一种自动化节水型印染系统

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体的说是一种自动化节水型印染系统。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

现有技术中也出现了一项专利关于一种自动化节水型印染系统的技术方案，如申请号为CN2018222423295的一项中国专利公开了一种节水布料印染装置，包括印染箱，印染箱的侧面固定连接有箱体，箱体的侧面固定连接有清洗池，清洗池的侧面固定安装有烘干箱，印染箱、箱体和烘干箱的上表面固定连接有第一板件，第一板件的侧面固定连接有第一固定杆，第一固定杆的表面转动套接有第一转动圆筒，烘干箱的内侧底部安装有热风机和第一电机，第一电机的转轴固定连接有杆件，箱体和烘干箱的上表面均固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板。通过棉辊吸掉布料内部多余的染液，布料在清洗池内清洗时，能够有效降低用水量；但是上述专利仍然存在缺陷，当棉辊吸收的是浓度较高的染液时，染液因为黏度较大，仅仅依靠离心力难以将棉辊上的染液甩落并进行回收；如此持续，棉辊上吸收的染液积累较多，导致染液在棉辊中固化，此时棉辊难以再吸收染液；也难以再发挥回收多余染液，节省用水量的作用；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过提出一种自动化节水型印染系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的自动化节水型印染系统难以充分回收布料上多余的染液，也难以减少染液进入清洗水中并造成环境污染的情况；本发明提出了一种自动化节水型印染系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化节水型印染系统，包括印染机、水洗机和染液回收单元，所述染液回收单元安装在所述印染机和水洗机之间的部位；所述染液回收单元包括工作台、固定辊、弧形块、棉辊、挤压块和回收腔室，所述工作台安装在所述印染机和水洗机的中间部位，所述工作台上表面设有一号槽，所述一号槽靠近印染机的端部正对所述印染机的出料口，一号槽靠近水洗机的端部正对水洗机上的安装辊；所述一号槽内表面均匀安装有一组固定辊，所述固定辊与一号槽侧壁表面转动连接；所述一号槽底面的中间部位设有弧形块，所述弧形块的上表面为弧形并向上弯曲，所述弧形块上均匀设有一组二号槽，所述二号槽底部与设置在工作台内部的回收腔室相通，且回收腔室通过一号管与外界相通；所述二号槽顶部均设有棉辊，所述棉辊通过中间部位所设置的一号轴与二号槽侧面转动连接，且每个一号轴端部均与设置在一号槽侧壁中的电机相连；所述二号槽侧壁对称设有三号槽，所述二号槽中位于棉辊下方的部位设有挤压块，所述挤压块包括左挤压块和右挤压块，所述左挤压块和右挤压块在二号槽中对称设置，并分别通过弹簧与相靠近的三号槽内表面相连，所述弹簧处于拉伸状态；所述左挤压块和右挤压块的顶部均与棉辊外表面靠近底部的部位相接触，且左挤压块和右挤压块相对表面的中间部位通过均匀设置的弹性绳相连，每个所述弹性绳均处于拉伸状态。

工作时，将需要进行印染的布料送入印染机中，启动印染机使得染液均匀覆盖在布料表面，从而使得布料的颜色得到改变；布料经过染色后通过出料口并从下方依次绕过工作台上的固定辊，此时布料与弧形块上表面的棉辊紧密接触；随后将布料固定在水洗机的安装辊上，使得布料受到水洗机的水洗处理，此时布料上附着的多余染液流入清洗水中，避免布料上的多余染液在布料表面沉积固化，导致布料表面的颜色分布不均；启动一号轴相连电机，使得一号轴带动棉辊顺时针转动，从而使得经过印染处理的布料在摩擦力作用下持续通过工作台并进入水洗机中进行水洗处理，洗去布料表面的多余染液；并且水洗机中清洗过布料的清洗水能够重复利用，直到水洗机中清洗水的染液含量超标才需要更换清洗水，使得清洗水得到重复利用，有效节省了印染水洗过程中消耗的水资源；并且当布料经过弧形块时，布料下表面与弧形块的弧形上表面紧密接触并受压，且二号槽中的棉辊进一步与布料下表面接触，使得布料下表面均匀受压；布料在受压过程中，一方面使得布料中的染液在均匀受到的压力作用下充分与布料纤维相结合，使得布料着色得更加彻底，另一方面，使得布料中过多的染液在受压作用下被挤出并被棉辊所吸收，从而使得进入水洗机中的布料所含有的多余染液含量减少，因此进入清洗水的染液减少，清洗水中染液浓度升高速度降低，使得清洗水能够重复利用的次数增加，进一步减少了清洗水的消耗；在棉辊的工作过程中，棉辊上与布料接触的部位受压并吸收了布料上的多余染液后，随着棉辊的转动，该部位移动到靠近二号槽的位置，此时吸收了染液的棉辊部分位于左挤压块和右挤压块端部之间的部位；因为左挤压块和右挤压块相对表面上的弹性绳处于拉伸状态，使得左挤压块和右挤压块受到拉力并有相互靠近的趋势，从而使得位于左挤压块和右挤压块之间的棉辊部位受到夹紧作用；因此棉辊位于左挤压块和右挤压块之间部位所含有的染液被挤出，并沿着左挤压块和右挤压块表面流入回收腔室中，使得棉布上的多余染液得到有效回收；当回收腔室中回收的染液积累较多时，操作者能够通过一号管抽出回收腔室中的染液并进行重复利用，达到节省染液的目的。

优选的，所述左挤压块和右挤压块与棉辊相接触的表面均匀设有一号凸块，所述一号凸块端部经过圆角处理，并与棉辊外表面相接触。

工作时，当棉辊表面与一号凸块相接触时，棉辊表面受到的应力集中，且布料表面受到的压强增大，使得棉辊中所吸收的染液在挤压作用下被充分挤出，并使得被挤出的染液落入底部的回收腔室中，从而使得被充分挤压的棉辊部位在接触布料表面时能够充分吸收布料上含有的多余染液，因此在提高了回收染液效率的同时进一步减少了流入清洗水中的染液，使得清洗水的更换频率降低，节省了更多的水资源，也减少了染液对环境的污染。

优选的，所述一号凸块在左挤压块和右挤压块的表面上倾斜设置，且左挤压块和右挤压块相对表面上均匀设有一号引流槽，所述一号引流槽端部均指向靠近回收腔室的方向。

工作时，因为一号凸块为倾斜设置，使得一号凸块与棉辊之间接触时，棉辊中所吸收的多余染液被挤出后沿着一号凸块之间的间隙倾斜流下，减少一号凸块对向下流动的染液所起到的阻碍作用；且位于一号凸块之间的间隙使得染液不与相靠近的棉辊表面直接接触，避免被挤出且还未及时流下的染液在与棉辊接触时，被再次吸入棉辊中，影响对多余染液的回收效率；流动的染液在一号引流槽的引导作用下迅速流入回收腔室中，提高多余染液的回收率。

优选的，所述棉辊上均匀设有一组弧形板，所述弧形板上远离一号轴的表面上设有二号凸块，所述二号凸块的端部经过圆角处理。

工作时，随着棉辊的转动，棉辊上的弧形板与左挤压块和右挤压块表面相接触，当弧形板受压时，弧形板将压力均匀传递到棉辊上与弧形板相接触部位，使得棉辊均匀受压，且棉辊中吸收的染液在挤压作用下通过弧形板之间的间隙流出，使得棉辊上的染液被吸收得更加彻底；而弧形板上的二号凸块依次与左挤压块和右挤压块相接触，使得左挤压块和右挤压块受压下移；当二号凸块通过左挤压块和右挤压块时，左挤压块和右挤压块不再受压并在弹簧作用下复位，使得棉辊上位于弧形板之间的部位受到复位的左挤压块和右挤压块的撞击作用，使得棉辊上被撞部位剧烈受压并充分挤出染液，从而使得棉辊所吸收的染液被挤出得更加彻底。

优选的，所述三号槽内表面为锥形，且三号槽底部截面面积大于顶部的截面面积；所述左挤压块和右挤压块相对表面靠近底部的部位均匀设有一号弹簧，所述一号弹簧处于压缩状态。

工作时，当左挤压块和右挤压块与二号凸块接触并因受压过大而下移时，因为三号槽内表面为锥形，因此在下移的过程中，左挤压块和右挤压块底部在一号弹簧的挤压作用下间距增大，而左挤压块和右挤压块靠近中间部位通过弹性绳相连，因此左挤压块和右挤压块均绕着与弹性绳的结合部转动，因此左挤压块和右挤压块顶部之间的间距减小，使得与左挤压块和右挤压块相接触的棉辊部位受到的夹紧作用增大，因此棉辊中含有的染液被吸收的更加充分，提高了对布料中多余染液的回收效率。

优选的，所述二号凸块上均匀设有一号孔，所述一号孔为通孔且内表面为锥形；所述一号孔的大端穿过弧形板并与弧形板与棉辊之间的间隙相通。

工作时，当弧形板上的二号凸块受到一号凸块的挤压，使得棉辊上与弧形板相接触部位受压并挤出染液；被挤出的染液受到弧形板的阻碍并沿着一号孔穿过弧形板和二号凸块流出，且染液在一号孔内表面中受压加速流动，因此从一号孔流出的染液流速较快；因此从一号孔中流出的染液在喷出后迅速脱离棉辊与左挤压块和右挤压块相结合的部位，并流入回收腔室中，避免流入的染液因流速较慢而再次被棉辊所吸收；另外，在棉辊的工作结束后，将弧形板拆下并使用锥形工具对一号孔进行通孔处理，以保证弧形板在再次使用时，能够正常发挥作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动化节水型印染系统，通过设置染液回收单元，包括工作台、固定辊、弧形块、棉辊、挤压块和回收腔室，使得棉辊在与布料接触时吸收布料上的多余染液后，而左挤压块和右挤压块对棉辊部位起到夹紧作用，使得棉辊所吸收的染液被挤出，并沿着左挤压块和右挤压块表面流入回收腔室中，使得棉布上的多余染液得到有效回收；当回收腔室中回收的染液积累较多时，操作者能够通过一号管抽出回收腔室中的染液并进行重复利用，达到节省染液的目的。

2.本发明所述的一种自动化节水型印染系统，通过在左挤压块和右挤压块与棉辊相接触的表面均匀设置一号凸块，且一号凸块端部经过圆角处理，当棉辊表面与一号凸块相接触时，棉辊表面受到的应力集中，且布料表面受到的压强增大，使得棉辊中所吸收的染液在挤压作用下被充分挤出，并被回收到回收腔室中；从而使得在提高了回收染液效率的同时进一步减少了流入清洗水中的染液，使得清洗水的更换频率降低，节省了更多的水资源，也减少了染液对环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图3中C处的局部放大图；

图5是图3中的棉辊去除后的示意图；

图中：印染机1、出料口11、水洗机2、安装辊21、染液回收单元3、工作台31、一号槽311、固定辊32、弧形块33、二号槽331、三号槽332、一号引流槽333、棉辊34、一号轴341、弧形板342、二号凸块343、一号孔344、挤压块35、左挤压块351、右挤压块352、弹性绳353、一号凸块354、一号弹簧355、回收腔室36、一号管361。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种自动化节水型印染系统，包括印染机1、水洗机2和染液回收单元3，所述染液回收单元3安装在所述印染机1和水洗机2之间的部位；所述染液回收单元3包括工作台31、固定辊32、弧形块33、棉辊34、挤压块35和回收腔室36，所述工作台31安装在所述印染机1和水洗机2的中间部位，所述工作台31上表面设有一号槽311，所述一号槽311靠近印染机1的端部正对所述印染机1的出料口11，一号槽311靠近水洗机2的端部正对水洗机2上的安装辊21；所述一号槽311内表面均匀安装有一组固定辊32，所述固定辊32与一号槽311侧壁表面转动连接；所述一号槽311底面的中间部位设有弧形块33，所述弧形块33的上表面为弧形并向上弯曲，所述弧形块33上均匀设有一组二号槽331，所述二号槽331底部与设置在工作台31内部的回收腔室36相通，且回收腔室36通过一号管361与外界相通；所述二号槽331顶部均设有棉辊34，所述棉辊34通过中间部位所设置的一号轴341与二号槽331侧面转动连接，且每个一号轴341端部均与设置在一号槽311侧壁中的电机相连；所述二号槽331侧壁对称设有三号槽332，所述二号槽331中位于棉辊34下方的部位设有挤压块35，所述挤压块35包括左挤压块351和右挤压块352，所述左挤压块351和右挤压块352在二号槽331中对称设置，并分别通过弹簧与相靠近的三号槽332内表面相连，所述弹簧处于拉伸状态；所述左挤压块351和右挤压块352的顶部均与棉辊34外表面靠近底部的部位相接触，且左挤压块351和右挤压块352相对表面的中间部位通过均匀设置的弹性绳353相连，每个所述弹性绳353均处于拉伸状态。

工作时，将需要进行印染的布料送入印染机1中，启动印染机1使得染液均匀覆盖在布料表面，从而使得布料的颜色得到改变；布料经过染色后通过出料口11并从下方依次绕过工作台31上的固定辊32，此时布料与弧形块33上表面的棉辊34紧密接触；随后将布料固定在水洗机2的安装辊21上，使得布料受到水洗机2的水洗处理，此时布料上附着的多余染液流入清洗水中，避免布料上的多余染液在布料表面沉积固化，导致布料表面的颜色分布不均；启动一号轴341相连电机，使得一号轴341带动棉辊34顺时针转动，从而使得经过印染处理的布料在摩擦力作用下持续通过工作台31并进入水洗机2中进行水洗处理，洗去布料表面的多余染液；并且水洗机2中清洗过布料的清洗水能够重复利用，直到水洗机2中清洗水的染液含量超标才需要更换清洗水，使得清洗水得到重复利用，有效节省了印染水洗过程中消耗的水资源；并且当布料经过弧形块33时，布料下表面与弧形块33的弧形上表面紧密接触并受压，且二号槽331中的棉辊34进一步与布料下表面接触，使得布料下表面均匀受压；布料在受压过程中，一方面使得布料中的染液在均匀受到的压力作用下充分与布料纤维相结合，使得布料着色得更加彻底，另一方面，使得布料中过多的染液在受压作用下被挤出并被棉辊34所吸收，从而使得进入水洗机2中的布料所含有的多余染液含量减少，因此进入清洗水的染液减少，清洗水中染液浓度升高速度降低，使得清洗水能够重复利用的次数增加，进一步减少了清洗水的消耗；在棉辊34的工作过程中，棉辊34上与布料接触的部位受压并吸收了布料上的多余染液后，随着棉辊34的转动，该部位移动到靠近二号槽331的位置，此时吸收了染液的棉辊34部分位于左挤压块351和右挤压块352端部之间的部位；因为左挤压块351和右挤压块352相对表面上的弹性绳353处于拉伸状态，使得左挤压块351和右挤压块352受到拉力并有相互靠近的趋势，从而使得位于左挤压块351和右挤压块352之间的棉辊34部位受到夹紧作用；因此棉辊34位于左挤压块351和右挤压块352之间部位所含有的染液被挤出，并沿着左挤压块351和右挤压块352表面流入回收腔室36中，使得棉布上的多余染液得到有效回收；当回收腔室36中回收的染液积累较多时，操作者能够通过一号管361抽出回收腔室36中的染液并进行重复利用，达到节省染液的目的。

作为本发明的一种具体实施方式，所述左挤压块351和右挤压块352与棉辊34相接触的表面均匀设有一号凸块354，所述一号凸块354端部经过圆角处理，并与棉辊34外表面相接触。

工作时，当棉辊34表面与一号凸块354相接触时，棉辊34表面受到的应力集中，且布料表面受到的压强增大，使得棉辊34中所吸收的染液在挤压作用下被充分挤出，并使得被挤出的染液落入底部的回收腔室36中，从而使得被充分挤压的棉辊34部位在接触布料表面时能够充分吸收布料上含有的多余染液，因此在提高了回收染液效率的同时进一步减少了流入清洗水中的染液，使得清洗水的更换频率降低，节省了更多的水资源，也减少了染液对环境的污染。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号凸块354在左挤压块351和右挤压块352的表面上倾斜设置，且左挤压块351和右挤压块352相对表面上均匀设有一号引流槽333，所述一号引流槽333端部均指向靠近回收腔室36的方向。

工作时，因为一号凸块354为倾斜设置，使得一号凸块354与棉辊34之间接触时，棉辊34中所吸收的多余染液被挤出后沿着一号凸块354之间的间隙倾斜流下，减少一号凸块354对向下流动的染液所起到的阻碍作用；且位于一号凸块354之间的间隙使得染液不与相靠近的棉辊34表面直接接触，避免被挤出且还未及时流下的染液在与棉辊34接触时，被再次吸入棉辊34中，影响对多余染液的回收效率；流动的染液在一号引流槽333的引导作用下迅速流入回收腔室36中，提高多余染液的回收率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述棉辊34上均匀设有一组弧形板342，所述弧形板342上远离一号轴341的表面上设有二号凸块343，所述二号凸块343的端部经过圆角处理。

工作时，随着棉辊34的转动，棉辊34上的弧形板342与左挤压块351和右挤压块352表面相接触，当弧形板342受压时，弧形板342将压力均匀传递到棉辊34上与弧形板342相接触部位，使得棉辊34均匀受压，且棉辊34中吸收的染液在挤压作用下通过弧形板342之间的间隙流出，使得棉辊34上的染液被吸收得更加彻底；而弧形板342上的二号凸块343依次与左挤压块351和右挤压块352相接触，使得左挤压块351和右挤压块352受压下移；当二号凸块343通过左挤压块351和右挤压块352时，左挤压块351和右挤压块352不再受压并在弹簧作用下复位，使得棉辊34上位于弧形板342之间的部位受到复位的左挤压块351和右挤压块352的撞击作用，使得棉辊34上被撞部位剧烈受压并充分挤出染液，从而使得棉辊34所吸收的染液被挤出得更加彻底。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号槽332内表面为锥形，且三号槽332底部截面面积大于顶部的截面面积；所述左挤压块351和右挤压块352相对表面靠近底部的部位均匀设有一号弹簧355，所述一号弹簧355处于压缩状态。

工作时，当左挤压块351和右挤压块352与二号凸块343接触并因受压过大而下移时，因为三号槽332内表面为锥形，因此在下移的过程中，左挤压块351和右挤压块352底部在一号弹簧355的挤压作用下间距增大，而左挤压块351和右挤压块352靠近中间部位通过弹性绳353相连，因此左挤压块351和右挤压块352均绕着与弹性绳353的结合部转动，因此左挤压块351和右挤压块352顶部之间的间距减小，使得与左挤压块351和右挤压块352相接触的棉辊34部位受到的夹紧作用增大，因此棉辊34中含有的染液被吸收的更加充分，提高了对布料中多余染液的回收效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号凸块343上均匀设有一号孔344，所述一号孔344为通孔且内表面为锥形；所述一号孔344的大端穿过弧形板342并与弧形板342与棉辊34之间的间隙相通。

工作时，当弧形板342上的二号凸块343受到一号凸块354的挤压，使得棉辊34上与弧形板342相接触部位受压并挤出染液；被挤出的染液受到弧形板342的阻碍并沿着一号孔344穿过弧形板342和二号凸块343流出，且染液在一号孔344内表面中受压加速流动，因此从一号孔344流出的染液流速较快；因此从一号孔344中流出的染液在喷出后迅速脱离棉辊34与左挤压块351和右挤压块352相结合的部位，并流入回收腔室36中，避免流入的染液因流速较慢而再次被棉辊34所吸收；另外，在棉辊34的工作结束后，将弧形板342拆下并使用锥形工具对一号孔344进行通孔处理，以保证弧形板342在再次使用时，能够正常发挥作用。

具体工作流程如下：

将需要进行印染的布料送入印染机1中，启动印染机1使得染液均匀覆盖在布料表面，从而使得布料的颜色得到改变；布料经过染色后通过出料口11并从下方依次绕过工作台31上的固定辊32，此时布料与弧形块33上表面的棉辊34紧密接触；随后将布料固定在水洗机2的安装辊21上，使得布料受到水洗机2的水洗处理，此时布料上附着的多余染液流入清洗水中，避免布料上的多余染液在布料表面沉积固化，导致布料表面的颜色分布不均；启动一号轴341相连电机，使得一号轴341带动棉辊34顺时针转动，从而使得经过印染处理的布料在摩擦力作用下持续通过工作台31并进入水洗机2中进行水洗处理，洗去布料表面的多余染液；并且水洗机2中清洗过布料的清洗水能够重复利用，直到水洗机2中清洗水的染液含量超标才需要更换清洗水，使得清洗水得到重复利用，有效节省了印染水洗过程中消耗的水资源；并且当布料经过弧形块33时，布料下表面与弧形块33的弧形上表面紧密接触并受压，且二号槽331中的棉辊34进一步与布料下表面接触，使得布料下表面均匀受压；布料在受压过程中，一方面使得布料中的染液在均匀受到的压力作用下充分与布料纤维相结合，使得布料着色得更加彻底，另一方面，使得布料中过多的染液在受压作用下被挤出并被棉辊34所吸收，从而使得进入水洗机2中的布料所含有的多余染液含量减少，因此进入清洗水的染液减少，清洗水中染液浓度升高速度降低，使得清洗水能够重复利用的次数增加，进一步减少了清洗水的消耗；在棉辊34的工作过程中，棉辊34上与布料接触的部位受压并吸收了布料上的多余染液后，随着棉辊34的转动，该部位移动到靠近二号槽331的位置，此时吸收了染液的棉辊34部分位于左挤压块351和右挤压块352端部之间的部位；因为左挤压块351和右挤压块352相对表面上的弹性绳353处于拉伸状态，使得左挤压块351和右挤压块352受到拉力并有相互靠近的趋势，从而使得位于左挤压块351和右挤压块352之间的棉辊34部位受到夹紧作用；因此棉辊34位于左挤压块351和右挤压块352之间部位所含有的染液被挤出，并沿着左挤压块351和右挤压块352表面流入回收腔室36中，使得棉布上的多余染液得到有效回收；当回收腔室36中回收的染液积累较多时，操作者能够通过一号管361抽出回收腔室36中的染液并进行重复利用，达到节省染液的目的；因为一号凸块354为倾斜设置，使得一号凸块354与棉辊34之间接触时，棉辊34中所吸收的多余染液被挤出后沿着一号凸块354之间的间隙倾斜流下，减少一号凸块354对向下流动的染液所起到的阻碍作用；且位于一号凸块354之间的间隙使得染液不与相靠近的棉辊34表面直接接触，避免被挤出且还未及时流下的染液在与棉辊34接触时，被再次吸入棉辊34中，影响对多余染液的回收效率；流动的染液在一号引流槽333的引导作用下迅速流入回收腔室36中，提高多余染液的回收率；随着棉辊34的转动，棉辊34上的弧形板342与左挤压块351和右挤压块352表面相接触，当弧形板342受压时，弧形板342将压力均匀传递到棉辊34上与弧形板342相接触部位，使得棉辊34均匀受压，且棉辊34中吸收的染液在挤压作用下通过弧形板342之间的间隙流出，使得棉辊34上的染液被吸收得更加彻底；而弧形板342上的二号凸块343依次与左挤压块351和右挤压块352相接触，使得左挤压块351和右挤压块352受压下移；当二号凸块343通过左挤压块351和右挤压块352时，左挤压块351和右挤压块352不再受压并在弹簧作用下复位，使得棉辊34上位于弧形板342之间的部位受到复位的左挤压块351和右挤压块352的撞击作用，使得棉辊34上被撞部位剧烈受压并充分挤出染液，从而使得棉辊34所吸收的染液被挤出得更加彻底；当弧形板342上的二号凸块343受到一号凸块354的挤压，使得棉辊34上与弧形板342相接触部位受压并挤出染液；被挤出的染液受到弧形板342的阻碍并沿着一号孔344穿过弧形板342和二号凸块343流出，且染液在一号孔344内表面中受压加速流动，因此从一号孔344流出的染液流速较快；因此从一号孔344中流出的染液在喷出后迅速脱离棉辊34与左挤压块351和右挤压块352相结合的部位，并流入回收腔室36中，避免流入的染液因流速较慢而再次被棉辊34所吸收；另外，在棉辊34的工作结束后，将弧形板342拆下并使用锥形工具对一号孔344进行通孔处理，以保证弧形板342在再次使用时，能够正常发挥作用。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。