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一种实验室用油水分离测试装置

文献发布时间:2023-06-19 11:40:48


一种实验室用油水分离测试装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置,尤其涉及一种实验室用油水分离测试装置。

背景技术

为保证食品安全,卫生局常会定期对商贩进行卫生检查,有时不止检查其未被使用的油,还会对已使用的油进行抽查,拿去实验室检测,看其卫生质量是否达标,在对已使用的油进行检测时,需先将油水进行分离,目前都是静置,通过油与水的密度不同,从而待其内的油漂浮在水上方后,再对其进行检测,但是使用过后的油通常含有残渣,无法去除,从而对检测结果产生影响。

因此需要设计出一种便于对油水混合物去除残渣,可提取其内的油脂进行检测的实验室用油水分离测试装置。

发明内容

为了克服使用过后的油通常含有残渣,无法去除,从而对检测结果产生影响的缺点,要解决的技术问题:提供一种便于对油水混合物去除残渣,可提取其内的油脂进行检测的实验室用油水分离测试装置。

技术方案如下:一种实验室用油水分离测试装置,包括有:

安装座,安装座顶部一侧设有放置机构;

注入机构,安装座顶部设有注入机构。

进一步,放置机构包括有:

第一放置台,安装座顶部一侧设有第一放置台;

分离桶,第一放置台顶部设有分离桶,分离桶一侧上部设有导管;

第一卡板,分离桶顶部两侧均设有第一卡板,第一卡板之间连接有滤网。

进一步,注入机构包括有:

第三放置台,安装座顶部一侧设有第三放置台,第三放置台顶部设有储水箱;

第二放置台,安装座顶部另一侧设有第二放置台,第二放置台顶部设有加压管;

连接管,加压管与储水箱之间连接有连接管;

安装块,分离桶顶部一侧设有安装块;

导流管,安装块上设有导流管,导流管一侧与加压管相通,导流管另一侧处于分离桶内;

第一导向杆,分离桶内设有第一导向杆;

滑块,第一导向杆一侧滑动式设有滑块,滑块与导流管相连;

第一安装板,第二放置台顶部一侧设有第一安装板;

第二导向杆,第一安装板一侧设有第二导向杆;

第一顶板,第二导向杆一侧滑动式设有第一顶板;

螺杆,第一顶板与第一安装板之间螺纹式连接有螺杆,导流管处于第一顶板和第一安装板之间。

进一步,还包括有加压机构,加压机构包括有:

第一安装柱,第二放置台顶部一侧设有第一安装柱;

气缸,第一安装柱顶部设有气缸;

推盘,气缸伸缩杆连接有推盘,推盘与加压管滑动式配合。

进一步,还包括有开关机构,开关机构包括有:

第二安装板,第二放置台顶部另一侧设有第二安装板,第二安装板顶部两侧均设有第三导向杆;

第二顶板,第三导向杆之间滑动式连接有第二顶板,第二顶板顶部设有第四导向杆;

导套,第四导向杆一侧滑动式设有导套;

第一弹簧,导套与第四导向杆之间连接有第一弹簧;

异形杆,导套顶部与推盘顶部之间连接有异形杆。

进一步,还包括有调节机构,调节机构包括有:

第二安装柱,第一放置台顶部一侧设有第二安装柱,第二安装柱上转动式设有绕线轮;

拉环,滑块顶部一侧设有拉环;

拉线,绕线轮上绕接有拉线,拉线一端与拉环相连;

第三安装柱,第一放置台顶部一侧设有第三安装柱,第三安装柱顶部滑动式设有第二卡板;

第二弹簧,第二卡板与第三安装柱之间连接有第二弹簧。

进一步,还包括有收集机构,收集机构包括有:

收集框,安装座顶部中间滑动式设有收集框;

把手,收集框一侧设有把手;

防溅垫,收集框内设有防溅垫。

进一步,导流管为可伸缩材质。

本发明的有益效果:通过设置的放置机构可对带有残渣的油水混合物进行分隔,将其内的残渣分离出来;通过设置的注入机构可不断的使没有残渣的油水混合物流进分离桶内,无需人工多次添加;通过设置的加压机构和开关机构可辅助油水混合物的流动;通过设置的调节机构可便于工作人员拉动滑块移动;通过设置的防溅垫可防止油脂四处飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明注入机构的立体结构示意图。

图4为本发明注入机构A部分的立体结构示意图。

图5为本发明加压机构的立体结构示意图。

图6为本发明开关机构的立体结构示意图。

图7为本发明调节机构的立体结构示意图。

图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图标号:1_安装座,2_放置机构,21_第一放置台,22_分离桶,23_导管,24_第一卡板,25_滤网,3_注入机构,31_第二放置台,32_第三放置台,33_储水箱,34_连接管,35_加压管,36_安装块,37_导流管,38_第一导向杆,39_滑块,310_第一安装板,311_第二导向杆,312_第一顶板,313_螺杆,4_加压机构,41_第一安装柱,42_气缸,43_推盘,5_开关机构,51_第二安装板,52_第三导向杆,53_第二顶板,54_第四导向杆,55_导套,56_第一弹簧,57_异形杆,6_调节机构,61_第二安装柱,62_绕线轮,63_拉线,64_拉环,65_第三安装柱,66_第二卡板,67_第二弹簧,7_收集机构,71_收集框,72_把手,73_防溅垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种实验室用油水分离测试装置,如图1所示,包括有安装座1、放置机构2和注入机构3,安装座1顶部后侧设有放置机构2,安装座1顶部设有注入机构3。

如图2所示,放置机构2包括有第一放置台21、分离桶22、导管23、第一卡板24和滤网25,安装座1顶部后侧设有第一放置台21,第一放置台21顶部设有分离桶22,分离桶22前侧上部设有导管23,分离桶22顶部前后两侧均设有第一卡板24,第一卡板24之间连接有滤网25。

如图3和图4所示,注入机构3包括有第二放置台31、第三放置台32、储水箱33、连接管34、加压管35、安装块36、导流管37、第一导向杆38、滑块39、第一安装板310、第二导向杆311、第一顶板312和螺杆313,安装座1顶部左侧设有第三放置台32,第三放置台32顶部设有储水箱33,安装座1顶部右侧设有第二放置台31,第二放置台31顶部设有加压管35,加压管35与储水箱33之间连接有连接管34,分离桶22顶部右侧设有安装块36,安装块36上设有导流管37,导流管37前侧与加压管35相通,导流管37后侧处于分离桶22内,分离桶22内设有第一导向杆38,第一导向杆38下侧滑动式设有滑块39,滑块39与导流管37相连,第二放置台31顶部后侧设有第一安装板310,第一安装板310左侧设有第二导向杆311,第二导向杆311上侧滑动式设有第一顶板312,第一顶板312与第一安装板310之间螺纹式连接有螺杆313,导流管37处于第一顶板312和第一安装板310之间。

当要进行油水分离时,工作人员可将带有残渣的油水混合物从滤网25上方倒下,残渣停留在滤网25上,油水混合物进入分离桶22内,经足够的时间后,因油脂的密度比水低,从而油脂漂浮在水的上方,工作人员即可将储物框放在安装座1顶部中间,油脂从导管23流进储物框内,工作人员还可将没有残渣的油水混合物倒入储水箱33内,油水混合物经连接管34流进加压管35内,随后经导流管37流进分离桶22内,在油水混合物流进分离桶22内时,工作人员可同时通过器具拉动滑块39向上移动,滑块39向上移动带动导流管37向上移动,以此可避免分离桶22内油水混合物过多后水压过大,对导流管37造成破坏,当需要改变油水混合物经导流管37的流速时,工作人员可转动螺杆313脱离第一顶板312和第一安装板310,随后向上或向下移动第一顶板312,从而使导流管37处于全部展开或者被挤压的状态,调节完毕后转回螺杆313,从而固定第一顶板312,以此即可改变油水混合物经导流管37的流速。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图5所示,还包括有加压机构4,加压机构4包括有第一安装柱41、气缸42和推盘43,第二放置台31顶部右侧设有第一安装柱41,第一安装柱41顶部设有气缸42,气缸42伸缩杆连接有推盘43,推盘43与加压管35滑动式配合。

如图6所示,还包括有开关机构5,开关机构5包括有第二安装板51、第三导向杆52、第二顶板53、第四导向杆54、导套55、第一弹簧56和异形杆57,第二放置台31顶部左侧设有第二安装板51,第二安装板51顶部前后两侧均设有第三导向杆52,第三导向杆52之间滑动式连接有第二顶板53,第二顶板53顶部设有第四导向杆54,第四导向杆54上侧滑动式设有导套55,导套55与第四导向杆54之间连接有第一弹簧56,导套55顶部与推盘43顶部之间连接有异形杆57。

如图7所示,还包括有调节机构6,调节机构6包括有第二安装柱61、绕线轮62、拉线63、拉环64、第三安装柱65、第二卡板66和第二弹簧67,第一放置台21顶部右侧设有第二安装柱61,第二安装柱61上转动式设有绕线轮62,滑块39顶部后侧设有拉环64,绕线轮62上绕接有拉线63,拉线63一端与拉环64相连,第一放置台21顶部右后侧设有第三安装柱65,第三安装柱65顶部滑动式设有第二卡板66,第二卡板66与第三安装柱65之间连接有第二弹簧67。

如图8所示,还包括有收集机构7,收集机构7包括有收集框71、把手72和防溅垫73,安装座1顶部中间滑动式设有收集框71,收集框71前侧设有把手72,收集框71内设有防溅垫73。

将没有残渣的油水混合物倒入储水箱33后,工作人员还可启动气缸42工作,气缸42伸缩杆伸长带动推盘43向下移动,推盘43向下移动带动异形杆57向下移动,异形杆57向下移动带动导套55、第一弹簧56、第四导向杆54和第二顶板53向下移动,第二顶板53向下移动与第二安装板51配合将连接管34夹紧,从而油水混合物停止流进加压管35内,随后推盘43继续向下移动,从而导套55在第四导向杆54上向下滑动,第一弹簧56被压缩,推盘43向下移动可使加压管35内的油水混合物更便于通过导流管37进入分离桶22内,此时连接管34被夹紧,可防止加压管35内的油水混合物回流,随后通过气缸42使推盘43向上移动,从而导套55在第四导向杆54上向上滑动,第一弹簧56复位,随后导套55继续向上移动,第四导向杆54和第二顶板53向上移动复位,以此工作人员可使气缸42伸缩杆不断的上下移动,以此辅助油水混合物的流动,工作人员还可拉动第二卡板66向后移动,第二弹簧67被压缩,随后转动绕线轮62收缩拉线63,从而通过拉环64带动滑块39向上移动,以此更便利的将滑块39向上移动,避免弄脏手,当导流管37移动至嘴上侧后,停止转动绕线轮62,松开第二卡板66,在第二弹簧67的作用下第二卡板66向前移动复位卡住绕线轮62,分离出来的油脂经导管23流进收集框71内,因防溅垫73可防止油脂向下滴落时飞溅,当油水混合物均被分离后,停止气缸42工作,工作人员即可通过把手72拉动收集框71向前移动,将其内的油脂倒出即可进行实验测试。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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技术分类

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