一种香料萃取智能设备

技术领域

本发明属于香料萃取技术领域，尤其涉及一种香料萃取智能设备。

背景技术

在现有的香料萃取设备中，对香料的压榨不够完全，造成香料出汁液率降低，且现有的香料萃取设备在萃取过程中不能充分搅拌混合，为了提高混合延长混合时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有香料萃取设备出汁液率低且混合时间长的问题，而提出的一种香料萃取智能设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种香料萃取智能设备，包括：第一榨取机构，还包括：与第一榨取机构连接的第二榨取机构、与第二榨取机构连接的萃取机构、设置于萃取机构上的智能控制面板，所述的第二榨取机构介于第一榨取机构和萃取机构之间。

优选地，所述的第一榨取机构包括密封壳、设置于密封壳内的第一齿轮、转盘，所述的第一齿轮位于转盘上方，密封壳外部设置有与第一齿轮同轴连接的第一电机，第一电机外部包覆有与密封壳连接的保护壳，所述的转盘外圆面沿圆周方向均匀间隔设置有若干与第一齿轮匹配的齿槽，所述的转盘同轴穿设有与密封壳活动连接的第一转轴，所述的密封壳设置有用于向齿槽输送原料的进料管，密封壳底部设置有与第二榨取机构连接的连接管。

优选地，所述的第二榨取机构包括水平设置于连接管下方的第一榨取筒、与第一榨取筒一端同轴连接的第二榨取筒，第一榨取筒和第二榨取筒内部中空且第一榨取筒内腔与第二榨取筒内腔连通，第一榨取筒和第二榨取筒可拆卸连接，第二榨取筒背离第一榨取筒的一端设置有用于推送第二榨取筒沿自身轴向移动的电动推杆，第一榨取筒底部开设有与第一榨取筒等长的贯穿槽，贯穿槽内匹配设置有滤板，上述的连接管与第一榨取筒背离第二榨取筒一端顶部连接接通，第一榨取筒同轴穿设有旋转轴，旋转轴伸出外界的一端设置有与第一榨取筒连接的第二电机，所述的旋转轴外部同轴套设有与第一榨取筒内腔匹配的第一螺旋片，所述的旋转轴上同轴开设有螺旋槽且螺旋槽不经过第一螺旋片，旋转轴背离第二电机的一端同轴开设有螺纹孔；

所述的螺纹孔内匹配设置有螺纹杆，螺纹杆位于第二榨取筒内且螺纹杆穿过第二榨取筒壁厚延伸至外界，螺纹杆与第二榨取筒螺纹连接，螺纹杆同轴套设有与螺旋槽匹配的第二螺旋片，第二螺旋片厚度等于第一螺旋片间隙长度的一半，第二螺旋片与第二榨取筒内腔匹配的第二螺旋片，螺纹杆背离旋转轴的一端同轴开设有十字槽，十字槽内设置有第二转轴，第二转轴外圆面沿圆周方向均匀间隔设置有四个引导杆，所述的第二转轴和引导杆构成与十字槽匹配的导向组件，第二转轴背离旋转轴的一端同轴设置有第三齿轮，第三齿轮一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴设置有与第二榨取筒连接的第三电机，上述的第一榨取筒与萃取机构连接接通。

优选地，所述的萃取机构包括用于接取穿过滤板液体的且与滤板等长的连接筒，连接筒底端连接接通有竖直布置的萃取筒，萃取筒内部中空，萃取筒底部开设有螺纹卸料口，螺纹卸料口内匹配设置有第一活塞，萃取筒底端同轴穿设有内部中空的旋转筒，旋转筒位于连接筒内腔的部分材质为活性炭，旋转筒底端同轴设置有第四电机，第四电机上设置有与萃取筒连接的连接架，所述的旋转筒位于萃取筒外的一端开设有螺纹进料口，螺纹进料口内匹配设置有第二活塞，旋转筒与连接筒旋转密封连接，旋转筒位于连接筒内腔内部的部分外圆面沿旋转筒圆周方向均匀间隔设置有若干搅拌杆，搅拌杆沿旋转筒径向延伸，搅拌杆内部中空且两端设置成开口，绕旋转筒一圈的搅拌杆构成一组搅拌构件，搅拌构件沿旋转筒轴向均匀间隔设置有若干组，搅拌杆四周密布有导通孔，所述的旋转筒内腔同轴设置有连接筒，连接筒底端同轴设置有与旋转筒内腔底部连接的连接圆盘，所述的连接筒上设置有随离心力变化的伸展构件。

优选地，所述的伸展构件包括设置于连接筒上下两端的伸展组件、若干连接板、若干弹性橡胶片，所述的伸展组件包括若干设置于连接筒一端端面且沿连接筒圆周方向均匀间隔排列的弧形杆、设置于连接筒一端端面且与弧形杆对应的固定板、压缩弹簧，所述的压缩弹簧介于弧形杆和固定板之间且压缩弹簧两端分别与弧形杆、固定板连接，上述的连接板竖直布置并连接上下对应的两弧形杆，上述的弹性橡胶片设置于相邻两连接板之间，上述的连接圆盘与弧形杆厚度相等。

优选地，上述的智能控制面板设置于连接筒上并智能控制电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机启闭，智能控制面板与电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电连接。

优选地，连接筒上下两端设置有圆形的密封橡胶薄片，密封橡胶薄片与连接板、弹性橡胶片密封连接。

优选地，上述的滤板材质为PP棉。

与现有技术相比，本发明提供了一种香料萃取智能设备，具备以下有益效果：

1.本发明初始状态时螺纹杆与旋转轴不连接，将香料原料倒入进料管，香料原料在自身重力作用下进入齿槽内，第一电机启动并带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动转盘顺时针转动，随着转盘转动，香料原料自动落在空置的齿槽内，齿槽内的香料原料被第一齿轮碾压，香料原料被压榨出汁液，随着转盘旋转，压榨后的残渣和汁液在自身重力作用下通过连接管进入第一榨取筒，汁液穿过滤板、经过连接筒落入萃取筒内。

2.本发明第二电机启动并通过旋转轴带动第一螺旋片转动，第一螺旋片推动香料残渣向着第二榨取筒输送，当香料残渣到达第一榨取筒临近第二榨取筒一端边缘时，此时第二电机和第一电机同时关闭，第三电机启动并带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过引导杆带动螺纹杆转动，螺纹杆旋进螺纹孔，螺纹杆带动第二螺旋片沿螺旋槽轨迹向着第一榨取筒内部移动，第二螺旋片向第一榨取筒内部移动的过程中挤压香料残渣，由于采用螺纹旋进，所以第二螺旋片与第一螺旋片配合挤压香料残渣输出作用力较大，可将香料残渣残余的汁液挤出，挤出的汁液穿过滤板、经过连接筒落入萃取筒内，随后螺纹杆退出螺纹孔并带动第二螺旋片回到第二榨取筒，螺纹杆脱离螺纹孔，电动推杆带动第二榨取筒向着远离第一榨取筒的方向运动，此时第二电机启动并通过旋转轴带动第一螺旋片转动，第一螺旋片将经过二次压榨的香料残渣通过第一榨取筒和第二榨取筒之间的缝隙排出，随后电动推杆推动第二榨取筒重新抵触第一榨取筒。

3.本发明将萃取液通过螺纹进料口注入旋转筒内腔，通过第二活塞将螺纹进料口封堵，此时第四电机启动并带动旋转筒旋转，旋转筒通过连接圆盘带动连接筒转动，在离心力作用下萃取液紧贴旋转筒圆周内壁，连接板在离心力作用下向着背离连接筒的方向运动，连接板通过弧形杆拉长压缩弹簧，压缩弹簧积蓄弹性势能，此时连接板和弹性橡胶片组成的挤压圈筒直径增大并挤压旋转筒圆周内壁上的萃取液，萃取液在离心力作用下和挤压圈的挤压作用下快速穿过由活性炭组成的旋转筒圆周壁部进入萃取筒内腔，提高了萃取效率，一部分萃取液进入搅拌杆并通过导通孔均匀分散，通过搅拌杆可将萃取液均匀散布在香料汁液中，有利于均匀混合，提高均匀混合速度，搅拌杆在旋转筒带动下搅拌香料汁液和萃取液使搅拌香料汁液和萃取液混合均匀，随后第四电机关闭，旋转筒和搅拌杆停止转动，静止的搅拌杆有利于香料汁液和萃取液的混合液快速静止，有利于快速分层，提高了效率，通过打开螺纹卸料口将分层的液体分开取出，本发明通过双重压榨香料原料，使得香料汁液尽可能压榨完全，降低了成本，提高了利用率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一榨取机构结构示意图；

图3为本发明的第一榨取机构结构示意图；

图4为本发明的第二榨取机构和萃取机构结构示意图；

图5为本发明的第二榨取机构和萃取机构结构示意图；

图6为本发明的第二榨取机构结构示意图；

图7为本发明的第二榨取机构结构示意图；

图8为本发明的第二榨取机构结构示意图；

图9为本发明的第二榨取机构结构示意图；

图10为本发明的萃取机构结构示意图；

图11为本发明的萃取机构结构示意图；

图12为本发明的搅拌杆结构示意图；

图13为本发明的萃取机构结构示意图；

图14为本发明的萃取机构结构示意图。

图中标号说明：

10、第一榨取机构；110、密封壳；120、保护壳；130、进料管；140、连接管；150、第一电机；160、第一齿轮；170、转盘；180、齿槽；190、第一转轴；20、第二榨取机构；210、第一榨取筒；211、贯穿槽；212、滤板；220、第二电机；230、旋转轴；231、螺旋槽；232、螺纹孔；240、第一螺旋片；250、第二榨取筒；260、螺纹杆；261、十字槽；270、第二螺旋片；280、第三电机；281、第二齿轮；282、第三齿轮；290、第二转轴；291、引导杆；30、萃取机构；310、连接筒；320、萃取筒；321、螺纹卸料口；322、第一活塞；330、旋转筒；331、螺纹进料口；332、第二活塞；340、第四电机；350、连接架；360、搅拌杆；370、导通孔；380、连接筒；381、连接圆盘；390、伸展构件；391、弧形杆；392、固定板；393、压缩弹簧；394、连接板；395、弹性橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-14所示，一种香料萃取智能设备，包括：第一榨取机构10，还包括：与第一榨取机构10连接的第二榨取机构20、与第二榨取机构20连接的萃取机构30、设置于萃取机构30上的智能控制面板，所述的第二榨取机构20介于第一榨取机构10和萃取机构30之间。

所述的第一榨取机构10包括密封壳110、设置于密封壳110内的第一齿轮160、转盘170，所述的第一齿轮160位于转盘170上方，密封壳110外部设置有与第一齿轮160同轴连接的第一电机150，第一电机150外部包覆有与密封壳110连接的保护壳120，所述的转盘170外圆面沿圆周方向均匀间隔设置有若干与第一齿轮160匹配的齿槽180，所述的转盘170同轴穿设有与密封壳110活动连接的第一转轴190，所述的密封壳110设置有用于向齿槽180输送原料的进料管130，密封壳110底部设置有与第二榨取机构20连接的连接管140。

所述的第二榨取机构20包括水平设置于连接管140下方的第一榨取筒210、与第一榨取筒210一端同轴连接的第二榨取筒250，第一榨取筒210和第二榨取筒250内部中空且第一榨取筒210内腔与第二榨取筒250内腔连通，第一榨取筒210和第二榨取筒250可拆卸连接，第二榨取筒250背离第一榨取筒210的一端设置有用于推送第二榨取筒250沿自身轴向移动的电动推杆，第一榨取筒210底部开设有与第一榨取筒210等长的贯穿槽211，贯穿槽211内匹配设置有滤板212，上述的连接管140与第一榨取筒210背离第二榨取筒250一端顶部连接接通，第一榨取筒210同轴穿设有旋转轴230，旋转轴230伸出外界的一端设置有与第一榨取筒210连接的第二电机220，所述的旋转轴230外部同轴套设有与第一榨取筒210内腔匹配的第一螺旋片240，所述的旋转轴230上同轴开设有螺旋槽231且螺旋槽231不经过第一螺旋片240，旋转轴230背离第二电机220的一端同轴开设有螺纹孔232，所述的螺纹孔232内匹配设置有螺纹杆260，螺纹杆260位于第二榨取筒250内且螺纹杆260穿过第二榨取筒250壁厚延伸至外界，螺纹杆260与第二榨取筒250螺纹连接，螺纹杆260同轴套设有与螺旋槽231匹配的第二螺旋片270，第二螺旋片270厚度等于第一螺旋片240间隙长度的一半，第二螺旋片270与第二榨取筒250内腔匹配的第二螺旋片270，螺纹杆260背离旋转轴230的一端同轴开设有十字槽261，十字槽261内设置有第二转轴290，第二转轴290外圆面沿圆周方向均匀间隔设置有四个引导杆291，所述的第二转轴290和引导杆291构成与十字槽261匹配的导向组件，第二转轴290背离旋转轴230的一端同轴设置有第三齿轮282，第三齿轮282一侧啮合有第二齿轮281，第二齿轮281同轴设置有与第二榨取筒250连接的第三电机280，上述的第一榨取筒210与萃取机构30连接接通。

所述的萃取机构30包括用于接取穿过滤板212液体的且与滤板212等长的连接筒310，连接筒310底端连接接通有竖直布置的萃取筒320，萃取筒320内部中空，萃取筒320底部开设有螺纹卸料口321，螺纹卸料口321内匹配设置有第一活塞322，萃取筒320底端同轴穿设有内部中空的旋转筒330，旋转筒330位于连接筒310内腔的部分材质为活性炭，旋转筒330底端同轴设置有第四电机340，第四电机340上设置有与萃取筒320连接的连接架350，所述的旋转筒330位于萃取筒320外的一端开设有螺纹进料口331，螺纹进料口331内匹配设置有第二活塞332，旋转筒330与连接筒310旋转密封连接，旋转筒330位于连接筒310内腔内部的部分外圆面沿旋转筒330圆周方向均匀间隔设置有若干搅拌杆360，搅拌杆360沿旋转筒330径向延伸，搅拌杆360内部中空且两端设置成开口，绕旋转筒330一圈的搅拌杆360构成一组搅拌构件，搅拌构件沿旋转筒330轴向均匀间隔设置有若干组，搅拌杆360四周密布有导通孔370，所述的旋转筒330内腔同轴设置有连接筒380，连接筒380底端同轴设置有与旋转筒330内腔底部连接的连接圆盘381，所述的连接筒380上设置有随离心力变化的伸展构件390。

所述的伸展构件390包括设置于连接筒380上下两端的伸展组件、若干连接板394、若干弹性橡胶片395，所述的伸展组件包括若干设置于连接筒380一端端面且沿连接筒380圆周方向均匀间隔排列的弧形杆391、设置于连接筒380一端端面且与弧形杆391对应的固定板392、压缩弹簧393，所述的压缩弹簧393介于弧形杆391和固定板392之间且压缩弹簧393两端分别与弧形杆391、固定板392连接，上述的连接板394竖直布置并连接上下对应的两弧形杆391，上述的弹性橡胶片395设置于相邻两连接板394之间，上述的连接圆盘381与弧形杆391厚度相等。

上述的智能控制面板设置于连接筒310上并智能控制电动推杆、第一电机150、第二电机220、第三电机280和第四电机340启闭，智能控制面板与电动推杆、第一电机150、第二电机220、第三电机280和第四电机340电连接。

更为完善的，连接筒380上下两端设置有圆形的密封橡胶薄片，密封橡胶薄片与连接板394、弹性橡胶片395密封连接；可避免液体进入。

更为完善的，上述的滤板212材质为PP棉；PP棉滤芯可有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，过滤流量大，不含有任何化学粘合剂，更卫生安全，集表面、深层、粗精滤为一体、耐腐蚀耐高压低成本等特点。

初始状态时螺纹杆260与旋转轴230不连接，将香料原料倒入进料管130，香料原料在自身重力作用下进入齿槽180内，第一电机150启动并带动第一齿轮160逆时针转动，第一齿轮160带动转盘170顺时针转动，随着转盘170转动，香料原料自动落在空置的齿槽180内，齿槽180内的香料原料被第一齿轮160碾压，香料原料被压榨出汁液，随着转盘170旋转，压榨后的残渣和汁液在自身重力作用下通过连接管140进入第一榨取筒210，汁液穿过滤板212、经过连接筒310落入萃取筒320内。

此时第二电机220启动并通过旋转轴230带动第一螺旋片240转动，第一螺旋片240推动香料残渣向着第二榨取筒250输送，当香料残渣到达第一榨取筒210临近第二榨取筒250一端边缘时，此时第二电机220和第一电机150同时关闭，第三电机280启动并带动第二齿轮281转动，第二齿轮281通过第三齿轮282带动第二转轴290转动，第二转轴290通过引导杆291带动螺纹杆260转动，螺纹杆260旋进螺纹孔232，螺纹杆260带动第二螺旋片270沿螺旋槽231轨迹向着第一榨取筒210内部移动，第二螺旋片270向第一榨取筒210内部移动的过程中挤压香料残渣，由于采用螺纹旋进，所以第二螺旋片270与第一螺旋片240配合挤压香料残渣输出作用力较大，可将香料残渣残余的汁液挤出，挤出的汁液穿过滤板212、经过连接筒310落入萃取筒320内，随后螺纹杆260退出螺纹孔232并带动第二螺旋片270回到第二榨取筒250，螺纹杆260脱离螺纹孔232，电动推杆带动第二榨取筒250向着远离第一榨取筒210的方向运动，此时第二电机220启动并通过旋转轴230带动第一螺旋片240转动，第一螺旋片240将经过二次压榨的香料残渣通过第一榨取筒210和第二榨取筒250之间的缝隙排出，随后电动推杆推动第二榨取筒250重新抵触第一榨取筒210。

将萃取液通过螺纹进料口331注入旋转筒330内腔，通过第二活塞332将螺纹进料口331封堵，此时第四电机340启动并带动旋转筒330旋转，旋转筒330通过连接圆盘381带动连接筒380转动，在离心力作用下萃取液紧贴旋转筒300圆周内壁，连接板394在离心力作用下向着背离连接筒380的方向运动，连接板394通过弧形杆391拉长压缩弹簧393，压缩弹簧393积蓄弹性势能，此时连接板394和弹性橡胶片395组成的挤压圈筒直径增大并挤压旋转筒300圆周内壁上的萃取液，萃取液在离心力作用下和挤压圈的挤压作用下快速穿过由活性炭组成的旋转筒330圆周壁部进入萃取筒320内腔，提高了萃取效率，一部分萃取液进入搅拌杆360并通过导通孔370均匀分散，通过搅拌杆360可将萃取液均匀散布在香料汁液中，有利于均匀混合，提高均匀混合速度，搅拌杆360在旋转筒330带动下搅拌香料汁液和萃取液使搅拌香料汁液和萃取液混合均匀，随后第四电机340关闭，旋转筒330和搅拌杆360停止转动，静止的搅拌杆360有利于香料汁液和萃取液的混合液快速静止，有利于快速分层，提高了效率，通过打开螺纹卸料口321将分层的液体分开取出，本发明通过双重压榨香料原料，使得香料汁液尽可能压榨完全，降低了成本，提高了利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。