脂晶体分离，支撑筒内的山茶油通过筛板流至接收框内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明翻搅组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明翻搅组件的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明翻搅组件的部分分离立体结构示意图。

图6为本发明漏出组件的分离立体结构示意图。

图7为本发明粉末喷出组件的立体结构示意图。

图8为本发明控制组件第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明控制组件的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_安装底架，2_支撑筒，3_接收框，4_翻搅组件，41_第一支撑架，42_环形块，43_进气孔环，44_电机，45_盖板，46_第一直齿轮，47_支撑轴，48_第二支撑架，49_齿圈，410_转动架，411_第二直齿轮，412_开孔转动环，413_开孔空心轴，414_开槽空心搅动棒，415_第三直齿轮，5_漏出组件，51_筛板，52_第一开槽盘，53_第二开槽盘，54_第一扭力弹簧，55_推动杆，6_粉末喷出组件，61_卡杆，62_第一滑动架，63_堵塞环，64_第一弹簧，7_控制组件，71_支撑杆，72_滑动板，73_第二弹簧，74_棘爪，75_第二扭力弹簧，76_支撑块，77_第三支撑架，78_棘齿条，79_第三弹簧，710_第一楔形架，711_第四弹簧，712_第二滑动架，713_楔形块，714_第五弹簧，715_第二楔形架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例：一种山茶油储存用冬化结晶搅动分离机，如图1-9所示，包括有安装底架1、支撑筒2、接收框3、翻搅组件4、漏出组件5、粉末喷出组件6和控制组件7，安装底架1上固接有用于放置山茶油的支撑筒2，安装底架1上安装有接收框3，接收框3用于接收与饱和酸脂晶体分离后的山茶油，用于将冷却介质与山茶油充分混合均匀的翻搅组件4设于支撑筒2上，漏出组件5设于支撑筒2上，粉末喷出组件6设于翻搅组件4上，粉末喷出组件6用于控制冷却介质间歇性进入支撑筒2内，控制组件7设于翻搅组件4上。

翻搅组件4包括有第一支撑架41、环形块42、进气孔环43、电机44、盖板45、第一直齿轮46、支撑轴47、第二支撑架48、齿圈49、转动架410、第二直齿轮411、开孔转动环412、开孔空心轴413、开槽空心搅动棒414和第三直齿轮415，第一支撑架41固接于支撑筒2顶面，第一支撑架41顶面固接有环形块42，环形块42上固接有进气孔环43，进气孔环43用于使冷却介质进入第一支撑架41与环形块42形成的空间内，电机44固定安装于第一支撑架41上，电机44输出轴与第一支撑架41转动式连接，支撑筒2上放置有便于放取的两盖板45，电机44输出轴上固接有第一直齿轮46，第一支撑架41上固接有支撑轴47，远离第一支撑架41的支撑轴47底端固接有第二支撑架48，第二支撑架48上固接有齿圈49，转动架410转动式连接于支撑轴47上，转动架410上固接有第二直齿轮411，第二直齿轮411与第一直齿轮46相互啮合，第一支撑架41上转动式连接有开孔转动环412，开孔转动环412上固接有用于将冷却介质输送至支撑筒2内的开孔空心轴413，开孔空心轴413与转动架410固接，开孔空心轴413上转动式连接有开槽空心搅动棒414，开槽空心搅动棒414用于对山茶油进行搅拌，使得冷却介质与山茶油充分混合均匀，靠近转动架410的开槽空心搅动棒414顶部固接有第三直齿轮415，第三直齿轮415与开孔空心轴413转动式连接，第三直齿轮415与齿圈49相互啮合。

漏出组件5包括有筛板51、第一开槽盘52、第二开槽盘53、第一扭力弹簧54和推动杆55，筛板51固接于远离第一支撑架41的支撑筒2下部，筛板51用于对山茶油分离出来的饱和酸脂晶体进行过滤，第一开槽盘52固接于支撑筒2底面，第一开槽盘52上转动式连接有第二开槽盘53，第二开槽盘53用于将第一开槽盘52挡住，第一开槽盘52与第二开槽盘53之间连接有第一扭力弹簧54，推动杆55固接于第二开槽盘53上。

粉末喷出组件6包括有卡杆61、第一滑动架62、堵塞环63和第一弹簧64，卡杆61固接于远离支撑轴47的转动架410一端，第一支撑架41上滑动式连接有第一滑动架62，第一滑动架62与卡杆61相互接触，第一滑动架62一端固接有堵塞环63，堵塞环63用于将开孔转动环412开口堵住，堵塞环63与环形块42滑动式连接，开孔转动环412与堵塞环63相互接触，堵塞环63与环形块42之间连接有第一弹簧64。

控制组件7包括有支撑杆71、滑动板72、第二弹簧73、棘爪74、第二扭力弹簧75、支撑块76、第三支撑架77、棘齿条78、第三弹簧79、第一楔形架710、第四弹簧711、第二滑动架712、楔形块713、第五弹簧714和第二楔形架715，支撑杆71固接于第一支撑架41上，滑动板72滑动式连接于远离第一支撑架41的支撑杆71上，滑动板72与第一滑动架62固接，滑动板72与第一支撑架41之间连接有第二弹簧73，滑动板72上转动式连接有棘爪74，棘爪74与滑动板72之间连接有第二扭力弹簧75，靠近支撑杆71的第一支撑架41上固接有两支撑块76，两支撑块76上共同转动式连接有棘爪74，棘爪74同样与支撑块76之间连接有第二扭力弹簧75，第三支撑架77固接于靠近支撑块76的第一支撑架41上，第三支撑架77上滑动式连接有棘齿条78，棘齿条78与棘爪74相互啮合，棘爪74用于将棘齿条78卡住，棘齿条78与第三支撑架77之间连接有第三弹簧79，第一楔形架710滑动式连接于支撑筒2上，支撑筒2与第一楔形架710之间连接有第四弹簧711，支撑筒2上滑动式连接有第二滑动架712，第二滑动架712与第一楔形架710相互接触，第一楔形架710用于将第二滑动架712卡住，第二滑动架712底端固接有楔形块713，楔形块713与推动杆55相互接触，楔形块713用于推动推动杆55转动，楔形块713与支撑筒2之间连接有第五弹簧714，远离楔形块713的第二滑动架712顶面固接有第二楔形架715，第二楔形架715用于推动棘爪74摆动。

当需要将山茶油与饱和酸脂晶体分离时，使用者先将气体与冷却介质输送管连接，输送管通过进气孔环43将冷却介质输送至第一支撑架41与环形块42形成的空间内，冷却介质通过开孔空心轴413进入支撑筒2内，使用者手动将盖板45从支撑筒2上拿走，将山茶油倒入支撑筒2内，再将盖板45盖回。接着使用者手动启动电机44，电机44输出轴转动带动第一直齿轮46转动，从而第一直齿轮46带动第二直齿轮411及其上装置转动，进而转动架410带动开孔空心轴413及其上装置转动，使得开槽空心搅动棒414围绕齿圈49转动对支撑筒2内的山茶油进行搅拌，通过齿圈49的作用，第三直齿轮415及其上装置转动，开槽空心搅动棒414转动将开孔空心轴413内的冷却介质均匀的喷洒至支撑筒2内，开槽空心搅动棒414对冷却介质进行导向，防止粉尘飞舞，冷却介质对支撑筒2内的山茶油进行冷却结晶，通过开槽空心搅动棒414自转与围绕齿圈49转动相互配合充分对支撑筒2内的山茶油进行搅拌，使得冷却介质与山茶油充分混合均匀，加速结晶过程，提高生产效率。

转动架410转动带动卡杆61转动，卡杆61与第一滑动架62相互接触时，卡杆61推动第一滑动架62及堵塞环63向下运动，第一弹簧64被压缩，堵塞环63向下运动将开孔转动环412开口堵住，第一支撑架41内的冷却介质不再进入开孔空心轴413内。卡杆61与第一滑动架62分离时，被压缩的第一弹簧64复位带动第一滑动架62及堵塞环63向上运动复位，转动架410持续转动，使得卡杆61间歇性推动第一滑动架62向下运动，使得堵塞环63间歇性将开孔转动环412开口打开，第一支撑架41内的冷却介质间歇性进入开孔空心轴413内，避免冷却介质排入过多，造成不必要消费，导致资源浪费。

第一滑动架62向下运动时，第一滑动架62带动滑动板72及其上装置向下运动，第二弹簧73被压缩，棘爪74推动棘齿条78向下运动，第三弹簧79被拉伸。第一滑动架62带动滑动板72及其上装置向上运动时，棘齿条78推动棘爪74拨动，棘爪74将棘齿条78上方卡住，重复上述操作，棘齿条78间歇性向下运动，当棘齿条78与第一楔形架710相互接触时，棘齿条78推动第一楔形架710朝远离第二滑动架712方向运动，第四弹簧711被压缩，第一楔形架710不再将第二滑动架712卡住，处于压缩状态的第五弹簧714带动楔形块713及其上装置向下运动，楔形块713推动推动杆55转动，第一扭力弹簧54被压缩，第二开槽盘53不再将第一开槽盘52挡住，筛板51对山茶油分离出来的饱和酸脂晶体进行过滤，把山茶油和饱和酸脂晶体分离，支撑筒2内的山茶油通过筛板51流至接收框3内，接收框3底部放置有收纳桶，山茶油从接收框3内流出至收纳桶内，收纳桶将山茶油收集。第二滑动架712带动第二楔形架715向下运动，第二楔形架715与棘爪74相互接触时，第二楔形架715推动棘爪74摆动，第二扭力弹簧75被压缩，棘爪74不再将棘齿条78卡住，被拉伸的第三弹簧79复位带动棘齿条78向上运动复位，棘齿条78与第一楔形架710分离，被压缩的第四弹簧711复位带动第一楔形架710朝靠近第二滑动架712方向运动复位。

然后使用者手动向上拉动第二滑动架712及其上装置向上运动，使得第二滑动架712卡在第一楔形架710上，楔形块713与推动杆55分离，被压缩的第一扭力弹簧54复位带动第二开槽盘53转动复位，第二开槽盘53将第一开槽盘52挡住，山茶油不再流至接收框3内。第二滑动架712带动第二楔形架715向上运动与棘爪74分离时，被压缩的第二扭力弹簧75复位带动棘爪74复位。当山茶油与饱和酸脂晶体分离完毕后，使用者手动关闭电机44，使设备停止运作，再将盖板45取下，将饱和酸脂晶体从支撑筒2内取出，最后对设备进行清洗。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。