一种用于槽式光热电站的集热管运输安装工装

技术领域

本发明涉及一种用于槽式光热电站的集热管运输安装工装，属于光热发电的技术领域。

背景技术

槽式光热发电系统的核心部件是高温太阳能真空集热管。它是将太阳能转变为热能最为核心的部件，它的热性能和可靠性决定整个槽式热发电系统的热效率和经济成本。槽式光热发电是集热器反射镜反射太阳光，精准聚焦在反射镜焦线上的集热管上，使集热管中的导热油温度上升，然后通过热能转换发电。

太阳集热场由若干集热回路组成：每条集热回路由4个150米长的集热器组合（SCA）组成；每个SCA由12 个 12米长的集热器单元SCE 连接构成；每个SCE包含3根集热管。

每条回路144根集热管，集热管安装到SCE阵列上之前，先预制焊接成三连管。集热管玻璃管罩外径125mm，金属吸热管长度4060mm，材质为TP321，规格为70*2.2mm，集热管预留焊口单边长度10mm，单根重量约为35kg。

预制焊接完成的集热管需放置在临时存放架上，待焊缝射线检测合格及现场具备安装条件后运输到现场进行安装。集热管在运输安装过程中，所有集热管的尾管均需朝上，以避免任何形式的接触和潜在的损坏；防止对集热管的任何形式的接触和机械冲击，以及集热管之间的接触；波纹管部件比较脆弱，应时刻避免与该部位的撞击；不当的运输方式会造成吸热管的过度弯曲，造成集热管破损或失真空；在集热管安装过程中，在SCE处以-5°保护位置或LOC程序180°自锁死状态下，集热管中架高度约3m。因此，集热管的运输和安装工作是重要控制点，需要解决集热管的运输和安装问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服集热管的运输安装问题，提供一种用于槽式光热电站的集热管运输安装工装，便于集热管的运输和安装。

本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种用于槽式光热电站的集热管运输安装工装，包括：平板运输半挂车、若干个槽钢支撑件、及与槽钢支撑件数量相同的若干个踏步平台、一个爬梯，所述若干个槽钢支撑件通过焊接固定在平板运输半挂车的两侧，相邻两个槽钢支撑件之间设有间距且高度一致；以及，每个踏步平台通过角钢焊接固定在平板运输半挂车上且与槽钢支撑件的位置对应；所述爬梯通过角钢焊接固定在平板运输半挂车上。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述槽钢支撑件的数量为8个，且在平板运输半挂车的两侧分别通过焊接固定4个槽钢支撑件。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述槽钢支撑件包括槽钢和若干个卡环支撑件，其中槽钢通过焊接固定在平板运输半挂车上，每个卡环支撑件通过焊接固定在槽钢上，相邻两个卡环支撑件之间设有间距且中心在同一水平线上，及相邻两个槽钢支撑件上的卡环支撑件高度一致。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述卡环支撑件的数量为6个。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述卡环支撑件包括卡环金属件和隔离缓冲垫，所述隔离缓冲垫固定设置在卡环金属件内环上。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述卡环金属件利用钢板加工制成。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述隔离缓冲垫通过工业胶和工业胶带固定设置在卡环金属件内环上。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述隔离缓冲垫的材质为柔性材料。

进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：还包括若干根加强角钢，所述加强角钢焊接固定在平板运输半挂车同侧的若干个槽钢支撑件之间，和或将加强角钢的一端焊接固定在平板运输半挂车上且另一端焊接固定在槽钢支撑件上。

本发明采用上述技术方案，能产生如下技术效果：

本发明的用于槽式光热电站的集热管运输安装工装，由平板运输半挂车、多个槽钢支撑件、多个踏步平台、一个爬梯加工组装成的工装，卡环支撑件的隔离缓冲垫与集热管金属紧密贴合，支撑集热管，避免对集热管任何形式的接触和机械冲击，杜绝集热管内管与碳钢材料接触；避免与波纹管部件的撞击；避免不当的运输方式造成吸热管的过度弯曲，造成集热管破损或失真空且保证了集热管的直线度要求。

在集热管安装和运输过程中，施工人员站在平板运输半挂车上或踏步平台上施工，不需要搭设脚手架，安装作业更便捷，且12根集热管为1个SCA的安装量，便于集热管合理、有序的安装。

因此，本发明可在槽式光热电站施工过程中，便于集热管的运输和安装，提高了集热管的运输质量和安装速度，保证了集热管的直线度要求，具有便于安装和成本低的优点。

附图说明

图1为本发明用于槽式光热电站的集热管运输安装工装的结构示意图。

图2为本发明中槽钢支撑件结构示意图。

图3为本发明中卡环支撑件的结构示意图。

其中标号解释：1-平板运输半挂车；2-槽钢支撑件；3-踏步平台；4-爬梯；5-加强角钢；6-槽钢；7-卡环支撑件；8-卡环金属件；9-隔离缓冲垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的实施方式进行描述。

如图1所示，本发明涉及一种用于槽式光热电站的集热管运输安装工装，该工装主要包括：平板运输半挂车1、若干个槽钢支撑件2、及与槽钢支撑件数量相同的若干个踏步平台3、一个爬梯4，所述若干个槽钢支撑件2通过焊接固定在平板运输半挂车1的两侧，相邻两个槽钢支撑件2之间设有间距且高度一致；以及，每个踏步平台3通过角钢焊接固定在平板运输半挂车1上且与槽钢支撑件2的位置对应；所述爬梯4通过角钢焊接固定在平板运输半挂车1上，可以但不限于将其焊接固定在平板运输半挂车1的尾部。

本实施例中，将槽钢支撑件2的数量设置为8个，且在平板运输半挂车1的两侧分别通过焊接固定4个槽钢支撑件2，但本发明不限于该数量，可根据现场施工需求调整对应数量。

如图2所示，槽钢支撑件的结构具体包括槽钢6和若干个卡环支撑件7，其中槽钢6通过焊接固定在平板运输半挂车1上，每个卡环支撑件7通过焊接固定在槽钢6上，相邻两个卡环支撑件7之间设有间距且中心在同一水平线上，及相邻两个槽钢支撑件上的卡环支撑件7高度一致，使得卡环支撑件7对齐设置，便于提高集热管的稳定性。本实施例中，将卡环支撑件7的数量设置为6个，但本发明不限于该数量，可根据现场施工需求调整对应数量，6个卡环支撑件7沿槽钢6竖向焊接固定，并且相邻两个卡环支撑件之间设有间距且中心在同一水平线上，及相邻两个槽钢支撑件上的卡环支撑件7高度一致，使得集热管固定后保持水平。

如图3所示，每个卡环支撑件具体包括卡环金属件8和隔离缓冲垫9，所述隔离缓冲垫9固定设置在卡环金属件8内环上。本实施例中，所述卡环金属件8利用钢板加工制成，利用钢板的强硬度提高卡环金属件8的牢固性，减少变形；进一步地，所述隔离缓冲垫9通过工业胶和工业胶带固定设置在卡环金属件8内环上，利用工业胶和工业胶带实现紧密的连接。优选地，所述隔离缓冲垫9的材质为柔性材料，防止隔离缓冲垫9与集热管的摩擦，提高隔离缓冲垫的适应性。

并且，在确保槽钢的垂直度的情况下，本发明还可以包括若干根加强角钢5，如图1所示，所述加强角钢5焊接固定在平板运输半挂车1同侧的若干个槽钢支撑件2之间，和或将加强角钢5的一端焊接固定在平板运输半挂车1上且另一端焊接固定在槽钢支撑件2上，由此利用多根加强角钢5增强槽钢支撑件2的固定性和稳定性。

本实施例中，每个槽钢支撑件2通过焊接固定在平板运输半挂车1上，可以设置但不限于相邻两个槽钢支撑件2之间的间距为4060mm。所述每个槽钢支撑件2包括槽钢6和6个卡环支撑件7，所述槽钢6长度可以为1700mm，平板运输半挂车1单侧共计4个槽钢支撑件2，各自通过焊接固定在平板运输半挂车1上，焊接固定前，测量定位好焊接固定的位置700mm，焊接过程中保证槽钢6的垂直度。其中，每个卡环支撑件7通过焊接固定在槽钢6上，相邻卡环支撑件7中心间距300mm，上下两端卡环支撑件7中心距槽钢6端部100mm。在卡环支撑件7焊接前，平板运输半挂车单侧1的4个槽钢支撑件上的卡环支撑件7，从上到下依次为1至6，共计6个其中心应在同一水平线上。其中，卡环支撑件7包括卡环金属件8和隔离缓冲垫9，所述卡环金属件8为利用10mm厚钢板加工而成，卡环内环直径75mm，卡环外环直径150mm。所述隔离缓冲垫9为柔性材料，利用工业胶和工业胶带固定在卡环金属件内环上。在平板运输半挂车1上与每个槽钢支撑件2的对应位置上焊接一个踏步平台3，踏步平台3高度300mm，宽度300mm，平板运输半挂车1两侧的踏步平台3长度沿车身长度200mm，中间踏步平台400mm。以及，在平板运输半挂车1尾部焊接一个爬梯4。在确保槽钢1的垂直度的情况下，焊接多根加强角钢5，即在平板运输半挂车1单侧的4个槽钢支撑件2上焊接一根加强角钢5，由平板运输半挂车1两侧焊接两根加强角钢5，以及在每根槽钢支撑件2上焊接加强角钢5的一端，加强角钢5的另一端焊接在平板运输半挂车1上，由此采用8根加强角钢5加强槽钢支撑件2的固定性和稳定性。

基于上述结构，本发明的工作原理具体为：使用时，将每个卡环支撑件的隔离缓冲垫9与集热管金属紧密贴合，支撑集热管的内管端部及焊缝处，避免对集热管任何形式的接触和机械冲击，杜绝集热管内管与碳钢材料接触；避免与波纹管部件的撞击；避免不当的运输方式造成吸热管的过度弯曲，造成集热管破损或失真空且保证了集热管的直线度要求。

通过平板运输半挂车1单侧的4个槽钢支撑件2上的6个卡环支撑件7，可以固定6根集热管，由平板运输半挂车1两侧的8个槽钢支撑件2可以固定12根集热管；在集热管安装和运输过程中，施工人员站在平板运输半挂车上或踏步平台3施工，不需要搭设脚手架，安装作业更便捷，且12根集热管三连管为1个SCA的安装量，便于集热管合理、有序的安装。

因此，本发明的工装，运用于槽式光热电站的施工过程中，便于集热管的运输和安装，便于集热管焊缝的射线检测，便于后续集热管的安装和焊缝的追逐，便于集热管三连管的成品防护，保证了集热管的直线度要求，便于集热管安装和存放。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。