一种六偏磷酸钠的制备方法

技术领域

本发明属于六偏磷酸钠技术领域，具体涉及一种六偏磷酸钠的制备方法。

背景技术

六偏磷酸钠为一种白色、无臭的结晶粉末，不溶于有机溶剂，具有极强的吸湿性能。可以与金属镁、钙等络合生成可溶性络合物。六偏磷酸钠常用作工业水的软水剂、水处理剂、缓蚀剂、浮选剂、分散剂、助剂、除锈剂、水泥硬化剂等。

常见的六偏磷酸钠的生产方法多通过将磷酸与烧碱进行中和反应，随后进行聚合，骤冷固化，得到六偏磷酸钠。制备方法主要存在除砷不充分，造成产物内砷残留危害人体健康，制备工艺复杂，操作控制难度系数较高，存在污染废弃物排放，产品质量不稳定等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种六偏磷酸钠的制备方法。该方法全程以氮气进行保护和冷却，得到的产物六偏磷酸钠纯度高、收率高，制备方法简单，原料成本低，反应过程易于控制，无污染物排放。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种六偏磷酸钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；

步骤二、氮气气氛中，将步骤一所述混合体系在150℃～250℃条件下反应，得到反应后体系；

步骤三、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；

步骤四、分离步骤三冷却后体系，得到固体；

步骤五、将步骤四所述固体焙烧；

步骤六、将步骤五焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠。

上述的一种六偏磷酸钠的制备方法，其特征在于，步骤一中所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为(1～5)：1。

上述的一种六偏磷酸钠的制备方法，其特征在于，步骤二中所述反应的时间为1h～3h。

上述的一种六偏磷酸钠的制备方法，其特征在于，步骤五中焙烧的温度为500℃～800℃，焙烧的时间为3h～6h。

上述的一种六偏磷酸钠的制备方法，其特征在于，步骤六中所述冷却为通过向步骤五焙烧后固体通入氮气冷却。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的方法全程以氮气进行保护和冷却，得到的产物六偏磷酸钠纯度高、收率高，制备方法简单，原料成本低，反应过程易于控制，无污染物排放。

下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种六偏磷酸钠的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为3：1；

步骤二、氮气气氛中，将步骤一所述混合体系在200℃条件下反应2h，得到反应后体系；

步骤三、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；

步骤四、分离步骤三冷却后体系，得到固体；

步骤五、将步骤四所述固体焙烧；焙烧的温度为600℃，焙烧的时间为4h；

步骤六、将步骤五焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤五焙烧后固体通入氮气冷却。

实施例2

本实施例的一种六偏磷酸钠的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为1：1；

步骤二、氮气气氛中，将步骤一所述混合体系在150℃条件下反应3h，得到反应后体系；

步骤三、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；

步骤四、分离步骤三冷却后体系，得到固体；

步骤五、将步骤四所述固体焙烧；焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为6h；

步骤六、将步骤五焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤五焙烧后固体通入氮气冷却。

实施例3

本实施例的一种六偏磷酸钠的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为5：1；

步骤二、氮气气氛中，将步骤一所述混合体系在250℃条件下反应1h，得到反应后体系；

步骤三、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；

步骤四、分离步骤三冷却后体系，得到固体；

步骤五、将步骤四所述固体焙烧；焙烧的温度为800℃，焙烧的时间为3h；

步骤六、将步骤五焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤五焙烧后固体通入氮气冷却。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。