一种高出油率芝麻油提取工艺及其制备的芝麻油

技术领域

本申请涉及植物油提取技术领域，尤其涉及一种高出油率芝麻油提取工艺及其制备的芝麻油。

背景技术

芝麻油是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的芝麻香味，芝麻油的味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品，无论凉菜、热菜还是做汤，芝麻油都堪称点晴之笔。

目前常用的芝麻油提取工艺是将芝麻油炒制并磨细后，加水震荡浸出芝麻油，再通过震荡撇油，完成芝麻油提取。

针对上述相关技术，发明人认为，提取后的芝麻油中含有一定量的磷脂，影响芝麻油品质，通常需要用高温盐水进行脱胶处理脱除芝麻油中的磷脂，需要先后经提取和脱胶处理工艺，芝麻油生产工艺比较复杂，在一定程度上增加了工艺成本。

发明内容

为了降低芝麻油生产工艺的工艺成本，本申请提供一种高出油率芝麻油提取工艺及其制备的芝麻油。

第一方面，本申请提供一种高出油率芝麻油提取工艺，采用如下的技术方案：

一种高出油率芝麻油提取工艺，包括以下步骤：

S1炒制：将经筛选和漂洗的芝麻于180-200℃炒制15-25min，降温至110-130℃继续炒制15-30min，加入2-4％芝麻重量的水，继续炒制30-90s，制得熟芝麻；

S2磨酱：将熟芝麻研磨成酱状，制得麻酱；

S3兑浆搅油：将麻酱转入不低于40℃的搅油锅中，分4次共加入0.8-1倍麻酱重量的沸水兑浆：第一次加入58-62％总沸水用量的沸水，保持水温不低于70℃，以25-35转/分钟的转速搅拌40-50min；第二次加入18-22％总沸水用量的沸水，58-62℃搅拌40-50min；第三次加入14-16％总沸水用量的沸水，降低转速至8-12转/分钟，48-52℃搅拌12-18min；第四次加入余下的沸水，再搅拌不少于55min，油浮出，进行一次撇油，撇出表面油；所述搅油锅内壁设置有磷酸锆涂层；

S4震荡分油：将余下的物料转入震荡锅，振荡法分油，锅体转速8-12转/分钟，墩油不少于45min，二次撇油；再墩油不少于45min，三次撇油；合并三次撇油收集的油相，制得芝麻油。

通过采用上述技术方案，将芝麻炒熟、磨酱后分4次加沸水兑浆，将芝麻中含有的油逐步浸出，经两次墩油和三次撇油，有助于提高出油率。而控制炒制温度不高于200℃，且先高温后低温进行炒制，有助于减少油分挥发，提高芝麻油收率，提高收油率。在搅油锅中设置磷酸锆涂层，磷酸锆具有高比表面积的特点，是一种固体酸，磷酸锆中含有磷元素，对芝麻油中的磷脂具有极强的吸附作用，在兑浆搅油过程中，磷酸锆涂层对水相和油相中的亲水性磷脂和亲油性磷脂进行吸附，脱除芝麻油中的磷脂，在芝麻油提取的同时完成脱胶，一步法同时完成芝麻油浸出提取和脱胶工序，无需另外进行脱胶处理，提高芝麻油加工效率。而兑浆过程在适宜的温度条件下进行，先在高温条件下进行，然后逐渐降低兑浆温度，有助于磷酸锆更好地吸附磷脂。

优选的，所述步骤S2将炒制制得的熟芝麻立即扬烟处理脱除烟尘、焦末和碎皮，然后研磨成酱状，制得麻酱。

通过采用上述技术方案，对熟芝麻进行扬烟处理，脱除烟尘、焦末和碎皮，有助于减少杂质，提高芝麻油品质。

优选的，所述漂洗包括以下步骤：将经筛选脱除杂质的芝麻用水浸泡60-120min，取出芝麻，使芝麻含水率为25-30％。

通过采用上述技术方案，经筛选和浸泡脱除杂质，有助于减少杂质，提高芝麻油品质。

优选的，所述步骤S2用石磨或砂轮磨磨浆，磨速为25-35转/分钟。

通过采用上述技术方案，通过控制合适的磨浆磨速，调节麻酱状态，有助于提高出油率，改善脱胶效果。

优选的，所述磷酸锆涂层的制备方法包括以下步骤：取磷酸锆，加入0.2-0.4倍磷酸锆重量的胶粘塑粉，混合均匀，静电均匀喷涂至搅油锅内壁，180-220℃固化不少于120min，搅油锅内壁形成磷酸锆涂层。

通过采用上述技术方案，向磷酸锆中加入胶粘塑粉，通过静电喷涂粘附在搅拌锅内部，通过固化提高磷酸锆涂层的粘结强度，延长磷酸锆涂层的使用寿命，改善脱胶效果。

优选的，所述磷酸锆的比表面积大于25㎡/g，孔容大于0.7ml/g，平均粒径不大于2.5μm。

通过采用上述技术方案，当磷酸锆粒径过大时，磷酸锆涂层不牢固，影响使用寿命；当磷酸锆比表面积或孔容小时，吸附作用不佳，脱胶效果不佳。选用合适粒径大小的磷酸锆粉末，有助于提高提高磷酸锆涂层的粘结强度，延长磷酸锆涂层的使用寿命；选用大比表面积和大孔容的磷酸锆，有助于改善脱胶效果。

优选的，所述胶粘塑粉为防水胶粘塑粉。

通过采用上述技术方案，选用防水胶粘塑粉有助于防止因长期在水相环境中使用而导致的磷酸锆涂层的脱落，有助于延长磷酸锆涂层的使用寿命，有助于改善脱胶效果。

优选的，所述高出油率提取工艺还包括以下步骤：向步骤S3用过的搅油锅中加入食品级乙醇，乙醇液面淹没磷酸锆涂层，搅拌不少于10min，静置浸泡不少于240min，排出乙醇，烘干，完成磷酸锆涂层再生。

通过采用上述技术方案，用食品级乙醇浸泡溶解掉磷酸锆涂层中吸附的磷脂，脱除磷酸锆涂层中吸附的磷脂，实现磷酸锆再生，可多次使用搅油锅，保持良好的脱胶效果。

第二方面，本申请提供一种芝麻油，采用如下的技术方案：

一种芝麻油，由上述芝麻油脱胶工艺制得。

通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备芝麻油，可提高芝麻油的出油率，在提取芝麻油的同时完成脱胶处理，降低工艺成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过用含有磷酸锆涂层的搅油锅进行兑浆搅油，在合适温度条件下，磷酸锆对水相和油相中的磷脂进行吸附，脱除芝麻油中的磷脂，在兑水搅油的同时脱除磷脂，一步法同时完成芝麻油提取和脱胶，无需另外进行脱胶处理，简化芝麻油加工工序，有助于降低工艺成本；

2.本申请选用合适的磷酸锆涂层制备工艺，选用合适粒径大小的磷酸锆，有助于延长磷酸锆涂层使用寿命，改善脱胶效果；

3.本申请用乙醇溶解磷酸锆涂层中吸附的磷脂，实现对磷酸锆涂层的再生利用，可重复多次使用搅油锅，保持良好的脱胶效果。

具体实施方式

发明人在实践中发现，常规的芝麻油提取工艺制得的芝麻油中磷脂含量较高，需另外进行脱胶处理，芝麻油生产工艺比较复杂，在一定程度上增加了工艺成本。本申请基于上述技术背景，提出一种可降低工艺成本的技术方案，一步法同时实现芝麻油提取和脱胶处理，无需另外进行脱胶处理，降低了工艺成本，具体通过以下具体实施方式说明。

磷酸锆涂层的制备方法包括以下步骤：取磷酸锆，加入0.2-0.4倍磷酸锆重量的胶粘塑粉，混合均匀，静电均匀喷涂至搅油锅内壁，180-220℃固化不少于120min，搅油锅内壁形成磷酸锆涂层。可根据需要设置磷酸锆涂层的厚度，当芝麻原料中磷脂含量较高时，可增加磷酸锆涂层厚度；当芝麻原料中磷脂含量较低时，可适当降低磷酸锆涂层厚度。当搅油锅中水温较低时，可通过向搅油锅中插入电加热棒当方式调节需要的水温。根据脱胶效果，搅油锅可多次使用后再进行再生，当脱胶效果欠佳后再进行磷酸锆的再生。磷酸锆涂层的再生可以采用乙醇溶解的方式，也可采用其它溶剂溶解的方式进行再生，也可以采用加热焙烧等方式。以下实施例中使用的磷酸锆比表面积为28.3㎡/g，孔容为0.75ml/g，平均粒径为2μm。防水胶粘塑粉型号为532G-5010，美国杜邦公司提供。以下实施例中使用同一批次的芝麻。

制备例1

制备例1：磷酸锆涂层制备：取2kg磷酸锆，加入0.6kg防水胶粘塑粉，混合均匀，通过静电均匀喷涂至搅油锅内壁和底部，搅油锅内部为直径60cm，高120cm的圆筒形，200℃固化120min，搅油锅内壁形成约1mm厚的磷酸锆涂层，制得含磷酸锆涂层的搅油锅。

实施例

实施例1：一种高出油率芝麻油提取工艺，用制备例1的含磷酸锆涂层的搅油锅进行兑浆搅油，包括以下步骤：

S1炒制：利用风筛对芝麻进行筛选，脱除坏品。取100kg筛选后的芝麻，加水浸泡60min，水液位高于芝麻最高位置处，取出芝麻，芝麻含水率为25.8％，制得湿芝麻。将湿芝麻加热至200℃炒制15min，降温至130℃继续炒制15min，芝麻被炒熟，加入3kg室温水，继续炒制60s，制得熟芝麻。

S2磨酱：将熟芝麻立即用扬烟机扬烟处理脱除烟尘、焦末和碎皮，然后用石磨机磨浆，磨速为30转/分钟，物料呈酱状，制得麻酱。

S3兑浆搅油：将麻酱转入40℃的搅油锅中，分4次共加入1倍麻酱重量的沸水兑浆：第一次加入60％总沸水用量的沸水，保持水温70℃，以转速30转/分钟搅拌50min；第二次加入20％总沸水用量的沸水，60℃搅拌40min；第三次加入15％总沸水用量的沸水，降低转速至10转/分钟，50℃搅拌15min；第四次加入余下的5％的沸水，再搅拌60min，油浮出，进行一次撇油，撇出表面油。

S4震荡分油：将余下的物料转入震荡锅，用振荡法分油，锅体转速10转/分钟，墩油50min，二次撇油；再墩油50min，三次撇油；合并三次撇油收集的油相，制得芝麻油。

实施例2-5

实施例2-5与实施例1的区别在于，实施例2-5各步骤工艺参数不同，实施例2用实施例1用过的搅油锅，实施例3用实施例2用过的搅油锅，依次类推，实施例2-5各原料的添加量见表1。

表1实施例2-5的各步骤工艺参数

制备例2

磷酸锆涂层再生：向实施例5的步骤S3用过的搅油锅中加入食品级无水乙醇，乙醇液面淹没磷酸锆涂层，搅拌30min，静置浸泡600min，排出乙醇，用热风将磷酸锆涂层烘干，完成磷酸锆涂层再生。

实施例6

实施例6与实施例1的区别在于，实施例6使用制备例2完成磷酸锆涂层再生后的搅油锅进行兑浆搅油，其它均与实施例1保持一致。

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，对比例1用不含磷酸锆涂层的搅油锅进行兑浆搅油，其它均与实施例1保持一致。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，对比例2步骤S1于200℃炒制30min，高温炒制完成后未降温继续炒制，直接加水炒制60s，未分不同温度段进行炒制，其它均与实施例1保持一致。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，对比例3步骤S1于200℃炒制15min，高温炒制完成后未降温继续炒制，直接加水炒制60s，未分不同温度段进行炒制，其它均与实施例1保持一致。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于，对比例4一次将全部的沸水加入麻酱中，70℃，30转/分钟搅拌165min，完成兑浆搅油，未分批次加入沸水，其它均与实施例1保持一致。

性能检测

1、磷脂含量：磷脂含量测定参照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》公开的钼蓝比色法，实验结果如表2。

2、记录芝麻油产量，检测芝麻油中的油脂含量，计算出油率，用芝麻油产量乘以油脂含量除以芝麻用量，即为出油率；油脂含量的测定：索氏抽提法，参照GB/T5009.6—2003。

表2不同工艺制备的芝麻油中磷脂含量对比表

相比实施例1，对比例1未使用含磷酸锆涂层的搅油机，制得的芝麻油产品中磷脂含量偏高。对比例2-4未按本申请公开的提取工艺进行芝麻油提取，出油率较低。对比实施例1和对比例1，实施例1用含有磷酸锆涂层的搅油机进行兑浆搅油，制得的产品中磷脂含量较低，无需另外进行脱胶处理，使芝麻油加工工艺更简单，有助于降低芝麻油加工工艺的工艺成本。相比于实施例1，实施例6用完成磷酸锆涂层再生后的搅油锅完成兑浆搅油，制得的产物中磷脂含量低，磷酸锆涂层可再生重复使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。