一种牛油果油的提取方法

技术领域

本发明涉及牛油果加工技术领域，具体地，涉及一种牛油果油的提取方法。

背景技术

牛油果油是一种能供人类食用的高级食用油，它是以热带水果牛油果为主要原料精压榨提纯物得到的植物油脂，这种植物油的颜色多为深绿色，而且有浓郁的牛油味儿，它可以用来烹调各种食物，也能用来做凉拌菜或者沙拉，更可以直接食用，能润肠通便清肠排毒。众所周知，牛油果油还是一种超级保湿霜和润肤剂，它具有抗炎特性，能够有效治疗过敏、烧伤、皮疹和湿疹等皮肤问题。由于具有特殊的功效，它广泛用于化妆品和食品工业。

牛油果加工主要以溶剂浸提、热压榨法等方法提取，经过精炼、漂白、除臭等过程得到精炼油。刘大胜发明了一种油梨油的酶解提取方法，包括以下步骤：打浆、灭酶活、调配果浆浓度、酶解和油水渣分离。本发明的方法整个加工过程中物料温度没有超80℃，因此不会产生苦味物质，所得油梨油杂质少，酸价低，色泽好。本发明的方法采用酶解方法破坏果肉细胞结构，将油尽量析出，效果显著，大幅提高出油率，油梨油的提取率最高可达到94.26％(CN201510872844.X)。成刚等研究了不同溶剂种类、料液比、超声波提取时间、超声波温度、超声波功率等对牛油果油提取效果的影响，确定了超声波辅助提取牛油果油工艺为：料液比1∶35g/mL、提取时间35min、超声功率300W、提取温度25℃。在此条件下牛油果油的提取率为64.7％(论文：超声波辅助提取牛油果油的工艺)。金仲恩等发明了一种鳄梨中不饱和脂肪酸的提取方法，提取方法操作简单，提取得到的不饱和脂肪酸纯度高(CN201510639757.X)。李若等响应面法优化水代法提取油梨油的工艺，确定了水代法提取油梨油的最佳工艺条件为：pH为4.69、水浴温度100℃、水浴时间为0.5h、水料比4.35，在此条件下油梨油的提取率为85.97％。该条件下提出的油梨油对羟自由基和超氧阴离子清除能力强于抗坏血酸，还原能力弱于抗坏血酸(论文：响应面优化油梨油提取工艺及其抗氧化性研究)。熊洋等研究了水剂法提取油梨油的最佳提取工艺，确定最佳提取工艺为：料水比1∶6g/mL、提取时间3h、提取温度25℃、离心转速4400r/min，在此条件下出油率可达72.86％。采用水剂法得到的油梨油为浅黄绿色、透明、具有油梨香味。水剂法提取油的酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。对水剂法提取的油梨油进行脂肪酸分析，共检测出19种脂肪酸成分，主要为不饱和脂肪酸。其中9C18∶1、11C18∶1、9C12C18∶2n-6、C16∶0、9C16∶1为油梨油的主要脂肪酸(论文：水剂法提取油梨油及其理化特性研究)。韦林等研究离心分离法提取油梨油的主要影响因素，技术简单、高效、实用，可用于工业生产(论文：离心分离法提取油梨油的工艺研究)。K.H.Southwell等用小型螺旋榨机从晒干、去核、去皮或带皮的油梨中榨出黑色的油梨油。油梨粗油产量高，出油率达79.4～90.3％。用各种硅藻土中和及漂白自然澄清的粗油梨油，可得浅黄或中度黄色的油。油梨油富含油酸(67.9～72.2％)，组分与橄榄油相似(论文：油梨油的提取和精炼)。由于牛油果油亲水性非常强，非常容易乳化，同时不同成熟度牛油果含量不同，且油脂组分不同，提取工艺参数存在较大的差异，上述方法并没有较好的解决这一问题。基于此，在传统方法基础上，许多改良，发明了一种新的牛油果油提取方法，采用催熟技术控制牛油果的成熟，提高牛油果油的含量及品质；采用酶解技术破坏果浆中果浆及蛋白质等结构，促进牛油果油的溶出率；采用加醇真空低温破乳技术降低油水乳化程度，促进油水分离；采用低温沉淀以及高速离心除杂，深层次出去油脂中蜡质等其它成分，油脂贮藏稳定性更好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，发明了一种新的牛油果油提取方法，采用催熟技术控制牛油果的成熟，提高牛油果油的含量及品质；采用酶解技术破坏果浆中果浆及蛋白质等结构，促进牛油果油的溶出率；采用加醇真空低温破乳技术降低油水乳化程度，促进油水分离；采用低温沉淀以及高速离心除杂，深层次出去油脂中蜡质等其它成分，油脂贮藏稳定性更好。

为达到上述目的，本发明提供了一种牛油果油的提取方法，包括以下步骤：

(1)前处理：包括清洗、催熟、去皮、去核。

(2)打浆：将果肉中加入一定的料水比进行打浆，控制一定的打浆温度和打浆时间，然后将浆液加热至一定的温度，维持一定的时间，得到粗果浆。

(3)磨浆：向粗果浆中加适量的水份，以及一定比例的氯化钠，搅拌均匀，然后采用胶体磨进行磨浆，得到果浆。

(4)酶解处理：加入一定浓度的氢氧化钠或者盐酸调节果浆的pH值，然后加入一定量的酶，调节浆液温度，在充氮搅拌罐内边酶解边搅拌。

(5)真空沸腾破乳：往酶解后的果浆中加入适量的乙醇，加热，抽真空，实现果浆破乳。

(6)三相分离：将破乳后的果浆转入分离机中，实现油-水-固三相分离，收集油相，充氮保护，冷却一定的时间。

(7)离心除杂：将油相转入离心机中，去除胶质沉淀，收集油相，即得牛油果油。

作为优选地，步骤(1)中清洗方法为将新鲜无霉变的牛油果去梗后，置于高压臭氧清洗池中清洗1-5min，臭氧浓度控制在1.0-4.0mg/L，清洗水温为20-30℃。

作为优选地，步骤(1)中催熟方法为将清洗后的牛油果置于25-35℃、湿度60-85％的密闭环境中催熟，果皮颜色由墨绿转变成褐色，催熟结束。

作为优选地，步骤(2)中打浆料水比为1∶2-1∶6，打浆温度为20-30℃，打浆后加热温度为40-60℃，加热时间为0.5-2min。

作为优选地，步骤(3)中磨浆料水比为1∶2-1∶7，氯化钠添加为1-8％，胶体磨间隙为10-40μm。

作为优选地，步骤(4)中氢氧化钠或者盐酸浓度为0.1mol/L；所述酶是碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、果胶酶其中的一种或者几种，酶的添加量为1-8‰，酶解时间为0.5-3h，酶解温度35-75℃。

作为优选地，步骤(5)中浆液乙醇浓度为5-50％，加热温度为50-65℃，真空度为-0.08～-0.1Mpa。

作为优选地，步骤(6)中分离机为三足蝶式分离机，搅拌转速设为5000-7000r/min；结束后收集油相，所述油相冷却温度为4-15℃，冷却时间为1-30天。

作为优选地，步骤(7)中离心机为GF型管式离心机，转速设为15000-20000r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)采用催熟技术控制牛油果的成熟，牛油果油的含量高及品质好；

(2)采用酶解技术破坏果浆中果浆及蛋白质等结构，促进牛油果油的溶出率；采用加醇真空低温破乳技术降低油水乳化程度，促进油水分离；采用低温沉淀以及高速离心除杂，深层次出去油脂中蜡质等其它成分，油脂贮藏稳定性更好。

(3)该方法搅浆过程中采用充氮型搅浆罐，将果浆内部及表面的空气置换出来，有效降低油脂在提取过程中氧化反应，提高了油的食用品质；

(4)该方法采用低温提取牛油果的方法，整个提取过程温度都低于75℃，避免油脂精炼过程中生物活性成分2，2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)等损失，减少了非有效成分的产生，保留了牛油果的营养品质和风味。

附图说明

图1是本发明所述实施例的气相色谱图；

图2是本发明所述对比例1的气相色谱图；

图3是本发明所述对比例2的气相色谱图；

图4是本发明所述对比例3的气相色谱图。

具体实施方式

以下通过具体的实施例，对本发明技术方案的具体实施方式进行进一步描述，这些实施例是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种牛油果油的提取方法，包括以下步骤：

(1)挑选新鲜无霉变的牛油果去梗后，置于高压臭氧清洗池中清洗3min，臭氧浓度为1.5mg/L，清洗水温25℃，清洗干净后，将牛油果置于25℃、湿度75％的密闭环境中催熟，至果皮颜色由墨绿转变成褐色，再人工去皮去核；

(2)将果肉在40℃水中放1min，加入3倍重量的水，水温25℃，打浆20s，然后过40目筛网过滤，将滤浆加热至45℃，维持1min，实现酶的钝化，得到粗果浆；

(3)重新调浆，按照原果肉的重量，加入2倍重量的水，水温25℃，然后加入2％的氯化钠，搅拌均匀后，转入胶体磨中进行磨浆，果浆粒度控制在15μm左右；

(4)调节果浆的pH至6.0左右，加入2‰的酸性蛋白酶进行酶解，将果浆转入充氮密封搅拌罐中搅拌，控制温度为50℃，搅拌2h；

(5)真空沸腾破乳：往酶解后的果浆中加入乙醇，浆液乙醇浓度为5％，加热温度为55℃，抽真空，真空度为-0.08Mpa，实现果浆破乳；

(6)将搅拌后的果浆转入三足碟式分离机中进行固-液-液三相分离，设置转速6525r/min，结束后收集油相，将油相收集物冷却至10±1℃，放置30天；

(7)将上述收集的油相转入GF75管式离心机中，设置转速为18000r/min，去除胶质沉淀，收集油相，得到牛油果油，将牛油果油包装处理。

实施例2

本实施例提供一种牛油果油的提取方法，包括以下步骤：

(1)挑选新鲜无霉变的牛油果去梗后，置于高压臭氧清洗池中清洗1min，臭氧浓度为2.0mg/L，清洗水温25℃，清洗干净后，将牛油果置于25℃、湿度70％的密闭环境中催熟，至果皮颜色由墨绿转变成褐色，再人工去皮去核，取果肉；

(2)将果肉在45℃水中放2min，加入3倍重量的水，水温25℃，打浆15s，然后过40目筛网过滤，将虑浆加热至50℃，维持1min，实现酶的钝化；

(3)重新调浆，按照原果肉的重量，加入2.5倍重量的水，水温25℃，然后加入3％的氯化钠，搅拌均匀后，转入胶体磨中进行磨浆，果浆粒度控制在25μm左右；

(4)调节果浆的pH至7.5左右，加入2‰的碱性蛋白酶进行酶解，将果浆转入充氮密封搅拌罐中搅拌，控制温度为50℃，搅拌2h；

(5)真空沸腾破乳：往酶解后的果浆中加入乙醇，浆液乙醇浓度为50％，加热温度为65℃，抽真空，真空度为-0.1Mpa，实现果浆破乳；

(6)将搅拌后的果浆转入碟式分离机中进行固-液-液三相分离，设置转速6520r/min，结束后收集油相，将油相收集物冷却至至10±1℃，放置30天；

(7)将上述收集的油相转入GF75管式离心机中，设置转速为17000r/min，离心后收集油相，得到牛油果油，将牛油果油包装处理。

实施例3

本实施例提供一种牛油果油的提取方法，包括以下步骤：

(1)挑选新鲜无霉变的牛油果去梗后，置于高压臭氧清洗池中清洗3min，臭氧浓度为1.0mg/L，清洗水温25℃，清洗干净后，将牛油果置于25℃、湿度75％的密闭环境中催熟，至果皮颜色由墨绿转变成褐色，再人工去皮去核，取果肉；

(2)将果肉在40℃水中放1min，加入3倍重量的水，水温25℃，打浆20s，然后过40目筛网过滤，将虑浆加热至50℃，维持1min，实现酶的钝化；

(3)重新调浆，按照原果肉的重量，加入2倍重量的水，水温25℃，然后加入2.5％的氯化钠，搅拌均匀后，转入胶体磨中进行磨浆，果浆粒度控制在15μm左右；

(4)调节果浆的pH至6.5左右，加入2‰的酸性蛋白酶进行酶解，将果浆转入充氮密封搅拌罐中搅拌，控制温度为55℃，搅拌2h；

(5)真空沸腾破乳：往酶解后的果浆中加入乙醇，浆液乙醇浓度为10％，加热温度为60℃，抽真空，真空度为-0.01Mpa，实现果浆破乳；

(6)将搅拌后的果浆转入碟式分离机中进行固-液-液三相分离，设置转速6550r/min，结束后收集油相，将油相收集物冷却至10±1℃，放置30天；

(7)将上述收集的油相转入GF75管式离心机中，设置转速为19000r/min，离心后收集油相，得到牛油果油，将牛油果油包装处理。

实施例4

本实施例提供一种牛油果油的提取方法，包括以下步骤：

(1)挑选新鲜无霉变的牛油果去梗后，置于高压臭氧清洗池中清洗2min，臭氧浓度为2.0mg/L，清洗水温25℃，清洗干净后，将牛油果置于25℃、湿度75％的密闭环境中催熟，至果皮颜色由墨绿转变成褐色，再人工去皮去核，取果肉；

(2)将果肉在40℃水中放1min，加入3倍重量的水，水温25℃，打浆15s，然后过40目筛网过滤，将虑浆加热至45℃，维持1min，实现酶的钝化；

(3)重新调浆，按照原果肉的重量，加入2倍重量的水，水温25℃，然后加入2％的氯化钠，搅拌均匀后，转入胶体磨中进行磨浆，果浆粒度控制在25μm左右；

(4)调节果浆的pH至7.8左右，加入2‰的碱性蛋白酶进行酶解，将果浆转入充氮密封搅拌罐中搅拌，控制温度为50℃，搅拌2h；

(5)真空沸腾破乳：往酶解后的果浆中加入乙醇，浆液乙醇浓度为10％，加热温度为60℃，抽真空，真空度为-0.01Mpa，实现果浆破乳；

(6)将搅拌后的果浆转入碟式分离机中进行固-液-液三相分离，设置转速6500r/min，结束后收集油相，将油相收集物冷却至10±1℃，放置30天；

(7)将上述收集的油相转入GF75管式离心机中，设置转速为16000r/min，离心后收集油相，得到牛油果油，将牛油果油包装处理。

对比例1

采用现有技术的热压榨法从牛油果中提取牛油果油。

对比例2

采用现有技术的浸提法从牛油果中提取牛油果油，乙醇作为溶剂。

对比例3

采用现有技术的浸提法从牛油果中提取牛油果油，正己烷作为溶剂。

为了证明本发明的效果，对本发明提供的方法提取到的牛油果油样品、对比例1-3得到的牛油果油样品进行脂肪酸成分检测分析，得到的结果见表1：

表1样品中脂肪酸组分及含量

由表1可知，本发明的制备方法要优于对比例1-3，具体表现在：

(1)本发明制备的牛油果油得率较高，大于15％，提取油的成分丰富多样，包含有棕榈酸、油酸、亚油酸、花生酸、2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和角鲨烯。其中C16:0含量大于11％，C18:1含量大于70％，C18:2含量大于10％,C20:0含量大于0.1％，2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)大于0.02％，角鲨烯含量大于0.1％。

(2)对比例1、对比例2和对比例3提取油中均不含有花生酸、2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和角鲨烯。对比例3提取方法得到的样品中不含有2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，该组分是一种天然油脂抗氧化剂，可以提高牛油果油的稳定性；

(3)本发明提取方法制备的牛油果油中的油酸含量、角鲨烯含量均高于对比例1、对比例2和对比例3。

此外，从图1至图4的气相色谱图可以看出，本技术发明牛油果油的杂质峰比较少，说明本发明提供的提取方法得到的牛油果油杂质更少，纯度更高，品质更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。