一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用

技术领域

本发明涉及食品生产领域，具体涉及一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂。食用油常温下主要为液态，例如粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油等等。

食用油有两种制取工艺:压榨法和浸出法。其中，压榨法来源于传统作坊的制油方法，压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整。将油压榨出后，需要对其进行过滤。现有的常用过滤装置为离心滤油机。离心滤油机包括通过多根支撑腿支撑在地面上的离心筒、通过锁扣拆卸安装在离心筒上方的进料斗以及与离心筒内腔底部连通的出油管，离心筒内部设置有过滤转筒。由于过滤转筒需要旋转，从而通过离心作用进行食用油过滤。而离心动作会导致离心筒振动且频率高。因此为了对离心筒进行缓冲减震、保护离心筒与支撑腿之间的连接结构的稳定性，现在离心筒与支撑腿之间设置有缓冲结构。缓冲结构包括固定在支撑腿顶部的顶板、固定在离心筒侧壁的底板、将顶板和底板连接起来的螺栓组件以及套设在螺栓杆部且上下两端分别与顶板和底板抵接的减震弹簧。

这种离心滤油机的缓冲结构仅能对离心筒进行竖向缓冲，缓冲性能有限，离心筒与支撑腿之间的连接结构仍旧容易材料疲劳而磨损断裂。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用，解决了现有的离心滤油机的缓冲结构仅能对离心筒进行竖向缓冲，缓冲性能有限，离心筒与支撑腿之间的连接结构仍旧容易材料疲劳而磨损断裂的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种食用油生产用缓冲结构，包括连接顶板和底板的螺栓组件以及套设在螺栓组件的螺栓杆部且上下两端分别与顶板和底板抵接的减震弹簧，在所述底板和螺栓的杆部配合部位之间设置有沿螺栓径向进行弹性形变的缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置为套设在螺栓杆部的环形气囊，所述底板包括均设置有与螺栓杆部配合的通孔的外板和内板，所述外板的一侧设置有与自身通孔连通的插槽，所述内板上设置有通孔的一端插入插槽中，且缓冲装置位于内板的通孔中，缓冲装置的外圆周面与内板的通孔贴合，螺栓的头部上端与外板的下表面接触；

内板与插槽间隙配合。

进一步地，所述内板的底面通过滚珠与插槽的下表面接触。

进一步地，在所述内板的下表面上设置有凹槽A，所述凹槽A的槽底为平面，所述滚珠有多个，其均位于凹槽A中。

进一步地，在所述内板的下表面上设置有多个半球形凹槽B，所述滚珠有多个，分别各位于一个凹槽B中，且滚珠与对应的凹槽B槽壁贴合。

进一步地，在所述内板上设置有多个安装孔，所述安装孔包括从上往下依次连通的沉头孔、螺纹孔和圆锥孔，所述螺纹孔孔径不小于滚珠的球径，所述圆锥孔的大径端与螺纹孔连通，其小径端孔径小于滚珠的球径，且圆锥孔的大径端圆弧过渡到小径端，滚珠有多个，分别各位于一个安装孔中，并与圆锥孔孔壁贴合，在安装孔上侧均螺纹安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的底部与滚珠接触。

进一步地，所述沉头螺栓的底部内凹成与滚珠贴合的半球面槽体。

进一步地，所述沉头螺栓内部设置有润滑脂存储腔，所述存储腔的底部通过细孔与沉头螺栓的底部连通，其顶部通过进气孔与沉头螺栓的头部顶面连通。

一种食用油生产用全自动离心滤油机，包括通过多根支撑腿支撑在地面上的离心筒，在所述离心筒和支撑腿之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接顶板和底板的螺栓组件以及套设在螺栓组件的螺栓杆部且上下两端分别与顶板和底板抵接的减震弹簧，在所述底板和螺栓的杆部配合部位之间设置有沿螺栓径向进行弹性形变的缓冲装置，所述顶板与支撑腿顶部连接，底板与离心筒侧壁连接。

本发明所设计的一种食用油生产用全自动离心滤油机在食用油过滤作业中的应用。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用，不仅保持了原本的减震弹簧的竖向上的缓冲，还通过缓冲装置将与离心筒连接的底板和螺栓之间形成径向缓冲空间，以在水平面任一方向内对离心所产生的振动进行缓冲，从而降低离心筒振动而带动底板时，底板对螺栓底端相对顶端的偏移量，保证螺栓强度，防止其材料疲劳；同时，还降低振动幅度、振动噪音，减少缓冲结构处的材料疲劳和部件磨损，以使本发明所设计的缓冲结构在具备竖向缓冲和平面缓冲这种高缓冲性能的同时，还能降低冲击应力、减少材料疲劳，提高使用寿命，降低后期维护频率；

2.本发明一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用，内板与插槽间隙配合，从而能使内板随着离心筒同步晃动的同时，又能保证外板与螺栓的同步性，进一步地降低离心筒振动对螺栓底部的径向推动力，从而防止缓冲结构材料疲劳，提升了本发明的使用寿命；

3.本发明一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用，滚珠受限于圆锥孔，而不会直接从安装孔9中坠落，装配或者拆卸时，能直接将内板从插槽中退出或者安装，滚珠无需额外配置重力承载面，提高了使用的便利性；沉头螺栓对滚珠上端进行限位，以使其底部与插槽底部地接触，保证内板通过滚珠稳定地与外板滚动接触；而沉头螺栓内部的润滑脂能持续对滚珠进行润滑，降低滚珠处的摩擦力，继而降低摩擦损耗，提高本发明的使用寿命，以及润滑脂补充频率，降低维护频率，提高维护便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本发明滤油机的结构示意图；

图2是本发明滤油机的主视图；

图3是图2中缓冲结构的剖视图；

图4是本发明缓冲结构的示意图。

附图中标号说明：

1-顶板，2-螺栓，3-减震弹簧，4-缓冲装置，5-外板，6-内板，7-插槽，8-滚珠，9-安装孔，10-沉头螺栓，11-存储腔，12-支撑腿，13-离心筒，14-进料斗，15-出油管，16-锁扣，17-吊环，18-加强横梁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

如图4所示，本发明一种食用油生产用缓冲结构，包括连接顶板1和底板的螺栓组件以及套设在螺栓组件的螺栓2杆部且上下两端分别与顶板1和底板抵接的减震弹簧3，在所述底板和螺栓2的杆部配合部位之间设置有沿螺栓2径向进行弹性形变的缓冲装置4。

本发明所设计的这种用于食用油生产过滤的缓冲结构中，不仅保持了原本的减震弹簧3的竖向上的缓冲，还通过缓冲装置将与离心筒连接的底板和螺栓之间形成径向缓冲空间，以在水平面任一方向内对离心所产生的振动进行缓冲，从而降低离心筒振动而带动底板时，底板对螺栓底端相对顶端的偏移量，保证螺栓强度，防止其材料疲劳；同时，还降低振动幅度、振动噪音，减少缓冲结构处的材料疲劳和部件磨损，以使本发明所设计的缓冲结构在具备竖向缓冲和平面缓冲这种高缓冲性能的同时，还能降低冲击应力、减少材料疲劳，提高使用寿命，降低后期维护频率。

实施例2

缓冲装置可以采用套设在螺栓2杆部的环形橡胶圈、环形弹簧等部件。当直接采用一个部件来连接离心筒并套设在螺栓上，并与螺栓之间形成弹性缓冲空间时，虽然能通过此弹性缓冲空间来降低离心筒振动而带动底板时，底板对螺栓底端相对顶端的偏移量，但是螺栓仍旧会因来自离心筒的振动而承受部分径向的推拉力。因此本方案中，优选地采用如下方案来实施缓冲装置：

所述缓冲装置4为套设在螺栓2杆部的环形气囊，所述底板包括均设置有与螺栓2杆部配合的通孔的外板5和内板6，所述外板的一侧设置有与自身通孔连通的插槽7，所述内板6上设置有通孔的一端插入插槽7中，且缓冲装置4位于内板6的通孔中，缓冲装置4的外圆周面与内板6的通孔贴合，螺栓2的头部上端与外板5的下表面接触；

内板6与插槽7间隙配合。

内板6与插槽7间隙配合，从而能使内板6随着离心筒同步晃动的同时，又能保证外板与螺栓的同步性，进一步地降低离心筒振动对螺栓底部的径向推动力，从而防止缓冲结构材料疲劳，提升了本发明的使用寿命。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明所设计的缓冲结构中，所述内板6的底面通过滚珠8与插槽7的下表面接触。滚珠8的设置以使内板6与插槽7之间的接触为滚动接触，进一步地降低了内板6和外板5之间的摩擦力，从而进一步地降低离心筒振动对螺栓底部的径向推动力，有效地防止缓冲结构材料疲劳，提升了本发明的使用寿命。

关于滚珠8的安装可以采用下述三种方式中任一种：

方式一：在所述内板6的下表面上设置有凹槽A，所述凹槽A的槽底为平面，所述滚珠8有多个，其均位于凹槽A中。

方式二：在所述内板6的下表面上设置有多个半球形凹槽B，所述滚珠8有多个，分别各位于一个凹槽B中，且滚珠8与对应的凹槽B槽壁贴合。

方式三：在所述内板6上设置有多个安装孔9，所述安装孔9包括从上往下依次连通的沉头孔、螺纹孔和圆锥孔，所述螺纹孔孔径不小于滚珠8的球径，所述圆锥孔的大径端与螺纹孔连通，其小径端孔径小于滚珠8的球径，且圆锥孔的大径端圆弧过渡到小径端，滚珠8有多个，分别各位于一个安装孔9中，并与圆锥孔孔壁贴合，在安装孔9上侧均螺纹安装有沉头螺栓10，所述沉头螺栓10的底部与滚珠8接触。

进一步地，所述沉头螺栓10的底部内凹成与滚珠8贴合的半球面槽体。

进一步地，所述沉头螺栓10内部设置有润滑脂存储腔11，所述存储腔11的底部通过细孔与沉头螺栓10的底部连通，其顶部通过进气孔与沉头螺栓10的头部顶面连通。

这三个滚珠的安装方式中，方式一和方式二结构简单，加工方便，但是在维护时，滚珠8底部必须要配备重力支撑面，以便于其安装到插槽中，或者顺利从插槽中取出而不随意坠落，因此其安装、维护比较麻烦。上述方式三中，滚珠受限于圆锥孔，而不会直接从安装孔9中坠落，装配或者拆卸时，能直接将内板从插槽中退出或者安装，滚珠无需额外配置重力承载面，提高了使用的便利性。

上述方式三中，沉头螺栓对滚珠上端进行限位，以使其底部与插槽底部地接触，保证内板通过滚珠稳定地与外板滚动接触；而沉头螺栓内部的润滑脂能持续对滚珠进行润滑，降低滚珠处的摩擦力，继而降低摩擦损耗，提高本发明的使用寿命，以及润滑脂补充频率，降低维护频率，提高维护便利性。

实施例4

如图1～图3所示，本发明一种食用油生产用全自动离心滤油机，包括通过多根支撑腿12支撑在地面上的离心筒13，在所述离心筒13和支撑腿12之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接顶板1和底板的螺栓组件以及套设在螺栓组件的螺栓2杆部且上下两端分别与顶板1和底板抵接的减震弹簧3，在所述底板和螺栓2的杆部配合部位之间设置有沿螺栓2径向进行弹性形变的缓冲装置4，所述顶板1与支撑腿12顶部连接，底板与离心筒13侧壁连接。

优选地，支撑腿12有三个，其沿离心筒的轴线中心对称分布，周向相邻两个支撑腿之间通过加强横梁18连接。

实施例5

本发明所设计的一种食用油生产用全自动离心滤油机在食用油过滤作业中的应用，具体如下：将待过滤的食用油导入离心筒1内部，启动离心筒，其内部的过滤筒工作，进行离心过滤，过滤出的油液在重力作用下通过出油管排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。