一种可提升芝麻香油得率的高效制备方法

技术领域

本发明涉及一种香油及其制备方法以及使用该香油的物料和油脂组合物，属于调味油的制备加工和应用领域。

背景技术

芝麻是我国主要油料作物之一，芝麻中含有大量的营养物质如不饱和脂肪酸、蛋白质、钙、磷、铁以及多种维生素、芝麻素、甾醇、芝麻酚、卵磷脂等，其种子含油量很高。芝麻生产出的芝麻油富含人体必需的脂肪酸—亚油酸和油酸，油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸有清除血管壁上的沉积物，调节胆固醇，防止冠心病、动脉粥样硬化、脑中风的发生，因此被称为“血管清道夫”，因此，芝麻油是一种营养价值很高的植物油。

目前，制备芝麻油的常用方法一般有压榨法、水代法、溶剂浸提法。压榨法制备小磨香油开始于20世纪80年代初期，其生产工艺主要包括选料、炒籽、冷却、压榨、沉淀过滤、包装。水代法的生产工艺主要包括筛选、水洗、炒料、杨烟吹净、磨籽、兑浆搅油、震荡分油工序，得到小磨芝麻油。溶剂浸提制取芝麻油是目前比较先进的生产技术，其生产流程主要包括选料、炒籽、冷却、压榨、溶剂浸出、沉淀过滤、包装。

然而，不同加工工艺制取的芝麻油其香气质量有明显的差别，采用水代法制取的小磨香油的香味更加纯正、浓郁；溶剂浸提制取的芝麻油具有显著的芝麻油香味，但是其香气质量明显不如小磨香油。小磨香油因香气扑鼻、香味浓郁诱人而得名，而且小磨香油有它独特的医疗保健之功效。

水代法制备的小磨香油在我国已有四百多年的历史，水代法是利用芝麻中的非油成分对油和水的亲和力不同以及油水之间的比重不同，将油与亲水性的蛋白质、碳水化合物等物质分开，从而得到小磨香油，水代法制备小磨香油的最大优点就是制出的芝麻油香味浓郁，品质极佳，而且投资少，设备简单，操作便捷易学，所以手工作坊中一般采用这种方法。但是水代法制备小磨香油也存在着不少缺点，例如油的出油率低，最高也仅达到47％-48％；榨油过程中比较消耗体力，多为间歇式生产，不能大批量进行；其中研磨工艺中，石磨的清洗十分复杂；麻渣含水量很高，一般在65％-70％之间，既造成蛋白质的浪费，又对环境有一定污染。

引用文献1公开了一种高得率、高品质水代法制取传统小磨香油的方法，包括以下步骤：第一步、芝麻油浆收集保证品质，第二步、芝麻油浆混合，第三步、芝麻油浆混合液“晃油”及“起油”，第四步、芝麻油粗品集油器分离，第五步、芝麻油半成品串联式强制过滤，第六步、品小磨香油惰性气体保护性贮存灌装时瓶中充入高纯度氮气外。

引用文献2公开了一种小磨香油的制备方法，包括水洗、炒制、筛选，研磨、兑浆搅拌、振动、深礅、精滤。

引用文献3公开了一种小磨香油的压榨流程，其包括以下步骤：(1)清理，(2)水漂洗，(3)烘焙，(4)冷却除杂，(5)磨浆，(6)搅拌，(7)墩油，(8)沉淀，(9)过滤，(10)入罐封装。

引用文献4公开了一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：除杂、清洗、炒制、磨浆、原油制备、冷却沉淀、罐装等步骤。

引用文献5公开了一种芝麻香油的制作工艺，包括芝麻筛选、人工翻炒、研磨、水代法礅油、撇油的工序。

上述引用文献的制备工艺均或多或少的存在制备工艺复杂，芝麻油的含油率低，产能低，体力消耗大，无法大批量进行，麻渣含水量高，造成蛋白质的浪费，又对环境有一定污染等缺陷。因此，研究风味优异以及出油率高，产能低，适合大批量生产的与传统小磨香油风味相当的制备方法，成为亟待解决的技术问题。

引用文献：

引用文献1：CN105670788A

引用文献2：CN107974341A

引用文献3：CN106701307A

引用文献4：CN108048204A

引用文献5：CN105316100A

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于提供一种香油的制备方法。该制备方法得到的香油的出油率高，且相比于传统小磨香油工艺，能有效提高产能。

本发明的目的之二在于提供一种香油，该香油的风味与传统小磨香油无差异。

本发明的目的之三还在于提供一种香油用于改善物料口味的用途。

[1]、一种香油的制备方法，其包括以下步骤：

对烘炒芝麻进行压榨处理，得到芝麻油和芝麻粕；

将所述芝麻油和所述芝麻粕混合，得到混合产物；

利用水对所述混合产物进行处理，得到含香油的处理产物。

[2]、根据权利要求上述[1]所述的香油的制备方法，其中，所述烘炒为于190～220℃下烘炒20～40min；和/或，所述压榨处理后，所述芝麻粕中的残油率为10～20％。

[3]、根据上述[1]或[2]所述的香油的制备方法，其中，以所述混合产物的总质量计，所述芝麻油的含量为40～70％；优选地，所述混合的温度为50～80℃。

[4]、根据上述[1]-[3]任一项所述的香油的制备方法，其中，所述水的温度为80～100℃，优选90～100℃。

[5]、根据上述[1]-[4]任一项所述的香油的制备方法，其中，所述水的加入量为混合产物质量的0.9-1.5倍，和/或，利用所述水对所述混合产物处理的时间为40～120min。

[6]、根据上述[1]-[5]任一项所述的香油的制备方法，其中，所述水至少分2次加入至所述混合产物中。

[7]、根据上述[1]-[6]任一项所述的香油的制备方法，其中，所述制备方法还包括后处理步骤，优选地，所述后处理步骤包括分离处理。

[8]、一种香油，其中，其通过上述[1]-[7]任一项所述的制备方法制备得到。

[9]、一种物料，其中，其包括上述[1]-[7]任一项所述的制备方法制备得到的香油或者上述[8]所述的香油。

[10]、一种油脂组合物，其中，其包括上述[1]-[7]任一项所述的制备方法制备得到的香油或者上述[8]所述的香油。

本发明的制备方法的香油的出油率高，风味与传统小磨香油无差异，且相比于传统小磨香油工艺，能有效提高产能。并且其原材料易于获取，对设备要求低，适合大批量生产。

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。

需要说明的是：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，对于“实质上不具有/含有”表示在进行某种方法或步骤过程中，不实际采用某种操作以不实际使得操作对象具有某种特性或者，对于某物质而言，上述描述表示其在检测器的检测限以下。

本说明书中，如没有特别说明，则“％”均表示质量百分含量。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，“任选的”或“任选地”是指接下来描述的事件或情况可发生或可不发生，并且该描述包括该事件发生的情况和该事件不发生的情况。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

本发明的第一方面提供了一种香油的制备方法，包括以下步骤：

对烘炒芝麻进行压榨处理，得到芝麻油和芝麻粕；

将所述芝麻油和所述芝麻粕混合，得到的混合产物；

利用水对所述混合产物进行处理，得到处理产物。

本发明的香油使用经压榨处理得到的芝麻油和芝麻粕的混合产物替代传统水代法磨酱的工序得到的磨酱产物，可降低传统磨酱工艺中石磨的清洗，提高产能，同时得到的香油可与传统小磨香油媲美，风味无差异，并且提高了香油的出油率。

在本发明的制备方法中，可以对本发明所使用的原料芝麻进行预处理(清理)。本发明对预处理的具体步骤不作特定限定，可是本领域常用的一些方法，例如：筛选、清洗、浸泡、干燥等。

所述筛选，其目的是清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草籽和不成熟芝麻粒等。所述清洗，可以使用水和/或低沸点的烃类、醇类、醚类、酮类等有机溶剂对芝麻进行清洗，以去除表面污物和浮沫。所述浸泡，可以使用溶剂进行浸泡，所述溶剂可以是水和/或低沸点的烃类、醇类、醚类、酮类等有机溶剂对芝麻进行浸泡，浸泡有利于细胞破裂。为了不影响芝麻的出油效果，优选使用水进行清洗和/或浸泡，芝麻经清洗和/或浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒籽，就可使细胞破裂，油体原生质流出。对于干燥，所述干燥可以在常温、加热和/或减压的条件下进行以得到干燥的芝麻，通过干燥处理，芝麻不容易掉皮。

在本发明中，烘炒芝麻的方法为本领域的技术人员所熟知的方法，例如，可以通过直火、热风、电加热等进行烘炒。本领域的技术人员可根据实际情况选择具体的烘炒方法。作为优选，在本发明中，可以在烘炒机中进行炒籽。

在本发明的一些具体实施方案中，为了有利于后期压榨处理，所述烘炒为于190～220℃，优选210～220℃下烘炒20～40min，优选30～40min。具体地，所述烘炒的温度可以是195℃、200℃、205℃、215℃等；所述烘炒的时间可以是22min、25min、28min、32min、35min、38min等。

在本发明中，当烘炒的温度为190～220℃时，芝麻粕的残油率合适，且获得的芝麻油的色泽浅，不会发黑。如果烘炒的温度过高，则会导致芝麻粕的残油率偏高，同时芝麻油颜色发黑；如果烘炒的温度过低，也会导致芝麻粕的残油率偏高。

压榨主要是靠物理压力将油脂直接从芝麻中挤压分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。本发明通过对烘炒芝麻进行压榨处理，可以获得芝麻油和芝麻粕。本发明的压榨步骤的所需配套的设备较少，对芝麻品种的适应强，获得的油品质量好、色泽浅、风味纯正。本发明通过使用压榨代替磨酱，大幅提高了产能。

进一步，本发明对压榨的程度不作特别限定，只要能够使得芝麻油和芝麻粕分离即可。在一些具体的实施方案中，压榨处理后芝麻粕的残油率为10～20％，例如：11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％等。当压榨处理后芝麻粕的残油率为10～20％时，混合产物的含油率高，香油的出油率也相应提高。

进一步，本发明的经压榨处理得到的芝麻油和芝麻粕，必须是同一次压榨处理得到的芝麻油和芝麻粕，即必须要求是在同一个连贯动作中获得的。

作为优选，本发明可以使用螺旋压榨机或螺杆压榨机进行压榨。

将通过压榨处理获得的芝麻油和芝麻粕进行混合，得到混合产物。对于混合的条件，本发明不作特别限定，只要芝麻油和芝麻粕可以混合均匀即可。作为优选，所述混合的温度为50～80℃。具体地，所述混合的温度可以是55℃、60℃、65℃、70℃、75℃等。

进一步，本发明通过将经压榨处理得到的芝麻油和芝麻粕进行混合，从而可以得到风味优异的香油。

进一步，本发明具体可以采用机械或超声混合的方式，使芝麻油和芝麻粕混合均匀，例如：搅拌、超声波混合等方式，优选使用机械搅拌的方式。优选地，机械搅拌时的搅拌转速为90～150r/min。

另外，在混合时，为了使芝麻油和芝麻粕不外洒且不影响其风味，尽量使芝麻油和芝麻粕所在的容器保持密封的状态。举例而言，可以采用封口膜使该容器尽量保持密封的状态。

进一步，在混合后得到的混合产物中，以所述混合产物的总质量计，所述芝麻油的含量为40～70％(即含油率)。具体地，所述芝麻油的含量可以是45％、50％、55％、60％、65％等。

本发明利用水对所述混合产物进行处理，得到含香油的处理产物。本发明通过对混合步骤得到的混合产物进行水处理，依靠在一定条件下，水与蛋白质的亲和力比油与蛋白质的亲和力大，利用水浸入混合产物中而代出油脂，从而可以获得含有香油的处理产物。

在本发明中，所使用的“水”包括去离子水、蒸馏水、双蒸水、纯净水、离子交换水等任何食品领域可行的水。进一步，水的温度可以为80～100℃优选90～100℃。作为优选，可以使用沸水进行水处理。

在本发明中，为了使水处理的效果有效发挥，所述水的加入量为混合产物质量的0.9～1.5倍，和/或，利用水对所述混合产物处理的时间为40-120min。具体地，水的加入量可以是混合产物质量的1.0倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍等。水对混合产物处理的时间可以为50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min等。当水的加入量为混合产物质量的0.9-1.5倍时，会使香油的出油率高，如果水的加入量过低时，由于芝麻粕的残油率高，水量较少，会导致香油的出油率低。

在加入水的过程中，同样可以采用机械或超声的方式，将水加入至混合产物中，优选使用机械搅拌的方式。优选地，机械搅拌时的搅拌转速为90～150r/min。

在一些具体的实施方案中，所述水至少可以分2次加入至所述混合产物中。通过分次将水加入至混合产物中，可以进一步改善香油的风味。具体地，当分2次加入时，第一次的水的加入量可以是混合产物质量的70～90％；例如：75％、80％、85％等；第二次的水的加入量可以是混合产物质量的20～60％，例如：25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％等。作为优选，第一次加入水后，可以通过机械搅拌一段时间后，再次加入水。一般而言，第一次加水和第二次加水的时间可以均为20-60min，例如：25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min等。

本发明可以通过后处理的方式以获得香油。所述后处理步骤包括分离处理，即将水处理后的处理产物分离得到香油。所述后处理可以是本领域常用分离方式，本发明不对后处理的方式进行特别限定，例如：离心、过滤、震荡等分离方式。

作为优选，本发明采用离心分离和/或震荡分离的方式，获得香油。对于离心处理，可以在离心杯中进行。优选地，离心处理过程设定离心的转速为6000～10000r/min，优选为7000～9000r/min，更优选为7500～8500r/min。进一步，对于离心处理的时间，优选为3～20min，优选为5～15min，更优选为8～12min。

在工业大规模生产中，可以采用震荡分离的方式以获得香油。

通过本发明的制备方法制备得到的香油的出油率高，可高达63％及以上，提高了传统小磨香油的出油率，并且本发明的香油的风味优异，与传统小磨香油的风味无差异。

本发明的第二方面提供了一种采用第一方面的方法制备得到的香油。该香油的风味与传统小磨香油风味无差异，可以作为调味油使用。

本发明的香油参数性能都符合国标规定一致，可以与小磨香油相当，具体见下表A的香油的质量指标，根据原料可以获得一级或二级香油。

表A

本发明的香油中还可以根据需要添加其它组分，在充分实现本发明的技术效果的前提下，对于其它组分没有特别的限定，特别的，出于物料安全的考虑，本发明的其它添加物质指的是为了改善香油的营养价值或观感等方面，所添加的其它种类的营养物质。

对于其它添加物质的含量，为了不影响本发明的发明效果的实现，一般添加的其它组分的重量为混合油总重量的30％以下，优选为20％以下，更优选为10％以下。这样所得到的以香油为主要组分的调味油可以满足不同口感和营养的需求。

本发明还提供了一种物料，其包括使用本发明第一方面的制备方法制备得到的香油或使用根据本发明第二方面的香油。

本发明的香油可以应用于各种物料(食品相关)，对于上述物料的制备过程，优选可以包括炸、炒或煎的过程后，利用香油进行调味。

所述物料例如可以是各种食品或烹饪辅助物料。具体地，所述烹饪辅助物料可以是烹饪配料或食品配料，优选为火锅底料、调味品、中餐烹饪配料、酱料包等。上述烹饪配料或食品配料中，可以包括各种植物辅料或肉类辅料，同时可以根据不同的口味增加各种作料，如辣椒等。添加这种香油的火锅底料、调味品、中餐烹饪配料、酱料包等的风味更加优异。

实施例

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度210℃、时间40min)，炒好的芝麻用螺旋压榨机进行压榨，然后将螺旋压榨机榨出的芝麻油和芝麻粕进行混合，其中，芝麻粕的残油率是16％，称取100g混合产物，放入水浴锅中，加热温度至70℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

实施例2

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度210℃、时间40min)，炒好的芝麻用螺旋压榨机进行压榨，然后将螺旋压榨机榨出的芝麻油和芝麻粕进行混合，其中，芝麻粕的残油率是16％，称取100g混合产物，放入水浴锅中，加热温度至70℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速90r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

实施例3

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度220℃、时间20min)，炒好的芝麻用螺旋压榨机进行压榨，然后将螺旋压榨机榨出的芝麻油和芝麻粕进行混合，其中，芝麻粕的残油率16％，称取100g混合产物，放入水浴锅中，加热温度至80℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

对比例1(传统小磨香油工艺)

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度210℃、时间40min)，炒好的芝麻磨成芝麻酱，称取100g芝麻酱，放入水浴锅中，加热温度至70℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

对比例2

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度210℃、时间40min)，炒好的芝麻用螺旋压榨机进行压榨，称取螺旋压榨后的芝麻粕和嘉里粮油(青岛)有限公司生产的普通芝麻油进行混合，称取100g混合产物，放入水浴锅中，加热温度至70℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

对比例3

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：温度210℃、时间40min)，炒好的芝麻用螺旋压榨机进行压榨，称取螺旋压榨后的芝麻油和嘉里粮油(青岛)有限公司提供的芝麻粕进行混合，称取100g混合产物，放入水浴锅中，加热温度至70℃，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加沸水70g，保温搅拌40min，第二次加沸水20g，保温搅拌40min。搅拌完毕，分离获得油相。

对比例4

称取100g清理后的芝麻(m

性能测试

对实施例1-3以及对比例1-4生产的香油进行性能测试，结果如下表1所示：

表1不同工艺条件下香油的出油率和风味对比

注：对比例1为传统小磨香油工艺；对比例4为传统机榨芝麻油工艺。

风味差异的测试方法：依据国标三点测试法，评价员有24人，实施例1-3、对比例2、3、4分别与对比例1进行三角差异检验，统计评价员正确的数目，得出与对比例1的风味差异结果。

出油率测定：定量称取上述实施例中搅拌完毕获得的含水混合物(m

出油率＝(m

芝麻粕的残油率的测试方法：使用ANKOM-XT15i脂肪仪:采用传统的提取溶剂石油醚(用量到达仪器最低溶剂刻度线)，并施压一定的压力(压力为仪器可达到50psi)以加速脂肪的提取，依据索氏提取原理、根据重量测定法来测定脂肪含量。

根据以下公式计算粗脂肪的质量分数：

残油率＝(m2-m1)/m×100％

其中：m为样品质量，g；

m1为提取前烘干后样品+滤袋质量，g；

m2为提取后烘干后样品+滤袋质量，g。

由上表1可知，本发明通过使用压榨处理得到芝麻粕和芝麻油，进而得到的香油的风味与对比例1的风味无明显差异，而与对比例2-4有显著差异，因此，同时压榨处理得到的芝麻油和芝麻粕，经本发明的制备方法处理后，可以达到类似小磨香油的风味。

本发明的实施例1-3的出油率比对比例1(传统小磨香油生产方法)相比都有显著的提高，最高出油率提高了约4.3％。

实施例4-8

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：参见下表2)，炒好的芝麻用下表2中的设备进行压榨，然后将压榨机榨出的芝麻油和芝麻粕进行混合，称取100g混合产物，放入水浴锅中，混合的温度至下表2的混合的温度，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加水参见下表2，保温搅拌时间参见下表2，第二次加水参见下表2，保温搅拌时间参见下表2。搅拌完毕，分离获得芝麻油。

表2实施例4-8条件下制备香油的出油率情况

由表2可以看出，本发明的制备方法制备得到的香油的出油率更高，另外，实施例4-8的风味与传统小磨香油的风味无差异。从实施例4-8也可以看出，若芝麻粕的残油率较低，则最高的出油率可提高5.6％。

另外，在实际生产中，按照传统的小磨香油生产工艺(对比例1)，石磨的产能是100公斤/小时，如采用实施例1-8中的方法先经压榨再混合，螺旋压榨机或螺杆压榨机的产能是250公斤/小时，结合混合工艺会降低一部分产能，所以本发明的香油的产能将会翻倍。

对比例5-7

清理后的芝麻先进行炒籽(炒籽条件：参见下表3)，炒好的芝麻用下表3中的压榨设备进行压榨，然后将压榨机榨出的芝麻油和芝麻粕进行混合，称取100g混合产物，放入水浴锅中，混合的温度至下表3的混合产物温度，用封口膜尽量密闭，采用机械搅拌，搅拌转速150r/min。第一次加水参见下表3，保温搅拌时间参见下表3，第二次加水参见下表3，保温搅拌时间参见下表3。搅拌完毕，分离获得芝麻油。

表3对比例5-7条件下得到香油的出油率

由对比例5可以看出，如果水的加入量过低时，由于芝麻粕的残油率高，水量较少，芝麻油的含量少，且会导致香油的出油率低。炒籽程度过低，会使芝麻粕的残油率过高。

由对比例6可以看出，如果炒籽温度过高且炒籽时间过长，会导致分离之后无法获得油层和水层，且芝麻粕的残油率过高。

由对比例7可以看出，当采用液压压榨机进行压榨时，所获得的香油的出油率较低，但如果使用液压压榨机进行压榨更久的时间，也可以获得出油率较高的香油。

综上所述，炒熟的芝麻先进行压榨处理榨出芝麻粕和芝麻油，然后再混合后用水处理得到香油的方法，可以提高出油率，并且风味与传统小磨香油相比的无差异，并相比于传统小磨香油工艺能有效提高产能。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。