一种电磁稳压高效精磨榨油装置

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种电磁稳压高效精磨榨油装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机等。

现有的花生榨油机，大都直接通入花生果仁榨取食用油，花生的剥壳和清洗工作都有人工完成，使花生油的生产效率变得很低，榨油机内部也不包含检测花生质量的装置，含油量极低甚至霉变的花生混合着新鲜花生同时榨取，造成食品安全问题，因此，设计实用性强和代替人工剥壳和将废料花生制成化肥的一种电磁稳压高效精磨榨油装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁稳压高效精磨榨油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有清洗机构，所述进料仓的外壁套设有磁力线圈，所述磁力线圈的下方连接有分离机构，所述分离机构的一侧设置有传动分拣机构，所述传动分拣机构的两侧均设置有震动装置，所述传动分拣机构的一侧管道连接有自动吸料装置，所述传动分拣机构的下方设置有剥离机构，所述剥离机构的内部设置有剥壳装置，所述剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构，所述自动吸料装置、剥离机构和分离机构均与燃烧机构管道连接。

根据上述技术方案，所述清洗机构包括有套管，所述套管的两侧均设置有若干组清洗刷，若干组所述清洗刷的中间设置有镂空管，所述套管的内部上方固定有转动环，所述转动环的内部嵌入有若干组弹力囊，所述套管的内部中间设置有轴承，所述轴承的上方固定连接有联动块，所述联动块的外壁固定连接有若干组联动球，所述套管的内部中间安装有若干组瓣膜。

根据上述技术方案，所述轴承的上方固定连接有浮力杆，所述浮力杆与轴承的中间设置有伸缩件，所述磁力线圈的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部中间固定有磁环，所述连接孔与磁环的中间固定连接有柔性膜，所述磁环与分离结构管道连接。

根据上述技术方案，所述分离机构包括有壳体，所述壳体的上方安装有滑轨，所述滑轨的中间滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有发条，所述发条安装在壳体外部，所述壳体的内部下方安装有挤压块，所述挤压块的上方设置有重力球，所重力球的后方固定连接有弹簧一，所述挤压块的前方滑动连接有推板，所述壳体下方外部安装有单向阀，所述单向阀与挤压块管道连接。

根据上述技术方案，所述传动分拣机构包括有传送带，所述传送带的内部两侧均安装有传动轴，所述传送带的上方固定安装有若干组送料板，所述送料板的前方安装有分拣板，所述分拣板的上方安装有若干组分拣环，所述分拣环的内部两侧均嵌入安装有弹簧二，若干组所述分拣环的内部中间均设置有连杆，所述连杆的两端顶部与两组弹簧二均固定连接，所述连杆的上方两侧均设置有锯齿块，所述分拣板的两侧均设置有连接杆，两组所述连接杆与震动装置配合连接，所述分拣板的上方设置有滤网。

根据上述技术方案，两组所述震动装置包括有滑槽，两组所述滑槽的内部上方固定安装有固定杆，两组所述滑槽的内部下方均安装有气囊，所述气囊的下方安装有顶针，两组所述顶针的外部均套设有弹簧三，两组所述滑槽的底部内侧均安装有打火器，所述气囊与锯齿块管道连接。

根据上述技术方案，所述自动吸料装置包括有导向板，所述导向板的下方固定安装有导向块，所述导向板与分拣环固定连接，所述导向块的内部嵌入有扭簧，所述导向块的后方设置有固定块，所述固定块与导向块的中间连接有软管，所述固定块与下方燃烧机构管道连接。

根据上述技术方案，所述燃烧机构包括有膨胀膜，所述膨胀膜的下方固定连接有燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有搅动杆，所述搅动杆的两侧均设置有摩擦片，所述搅动杆与上方搅动装置固定连接，所述搅动杆的上方设置有摩擦环，所述摩擦环的内壁固定有若干组磨砂球，所述搅动杆的底部固定连接有弹簧四。

根据上述技术方案，所述搅动装置包括有转动外环，所述转动外环的内部嵌入有若干组阻力囊，所述转动外环的中间设置有旋转轴，所述旋转轴的外部固定有若干组配合球，所述转动外环的中间内部开设有若干组进气口，所述搅动装置的下方固定连接有膨胀膜，所述膨胀膜的上方中间固定有出气环，所述出气环与转动外环滑动连接。

根据上述技术方案，所述剥离机构包括有剥离仓，所述剥离仓的两侧均安装有气动阀，所述剥离仓的上方安装有上搓板，所述剥离仓的内部下方安装有下搓板，所述下搓板的中间上方设置有磁力板，所述磁力板的底部固定连接有搅动装置，所述下搓板的中间下方设置有空气仓，所述空气仓的内部设置有柔性袋，所述柔性袋的中间固定有弹簧四，所述空气仓的左侧固定有平衡杆，所述空气仓与两侧气动阀均为管道连接，所述右侧气动阀与外部榨油机管道连接，所述剥离仓的下方管道连接有燃烧仓。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有清洗机构，可以使榨油装置具有判别花生存放时间的功能，在清洁花生表面的同时将霉变花生从中分拣出来，联动下方分离机构将霉变花生分离，新鲜采摘的花生则不会被清洗刷旋转清洗摩擦表面，保护花生外壳不受磨损，防止花生仁进水而影响后续榨油工作的运行；

(2)通过设置有磁力线圈，可以消除还未完全霉变花生表面的霉斑，得以再次利用，花生壳表面击出的裂纹有利于在剥壳时果仁与外壳快速脱离；

(3)通过设置有燃烧机构，可以将粘连在一起的花生炸碎，使其达到与石灰充分混合燃烧的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的A区域局部放大图；

图3是本发明的B区域局部放大图；

图4是本发明的C区域局部放大图；

图5是本发明的分拣环结构示意图；

图中：1、进料仓；2、清洗机构；21、清洗刷；22、转动环；23、弹力囊；24、轴承；25、联动块；26、联动球；27、瓣膜；3、磁力线圈；4、分离机构；41、壳体；42、滑轨；43、缓冲板；44、挤压块；45、重力球；5、传动分拣机构；51、传送带；52、送料板；53、分拣板；531、分拣环；532、连杆；54、滑槽；55、顶针；56、打火器；6、剥离机构；61、剥离仓；62、气动阀；63、磁力板；64、空气仓；641、柔性袋；65、平衡杆；7、燃烧机构；71、转动外环；72、阻力囊；73、膨胀膜；74、出气环；75、燃烧仓；76、搅动杆；761、摩擦片；77、摩擦环；78、磨砂球；8、导向板；9、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓1，进料仓1的内部设置有清洗机构2，进料仓1的外壁套设有磁力线圈3，磁力线圈3的下方连接有分离机构4，分离机构4的一侧设置有传动分拣机构5，传动分拣机构5的两侧均设置有震动分离装置，传动分拣机构5的一侧管道连接有自动吸料装置，传动分拣机构5的下方设置有剥离机构6，剥离机构6的内部设置有剥壳装置，剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构7，自动吸料装置、剥离机构6和分离机构4均与燃烧机构7管道连接，泡在水中一段时间的花生进入进料仓后，通过清洗机构清洗花生表面的泥土，去除污泥杂物后进入分离机构，分离机构将发霉的花生从中分离，将新鲜花生通入自动分拣机构，将发霉花生送入燃烧机构，自动分拣机构将花生过于成熟含油量少的花生分离出来，将新鲜花生通入剥离机构，过于成熟的花生通过震动分离机构也进入燃烧机构，燃烧机构将发霉花生与成熟花生燃烧成灰烬，此装置可将花生榨油前手动剥壳取果仁的步骤省去，将不可用的花生制成肥料再次回收利用；

清洗机构2包括有套管，套管的两侧均设置有若干组清洗刷21，若干组清洗刷21的中间设置有镂空管，套管的内部上方固定有转动环22，转动环22的内部嵌入有若干组弹力囊23，套管的内部中间设置有轴承24，轴承24的上方固定连接有联动块25，联动块25的外壁固定连接有若干组联动球26，套管的内部中间安装有若干组瓣膜27，水流和花生一起进入进料仓，进料仓中间的轴承接有外部电源持续高速旋转，旋转过程中联动块周围的联动球会不断挤压转动环内部的弹力囊，弹力囊在持续收缩、回弹的运动过程中产生吸力，通过镂空管上的开口将进料仓内混合着泥土的水流不断吸进，泥水混合液进入弹力囊，再通过弹力囊流入套管内部，套管内的瓣膜之间缝隙较小，泥土难以通过，水流从缝隙中过滤出来，会将泥土停留在瓣膜上，因套管内流通不畅，部分泥土也会停留在弹力囊内部，随着轴承不断旋转会不断地吸入水流，弹力囊内停留的泥土越来越多将弹力囊体积撑大不断向外扩张，弹力囊之间的缝隙逐渐与联动球配合，带动转动环旋转，使周围的清洗刷旋转清洗花生表面，高速旋转产生的离心力会使泥土沉淀至进料仓底部，与花生分离，当水中泥土越来与少，镂空管吸入的水流会不断冲刷弹力囊与薄膜上的泥土，此时弹力囊体积会不断收缩，清洗刷和进料仓转速逐渐下降，清洗机构的作用在于清洗花生表面的泥土以及农作物残留，通过镂空管将泥土吸走，通过高速旋转产生离心力，使泥土沉淀与上浮的花生分开，花生采摘后需放入泥土保存，在泥土中长期存放会导致部分花生被泥土中的菌群附着，而导致霉变，发霉花生的外壳壳会被菌群腐蚀而变得非常脆弱，清洗刷高速旋转时会将发霉的花生壳打破，使其内部进水，使发霉花生的沉水位低于新鲜花生，从而将两者区分，新鲜采摘的花生不存在霉变情况，因此不用放入泥土保存，进入清洗机构后，清洗刷只会通过吸进水流缓慢旋转，这样可以使清洗机构具有判别花生存放时间的功能，在清洁花生表面的同时将霉变花生从中分拣出来，联动下方分离机构将霉变花生分离，新鲜采摘的花生则不会被清洗刷旋转清洗摩擦表面，保护花生外壳不受磨损，防止花生仁进水而影响后续榨油工作的运行；

轴承24的上方固定连接有浮力杆，浮力杆与轴承24的中间设置有伸缩件，磁力线圈3的一侧开设有连接孔，连接孔的内部中间固定有磁环，连接孔与磁环的中间固定连接有柔性膜，磁环与分离结构管道连接，轴承上的浮力杆常开转动摩擦磁力线圈，当进入花生为新鲜采摘没有泥土时，磁力线圈经过摩擦得电后，会产生磁力吸引磁环，磁环为数个平均分布的磁块构成，磁力线圈的磁力大于磁块之间的吸引力，所以磁块被分散吸引贴合连接孔内壁，磁环后方管道打开，将花生吸入下方分离机构，当进入在泥土中长期保存的花生时，进料仓会高速旋转，是内部水流产生离心力，将浮力杆向上抬起脱离磁力线圈，使得磁力线圈断电，再由进料仓与磁力线圈摩擦积攒电流而获得磁力，得电后再打开磁环后方管道排除内部花生，在磁力线圈重新得电的这段时间中，泥土经过高速搅拌与花生分离，沉淀至进料仓底部，进料仓为金属材质，所以在磁力线圈得电后会导入磁力线圈上方电流，通过内部水流点击花生壳表面，此时花生壳表面会被击出裂纹，在长时间储存的花生中处理存在已经完全霉变的花生，还存在并未完全霉变但表面已经存在霉斑的花生，这类花生表壳未被清洗刷打破，此类花生表面存在的霉斑通过电流的极化反应使霉菌内部的蛋白酶失去活性从而杀死霉菌，这样可以消除还未完全霉变花生表面的霉斑，得以再次利用，花生壳表面击出的裂纹有利于在剥壳时果仁与外壳快速脱离；

分离机构4包括有壳体41，壳体41的上方安装有滑轨42，滑轨42的中间滑动连接有缓冲板43，缓冲板43的一侧固定连接有发条，发条安装在壳体41外部，壳体41的内部下方安装有挤压块44，挤压块44的上方设置有重力球45，所重力球45的后方固定连接有弹簧一，挤压块44的前方滑动连接有推板，壳体41下方外部安装有单向阀，单向阀与挤压块44管道连接，清洗过后的花生通入壳体内，缓冲会对冲入的水流产生阻力，使水流缓慢地进入壳体，水流缓慢的推动缓冲板，缓冲板拉动发条在滑轨内向后滑行，在缓慢流动的过程中，本来因为水流混合在一起的新鲜花生和发霉花生，会在此时分离，缓冲板本生为两侧弯折的形状，新鲜花生向缓冲板上方流动，跟随水流的推动进入自动分拣机构，内部进水而下沉的发霉花生会向缓冲板下方流动，进入壳体下方，随着花生的不断流入，发霉的花生在壳体下方逐渐累积，总体体积不断增大后会推动壳体内部的推板，推板在挤压快上方向后不断滑行，推板后方的重力球也被推板推动，移动挤压挤压块，挤压块内部为中空，重力球向后挤压，使挤压块后方的部分空气被挤压向前，挤压块内含有钠粉，钠粉被挤压进入单向阀，单向阀内部的堵头被推动移位，此时单向阀打开，壳体下方与燃烧机构之间管路也被打开，此时管路内的吸气泵会将发霉的花生通入燃烧机构，分离机构的作用在于通过缓冲板对发霉花生产生导向，使其自动进入壳体下方，将发霉的花生与新鲜花生区分开，发霉花生本身所含的霉菌对人有极大伤害，将其分离可以提高花生油的食品安全质量，通过其自身壳体薄弱的特点，自动将其与新鲜花生区别开，省去人工分拣，加快工作效率，钠粉被挤压打开单向阀后，会因压力而继续通入壳体内部，因发霉花生混合着大量水分，从而与钠粉反应，发生爆燃，将发霉花生炸成碎块，这样可以使因霉菌过多而完全发霉粘连在一起的花生炸开分离，通入下方燃烧机构，更好的燃烧成灰烬制成肥料，因霉菌块必须在高温持续烘烤的情况下才会失去活性，所以通过爆燃炸成细小菌群，再由高温烘烤来完全杀死霉菌，使得制成肥料的花生灰可以更好的被土壤吸收，而不会被残留霉菌再次污染；

传动分拣机构5包括有传送带51，传送带51的内部两侧均安装有传动轴，传送带51的上方固定安装有若干组送料板52，送料板52的前方安装有分拣板53，分拣板53的上方安装有若干组分拣环531，分拣环531的内部两侧均嵌入安装有弹簧二，若干组分拣环531的内部中间均设置有连杆532，连杆532的两端顶部与两组弹簧二均固定连接，连杆532的上方两侧均设置有锯齿块，分拣板53的两侧均设置有连接杆，两组连接杆与震动装置配合连接，分拣板53的上方设置有滤网，新鲜花生随着水流推动进入自动分拣机构，花生会停留在送料板上，被传送带带动向前，传送带速度较快，送料板向前运送时会碰撞处于同一水平的分拣板，送料板上的花生因为撞击产生惯性向前运动脱离送料板，此时的花生带有冲击力冲击分拣板上的分拣环，此时分拣环上的连杆受到撞击，挤压两侧弹簧二形变，因连杆两侧顶部的右方都有限位板抵住连杆，所以连杆只能向左转动，此时分拣环都产生向左的单一导向，将花生向前冲击的惯性转变成向左的滑动力，使花生进入左侧的卸料板统一进入下方的剥离机构，此时的花生中含有一些放置时间较长，过于成熟的花生，成熟花生的表壳组织较为松散，泡水后会变得松软，当成熟花生撞击连杆时，松软的表壳会被连杆上的锯齿块嵌入并固定再锯齿块上，传动分拣机构的作用在于将花生再次分拣，过于成熟的花生含油量极低且存在已经变质的风险，在人工分拣时凭肉眼无法分辨，所以利用其表壳特性将其与新鲜花生自动分离，提高榨油花生的质量，送料板的作用在于通过与分拣板撞击使花生产生向前冲击的惯性，触发分拣板的分拣功能，传送带始终对送料板有一个向前传动的力，送料板不断向前挤压分拣板，最终两者错开，送料板从分拣装置下方通过，由于两者相对挤压是导致传送带转动速度减缓，传动轴的转动速度减缓，所以当送料板脱离时，传动轴快速回到原有的转动速度，使下一组送料板的传动速度突然增加，再次快速用力的撞击分拣板，这样可以使每组送料板都可自动撞击分拣板，使每组花生都能获得向前的冲击惯性来触发分拣功能，若干组分拣环的作用在于当体积较大的花生在初次冲击连杆后惯性并未完全转换成向左的滑行力时，后方连杆两侧的弹簧二会持续缓冲掉花生的惯性，使其最终都会向左滑行，进入卸料板，防止花生停留在分拣板造成浪费；

两组震动装置包括有滑槽54，两组滑槽54的内部上方固定安装有固定杆，两组滑槽54的内部下方均安装有气囊，气囊的下方安装有顶针55，两组顶针55的外部均套设有弹簧三，两组滑槽54的底部内侧均安装有打火器56，气囊与锯齿块管道连接，分拣板两侧设置有两个连接杆，连接杆配合在气囊和固定杆的中间，当分拣板上的成熟花生累计到一定重量时，会下压分拣板，分拣板带动连接杆部位下压气囊，气囊下压顶针，顶针带动弹簧三形变逐渐下压至触碰打火器，打火器点火，在滑槽内产生向上的冲击力，将顶针向上快速推动，挤压出气囊内部的气体通入锯齿块，顶针将分拣板向上推动至连接杆部位撞击固定杆，震动分离装置的作用在于点火器喷火将分拣板向上冲击时，气囊内部气体瞬间通入锯齿块，从锯齿块拆入花生的出气口中喷射而出，击碎花生壳，使其与花生仁瞬间分离，冲击产生的惯性将花生碎壳和果仁同时带动向撞击滤网，滤网内部网线竖直排布且缝隙极小，仅能通过花生碎壳，此时自动吸料装置启动，产生吸力将碎壳通过滤网全数吸走，留下花生仁在滤网内部，回落至分拣板上，此时下方燃烧机构已经通入潮湿的花生碎壳与发霉花生开始工作，燃烧产生的高温将留在分拣板上的花生瞬间熟制，蒸发掉水分，花生表面的花生皮因瞬间脱水，而变得酥脆，这样可以使过于成熟但没有霉变的花生被再次利用，制成脆皮花生，进入市场，减少资源浪费；

自动吸料装置包括有导向板8，导向板8的下方固定安装有导向块9，导向板8与分拣环531固定连接，导向块9的内部嵌入有扭簧，导向块9的后方设置有固定块，固定块与导向块9的中间连接有软管，固定块与下方燃烧机构7管道连接，导向板与分拣板之间有弹力绳，当分拣板下压时弹力绳带动导向板向下，导向板带动导向块向下转动，导向块中间扭簧扭动形变，固定块固定不动，固定块与导向块中间的软管被挤压关闭，当分拣板被打火器推动向上时，导向板不再受向下的拉力，扭簧恢复自身扭力，将导向块回复原位，此时软管打开，花生碎壳被震起悬浮在空中，固定块后方的常开吸气泵得气后工作，将空中的花生碎壳通过滤网全数吸走，送入下方燃烧机构，自动吸料机构的作用在于将花生碎壳与花生仁分离，花生碎壳被震起时分布的形状极不规则，但由于吸力的作用，从而使碎壳在接触滤网使都被竖直的网线，带动成竖直向上通过滤网，弹力绳在被分拣板下拉的同时也在积攒弹性势能，当成熟花生的重量还未完全下压分拣板，但又刚好顶针轻微触碰到打火器打出少量火焰时，分拣板并没有得到足够撞击固定杆的力，此时弹力绳已经积攒了较多弹性势能加上扭簧恢复形变的扭力，同样可以将分拣板快速的向上拉动，用力撞击固定杆，这样可以使成熟花生的重量未达完全到定量时，同样可以通过撞击使其腾空，将花生碎壳全数吸走，以防碎壳停留在分拣板上影响碎皮花生的口感与质量；

燃烧机构7包括有膨胀膜73，膨胀膜73的下方固定连接有燃烧仓75，燃烧仓75的内部设置有搅动杆76，搅动杆76的两侧均设置有摩擦片761，搅动杆76与上方搅动装置固定连接，搅动杆76的上方设置有摩擦环77，摩擦环77的内壁固定有若干组磨砂球78，搅动杆76的底部固定连接有弹簧四，燃烧仓内含有生石灰，当水流带动花生进入燃烧仓时，水遇生石灰会瞬间产生七百度以上的高温，水分会被瞬间蒸发产生大量水蒸气，水蒸气向上漂浮驱动搅动装置，搅动装置带动搅动杆旋转绞碎花生，随着水蒸气持续向上推动膨胀膜，搅动杆也随着搅动装置持续向上搅动，底部弹簧四被拉伸延展，搅动杆持续上升至摩擦环内部，两侧摩擦片触碰并摩擦磨砂球，摩擦产生火星用于点燃仓内花生碎壳，燃烧机构的作用在于通过水和生石灰混合产生高温使花生碎壳到达燃点燃烧，石灰本身具有中和酸性土壤的作用，与燃烧成灰的花生碎壳混合后成为优质肥料可以回收利用，当进入燃烧仓内花生数量较多，相互挤压且湿度较大时，水分蒸发后花生壳相互之间体积收缩反而更加紧密的粘连在一次，搅动杆无法完全绞碎，使得花生无法完全燃烧，此时搅动杆快速转动搅动仓内石灰，发生扬尘现象，当上升至摩擦环位置时，摩擦出火星，使仓内的石灰扬尘发生粉尘爆炸，这样可以将粘连在一起的花生炸碎，使其达到与石灰充分混合燃烧的效果；

搅动装置包括有转动外环71，转动外环71的内部嵌入有若干组阻力囊72，转动外环71的中间设置有旋转轴，旋转轴的外部固定有若干组配合球，转动外环71的中间内部开设有若干组进气口，搅动装置的下方固定连接有膨胀膜73，膨胀膜73的上方中间固定有出气环74，出气环74与转动外环71滑动连接，转动外环接有外部电源为常开快速转动的状态，燃烧仓内水分与生石灰混合后蒸发大量水蒸气，水蒸气通过出气环进入转动外环内部，通过进气口进入阻力囊，阻力囊进气后体积增大，阻力囊之间缝隙向外只需扩张至与配合球配合，此时转动外环带动旋转轴一同旋转，带动底部搅动杆搅动花生和石灰，搅动装置的作用在于水分瞬间蒸发时，燃烧仓内部的气压急剧上升，挤压燃烧仓内壁，此时膨胀膜向外膨胀，起到减小仓内气压，达到防止仓内压力过大外壁被挤压变形的效果，同时膨胀膜完全展开呈圆锥状，使水蒸气无阻碍的向上飘散，以防水蒸气在转角或褶皱处停留，导致进入进气环的气量不够，无法完全启动搅动装置，这样可以使搅动装置通过内部水蒸气驱动搅动杆搅动仓内的花生，绞碎花生使花生与石灰更加好的混合燃烧成灰烬；

剥离机构6包括有剥离仓61，剥离仓61的两侧均安装有气动阀62，剥离仓61的上方安装有上搓板，剥离仓61的内部下方安装有下搓板，下搓板的中间上方设置有磁力板63，磁力板63的底部固定连接有搅动装置，下搓板的中间下方设置有空气仓64，空气仓64的内部设置有柔性袋641，柔性袋641的中间固定有弹簧四，空气仓64的左侧固定有平衡杆65，空气仓64与两侧气动阀62均为管道连接，右侧气动阀62与外部榨油机管道连接，剥离仓61的下方管道连接有燃烧仓75，新鲜花生进入剥离仓，下落至下搓板上，此时底部燃烧机构已将通入的水流高温分解成水蒸气，搅动装置被水蒸气向上推动，下搓板因与旋转外环固定连接，所以下搓板在剥离仓内持续转动，旋转外环向上抬起，带动下搓板向上运动至与上搓板配合，此时花生被夹在中间，下搓板通过旋转带动花生与上搓板之间相互摩擦，将花生壳搓碎，上下搓板之间保持有移动距离，保证花生果仁不会收过多摩擦而挤碎，当底部燃烧工作完成，水蒸气逐渐消失时，下搓板逐渐向下运动回落原位，当下搓板上的花生累计到一定重量时，下搓板受重力向下至平衡杆上方，挤压下方空气仓内柔性袋内部的空气，挤压出的空气进入两侧气动阀，气动阀被推动后打开，向剥离仓内吹气，此时剥离仓内的花生碎壳被两侧相同气量的气流吹起，漂浮在半空中，花生果仁因自身重量较大，受气流影响在搓板上滚动进入外部榨油机，剥离机构的作用在于通过下防搅动装置的旋转上升，联动下搓板向上运动与上搓板配合搓碎花生外壳，使果仁与外壳分离，通过底部燃烧机构产生的高温使新鲜花生所含的水分被烘干，使外壳变得酥脆，更易摩擦脱落，花生被高温瞬间熟制使油脂析出，帮助榨油机更加完全的榨出油脂，平衡杆的作用在于其位置在空气仓的左侧，所以当花生在下搓板上的重量均匀分布或左侧重量稍大于右侧时，下搓板也只会向右侧倾斜，滚入右下方的管道进入榨油机，而此时左侧的上翘的下搓板会挡住左侧进气的气动阀出口，使漂浮在空中的花生壳碎只受到右侧气流吹动吹动，进入剥离仓左侧管道进入下方燃烧机构，干燥的花生碎壳将作为燃烧仓内下次点火时所需的燃料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。