一种薰衣草精油的表面活性剂协助制备方法

技术领域

本发明涉及一种薰衣草精油的表面活性剂协助制备方法。

背景技术

薰衣草精油具有镇静催眠、抗抑郁、抗菌、抗氧化、抗凝血、抗突变、驱虫等多种生物活性,广泛用于化妆品、食品工业和医药领域。

近些年，关于从薰衣草中提取分离薰衣草精油的研究已有文献报道，这些研究中的薰衣草精油大都是通过水溶剂直接蒸馏、有机溶剂萃取或超临界二氧化碳萃取等方法制得。但以上方法中水溶剂直接蒸馏法具有提取效率低、有机溶剂萃取法溶剂具有残留不易去除、超临界二氧化碳萃取法具有制作成本高、工艺繁琐等不足。因此，为了在不影响薰衣草精油下游应用的前提下，提高薰衣草精油的提取效率，简化操作工艺，利用低刺激性的表面活性剂协助实现薰衣草精油的提取富集是实现上述目的的可行思路。

发明内容

针对现有技术中存在的提取效率低、有机溶剂残留不易去除、制备工艺成本高等技术问题，本发明的目的在于提供一种薰衣草精油的表面活性剂协助制备方法，将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，在简化操作、节能环保、节约成本上有重要贡献。

本发明的技术方案如下：

一种薰衣草精油的表面活性剂协助制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)将40-100g薰衣草干花和0.01-2.5g表面活性剂置于烧杯中；将0.2-2.5L的水注入上述装有薰衣草干花和表面活性剂的烧杯中；

(2)超声提取薰衣草精油：超声提取的温度为20-60℃，超声提取的时间为5-35min；

(3)将超声后的混合物进行水中蒸馏，馏出液经盐析、低温静置、液液分离得薰衣草精油。

(2)超声提取薰衣草精油：超声提取的温度为20-60℃，超声提取的时间为5-35min；

(3)将超声后的混合物进行水中蒸馏，馏出液经盐析、低温静置、液液分离得薰衣草精油。

进一步地，所述表面活性剂为茶皂素。

进一步地，所述薰衣草干花与水的比值为1：5-25，单位为g/ml。

进一步地，所述表面活性剂的浓度为0.05-1g/L。

进一步地，所述蒸馏时间为2-4h。

进一步地，所述低温静置为4℃静置12h。

进一步地，所述盐析选用质量百分数为4％氯化钠溶液进行。

进一步地，所述液液分离选用分液漏斗进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明充分利用表面活性剂増溶的天然特性，只需低成本设备即可实现该方法，使薰衣草精油的制备成本大幅降低，且更加环保安全。

本发明将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，在简化操作、节能环保、节约成本上有重要贡献。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

一种薰衣草精油的表面活性剂协助制备方法，包括如下具体步骤：

(1)将40-100g薰衣草干花和0.01-2.5g表面活性剂置于烧杯中；将0.2-2.5L的水注入上述装有薰衣草干花和表面活性剂的烧杯中；

其中，料液比为物料薰衣草干花与溶剂水的比值，料液比为1：5-25，单位为g/ml。

表面活性剂优选茶皂素；

表面活性剂的浓度为0.05-1g/L，是指茶皂素与水的比值。

(2)超声提取薰衣草精油：超声提取的温度为20-60℃，超声提取的时间为5-35min；

(3)将超声后的混合物进行水中蒸馏，馏出液经盐析、低温静置、液液分离得薰衣草精油。

其中，蒸馏的时间为2-4h；盐析选用4％(质量百分数)氯化钠溶液进行；低温静置为4℃静置12h；液液分离选用分液漏斗进行。

实施例1

将40g薰衣草干花、0.256g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内再注入0.64L水，于30℃下超声15min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏2h，馏出液经4％(质量百分数)氯化钠溶液盐析、低温静置(4℃静置12h)后用分液漏斗分离得薰衣草精油；称重，计算出油率为1.51％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

对比例1：

将40g薰衣草干花置于烧杯中，在烧杯内注入0.64L水，于30℃下超声15min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏2h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析、低温静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为0.83％。

对比例2：

将0.256g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内注入0.64L水，于30℃下超声15min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏2h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析，低温静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为0％。

由上可知，本发明方案无需高成本工艺设备，操作步骤简单，无溶剂残留隐患(无有机溶剂残留，无使用安全隐患)，薰衣草精油出油率在表面活性剂茶皂素协助下大幅提高。

实验例2

将40g薰衣草干花、0.224g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内注入0.56L水，于30℃下超声25min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏2h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析，4℃静置12h后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为1.60％。

实验例3

将40g薰衣草干花、0.280g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内注入0.56L水，于40℃下超声20min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏2h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析，4℃静置12h后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为1.45％。

实验例4

将100g薰衣草干花、0.2g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内注入2.5L水，于60℃下超声35min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏3h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析，4℃静置12h后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为1.29％。

实验例5

将100g薰衣草干花、0.64g茶皂素置于烧杯中，在烧杯内注入0.8L水，于20℃下超声10min对薰衣草精油进行超声提取。将超声后的混合物进行水中蒸馏4h，馏出液经4％氯化钠溶液盐析，4℃静置12h后用分液漏斗分离得薰衣草精油，称重，计算出油率为1.12％。

以上对本发明的具体实施例进行了详尽描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。