一种复方中药本草精油及其应用

技术领域

本发明属于精油技术领域，具体涉及一种复方中药本草精油及其应用。

背景技术

精油是从芳香植物中提取得到的挥发性物质，具有渗透性强和生物活性多样等特点，是芳香疗法中用于改善多种疾病的主要原料。芳香药用植物在缓解和改善植物中发挥着重要作用。

中药精油是在原料的种植采集、产品的萃取提炼、精油的吸收功效上有限而又精确地使用现代科技手段，从而大幅度地提高他的功效，同时又不违背"纯天然本草精华"的宗旨。中药精油是中国中医养生与西方精油心灵疗法的结合，把精油对人体最深层次的作用发挥到极致。

然而，受限于原料成本、低提取率以及纯度低等因素，中药本草精油的价格一直居高不下，因此，针对这些问题，本发明提供了一种复方中药本草精油，通过多种中药本草原料的复合提取制备，制备工艺简单，提取率高，纯度高的优点，为中药本草精油领域发展提供新的技术方向。

发明内容

本发明的第一目的在于：提供一种复方中药本草精油；

本发明的第二目的在于：提供一种用于上述复方中药本草精油提取的混合酶；

本发明的第三目的在于：提供一种复方中药本草精油的应用领域。

本发明通过如下技术方案实现：一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥500-800份、薄荷550-750份、当归400-700份、苍术500-700份、芦荟400-600份、葡萄籽200-400份、混合酶20-40份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，将荆芥、当归、苍术混合，得原料A组分；将余料混合得原料B组分；原料A、B分别与40-60℃的水按质量比为1：5-10的比例混合，并分别加入30%重量份的混合酶，分别浸泡12-18h，升温至85-100℃，继续浸泡24-48h；分别过滤，将浸润液混合，得混合浸润液，滤渣混合，得混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，混合浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为15-25m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与45-55℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，并加入余量混合酶，200-300r/min转速缓慢搅拌1-2h，静置6-12h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油。

所述混合酶为质量比为1：1：3：2的植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶的混合物。

所述油水分离膜的制备方法为：

（1）、基膜清洁：将基膜置于清洁剂中超声清洗30-60min，30-50℃干燥至恒重；

（2）、基膜预处理：采用浸渍的方式将基膜浸渍于40-60℃的处理液中，保持5-9h，取出自然晾至无滴液，纯水浸洗3次，每次3-5min，取出自然晾干，得预处理基膜；

（3）、油水分离膜制备：将预处理基膜间歇式的浸泡在35-45℃的改性溶液中，每浸泡30min，取出晾10min，循环5次，50-65℃烘干即可。

所述基膜为聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚醚砜膜、聚丙烯晴膜、聚乳酸膜的一种；

所述清洁剂为质量比为1：1：8的脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺、乙醇的混合溶液；

所述处理液为质量比为1：1：3-7：5-8：40-50的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

所述改性溶液为摩尔体积0.05-0.2mol/L的聚氧丙烯甘油醚-乙醇溶液。

本发明的优势在于：

（1）、本发明技术方法制备的复方中药本草精油，提取纯度高、提取率高，采用蒸汽蒸馏提取，工艺简单可靠；

（2）、制备过程中采用混合酶分次处理，有效提高原料出油率；

（3）、油水分离过程采用处理液与改性溶液处理的基膜，在基膜表面和内部孔隙可形成一层超疏水亲油层，可快速分离出精油，制备效率高。

为了使发明所述的一种复方中药本草精油及其应用更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述。

具体实施例

实施例1

一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥650份、薄荷650份、当归550份、苍术600份、芦荟500份、葡萄籽300份、混合酶20-40份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，将荆芥、当归、苍术混合，得原料A组分；将余料混合得原料B组分；原料A、B分别与50℃的水按质量比为1：8的比例混合，并分别加入30%重量份的混合酶，分别浸泡15h，升温至90℃，继续浸泡36h；分别过滤，将浸润液混合，得混合浸润液，滤渣混合，得混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，混合浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为20m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与50℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，并加入余量混合酶，250r/min转速缓慢搅拌1.5h，静置9h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油。

所述混合酶为质量比为1：1：3：2的植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶的混合物。

所述油水分离膜的制备方法为：

（1）、基膜清洁：将基膜置于清洁剂中超声清洗45min，40℃干燥至恒重；

（2）、基膜预处理：采用浸渍的方式将基膜浸渍于50℃的处理液中，保持5-9h，取出自然晾至无滴液，纯水浸洗3次，每次4min，取出自然晾干，得预处理基膜；

（3）、油水分离膜制备：将预处理基膜间歇式的浸泡在40℃的改性溶液中，每浸泡30min，取出晾10min，循环5次，60℃烘干即可。

所述基膜为聚乙烯膜；

所述清洁剂为质量比为1：1：8的脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺、乙醇的混合溶液；

所述处理液为质量比为1：1：5：7：45的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

所述改性溶液为摩尔体积0.15mol/L的聚氧丙烯甘油醚-乙醇溶液。

实施例2

一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥500份、薄荷550份、当归400份、苍术700份、芦荟600份、葡萄籽400份、混合酶40份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，将荆芥、当归、苍术混合，得原料A组分；将余料混合得原料B组分；原料A、B分别与40℃的水按质量比为1：5的比例混合，并分别加入30%重量份的混合酶，分别浸泡12h，升温至100℃，继续浸泡48h；分别过滤，将浸润液混合，得混合浸润液，滤渣混合，得混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，混合浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为25m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与45℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，并加入余量混合酶，200r/min转速缓慢搅拌1h，静置12h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油。

所述混合酶为质量比为1：1：3：2的植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶的混合物。

所述油水分离膜的制备方法为：

（1）、基膜清洁：将基膜置于清洁剂中超声清洗60min，50℃干燥至恒重；

（2）、基膜预处理：采用浸渍的方式将基膜浸渍于40℃的处理液中，保持5h，取出自然晾至无滴液，纯水浸洗3次，每次3min，取出自然晾干，得预处理基膜；

（3）、油水分离膜制备：将预处理基膜间歇式的浸泡在45℃的改性溶液中，每浸泡30min，取出晾10min，循环5次，65℃烘干即可。

所述基膜为聚偏氟乙烯膜；

所述清洁剂为质量比为1：1：8的脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺、乙醇的混合溶液；

所述处理液为质量比为1：1：3：5： 50的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

所述改性溶液为摩尔体积0.05mol/L的聚氧丙烯甘油醚-乙醇溶液。

实施例3

一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥800份、薄荷750份、当归700份、苍术500份、芦荟400份、葡萄籽200份、混合酶20份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，将荆芥、当归、苍术混合，得原料A组分；将余料混合得原料B组分；原料A、B分别与60℃的水按质量比为1：10的比例混合，并分别加入30%重量份的混合酶，分别浸泡18h，升温至85℃，继续浸泡24h；分别过滤，将浸润液混合，得混合浸润液，滤渣混合，得混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，混合浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为15m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与55℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，并加入余量混合酶，300r/min转速缓慢搅拌2h，静置6h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油。

所述混合酶为质量比为1：1：3：2的植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶的混合物。

所述油水分离膜的制备方法为：

（1）、基膜清洁：将基膜置于清洁剂中超声清洗30min，30℃干燥至恒重；

（2）、基膜预处理：采用浸渍的方式将基膜浸渍于60℃的处理液中，保持9h，取出自然晾至无滴液，纯水浸洗3次，每次5min，取出自然晾干，得预处理基膜；

（3）、油水分离膜制备：将预处理基膜间歇式的浸泡在35℃的改性溶液中，每浸泡30min，取出晾10min，循环5次，50℃烘干即可。

所述基膜为聚酰亚胺膜；

所述清洁剂为质量比为1：1：8的脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺、乙醇的混合溶液；

所述处理液为质量比为1：1：7：8：40的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

所述改性溶液为摩尔体积0.2mol/L的聚氧丙烯甘油醚-乙醇溶液。

实施例4

一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥650份、薄荷650份、当归550份、苍术600份、芦荟500份、葡萄籽300份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，将荆芥、当归、苍术混合，得原料A组分；将余料混合得原料B组分；原料A、B分别与50℃的水按质量比为1：8的比例混合，浸泡15h，升温至90℃，继续浸泡36h；分别过滤，将浸润液混合，得混合浸润液，滤渣混合，得混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，混合浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为20m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与50℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，250r/min转速缓慢搅拌1.5h，静置9h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油。

其余同实施例1。

实施例5

一种复方中药本草精油，原料按重量份计算包括荆芥650份、薄荷650份、当归550份、苍术600份、芦荟500份、葡萄籽300份、混合酶30份，具体工艺为：

（1）、用洁净水将上述原料分别洗净，与50℃的水按质量比为1：8的比例混合，并分别加入上述重量份的混合酶，浸泡15h，升温至95℃，继续浸泡36h；过滤，得浸润液和混合原料；

（2）、将混合原料转移至蒸馏罐中，平铺在中间筛板上，浸润液置于蒸馏罐底部，底部加热，采用蒸汽蒸馏的方式，蒸汽的流速为20m/s；通过冷凝器从蒸馏罐上端收集蒸汽液，所得蒸汽液即为油水混合物1，蒸馏罐的混合原料保留备用；

（3）、将经过蒸馏的混合原料与50℃水按1：1的质量比混合置于密闭的玻璃罐中，250r/min转速缓慢搅拌1.5h，静置9h，转移至蒸馏罐中采用水中蒸馏的方式进行蒸馏，收集蒸馏液，得油水混合物2；

（4）、油水混合物1、油水混合物2共混后经油水分离膜进行分离，得混合粗油和水；混合粗油通过超临界二氧化碳萃取装置进行萃取，然后脱色、过滤除杂处理，得精油；

其余同实施例1。

实施例6

一种复方中药本草精油，其中油水分离膜的制备方法为：

（1）、基膜清洁：将基膜置于清洁剂中超声清洗45min，40℃干燥至恒重；

（2）、基膜预处理：采用浸渍的方式将基膜浸渍于50℃的处理液中，保持7h，取出自然晾至无滴液，纯水浸洗3次，每次4min，取出自然晾干，得预处理基膜；

（3）、油水分离膜制备：将预处理基膜间歇式的浸泡在40℃的乙醇溶液中，每浸泡30min，取出晾10min，循环5次，60℃烘干即可；

其余同实施例1。

实施例7

一种复方中药本草精油，其中油水分离膜制备时所用处理液为质量比为1：1：2：4：45的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

其余同实施例1。

实施例8

一种复方中药本草精油，其中油水分离膜制备时所用处理液为质量比为1：1：8：9：45的大豆卵磷脂、二乙醇胺、硬脂酸铵、纳米氧化锌、丙酮的混合溶液；

其余同实施例1。

实施例9

一种复方中药本草精油，其中油水分离膜时采用普通聚酰亚胺膜，未经处理液和改性溶液处理；

其余同实施例1。

试验

试验1

为更好的说明上述各实施例方法的一种精油提取方法的差异性，通过试验数据分析对比复方中药本草的原料出油率、精油纯度以及存储稳定性情况，优选最佳方案，汇总于下表1中：

表1 复方中药本草精油制备及存储情况表

通过上表的数据可以得出：

1、各实施例的一种复方中药本草精油，以实施例1、2、3较优，尤其以实施例1最佳；

2、对比实施1，实施例4在精油提取时，未采用混合酶处理，实施例5则是制备工艺简单，未将原料分组份处理，结果导致出油率和纯度相较于前者出于劣势；

3、对比实施例1，实施例6、7、8在制备油水分离膜时，技术方案不符合本发明要求，实施例9则采用普通聚酰亚胺膜分离膜，导致精油提取的纯度、出油率一般，且存储稳定性更差，存储实验后出现悬浮物并伴有浑浊现象。