一种香油兑浆搅拌出油装置

技术领域

本发明涉及一种香油兑浆搅拌出油装置。

背景技术

香油是人们日常饮食不可或缺的调味品，其原材料芝麻含有维生素E，芝麻木脂素等营养成分，能够很大程度改善我们身体健康状况，《千金.食治》《本草纲目》等均有记载。

目前加工香油的方法有：传统水代法与物理压榨法，常见的物理压榨法会造成营养成分流失，榨出的油脂香味平淡，可能会有残留化学溶剂。而水代法不存在任何化学污染，绿色加工，营养不流失。传统水代法加工主要步骤分为选料、炒籽、石磨研磨、兑浆搅拌和振荡分油，其中最为主要的工艺为兑浆搅拌。

目前常见的兑浆装置存在的问题有操作过于复杂、搅拌与振荡切换过程不易操作费时费力的问题，并且常见的振荡机构的连杆安装在容器支架外端上，这样的装配在拉动时会造成振动较大，容器内油脂也会不稳定，长时间振动会造成主轴轴承损坏。常见装置的分油叉使用时需要人工操作，更换过程过于繁琐。并且振动分油装置多为皮带传动，长时间运行会导致皮带消耗磨损，造成传动不稳定。针对以上问题，需要研制出一种简单稳定的香油兑浆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香油兑浆搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的一种香油兑浆搅拌装置采用以下技术方案：

一种香油兑浆搅拌出油装置，包括支架，所述支架上设置有主轴和容器，所述容器与所述主轴同心固定，支架上安装有主驱动机构、分油叉、震动锤、分油叉驱动机构、震动锤驱动机构、第一工作模式驱动机构和第二工作模式驱动机构，所述主驱动机构包括驱动部、与其传动连接的上下延伸的第二传动轴和与其传动连接的水平延伸的第一传动轴，所述分油叉驱动机构包括可带动所述分油叉升降的直线位移输出端，所述震动锤驱动机构包括蜗杆传动轴、蜗轮盘和偏心铰接在所述蜗轮盘下方的连杆，所述蜗杆传动轴与所述第一传动轴同轴线设置且两者之间留有间距，所述震动锤安装在所述连杆的下端，所述第一工作模式驱动机构包括通过传送带连接的第一传送轮和第二传送轮，所述第二工作模式驱动机构包括部分齿轮、主轴齿轮、通过传送带连接的第三传送轮和第四传送轮，所述第一传送轮和所述第三传送轮可转动地套装在所述第二传动轴上，所述第二传送轮和主轴齿轮可转动地套装在所述主轴上，所述第四传送轮和部分齿轮可转动地安装在所述支架上，所述部分齿轮上开设有长槽，所述长槽与偏心安装在所述第四传送轮上的凸块滑动连接，所述第一传动轴上滑动安装有第一结合套，所述第二传动轴上于第一传送轮和第三传送轮之间周向止转、轴向可滑动地安装有第二结合套，所述主轴上于第二传送轮和主轴齿轮之间周向止转、轴向可滑动地安装有第三结合套，所述第二结合套和第三结合套的上下两端面上均设置有供相应传送轮或主轴齿轮沿上下方向插接配合的榫卯连接结构，所述第一结合套与所述蜗杆传动轴相对的端面上设置有沿左右方向插接配合的榫卯连接结构。

所述驱动部为第一电机，所述主驱动机构还包括减速器和锥形齿轮组，所述减速器安装在所述第一电机和所述锥形齿轮组的主动轮之间，所述锥形齿轮组中的一个从动轮连接所述第二传动轴、另一个从动轮连接所述第一传动轴。

所述分油叉驱动机构包括第二电机、齿轮和齿条，所述齿条固定在所述分油叉的上端或与所述分油叉一体成型，所述齿轮转动安装在所述第二电机的直线位移输出端，所述齿条形成所述直线位移输出端以带动所述分油叉升降。

所述支架上安装有第一千斤顶和第二千斤顶，所述第一千斤顶与所述第二结合套之间固定有第一拨叉，所述第二千斤顶与所述第三结合套之间固定有第二拨叉，所述第一千斤顶上设置有用于调整其高度的第一旋钮，所述第二千斤顶上设置有用于调整其高度的第二旋钮。

所述第一结合套上固定有用于推动其左右滑动的推杆。

所述支架上安装有用于支撑所述第二传动轴和所述第一传动轴的轴瓦。

所述震动锤驱动机构还包括铰接在所述连杆和所述震动锤之间的加长杆。

所述第一传动轮为第一皮带轮，所述第二传动轮为第二皮带轮，所述第三传动轮为第三皮带轮，所述第四传动轮为第四皮带轮，所述部分齿轮为90°齿轮。

所述第一结合套和或第二结合套和或第三结合套周向止转地安装在相应轴上。

本发明的有益效果如下：本发明在使用时，调整第二结合套和第三结合套的上下位置，配合第一结合套调整震动锤的工作状态、分油叉驱动机构调整分油叉的高低位置，就可以将装置切换成第一工作模式或第二工作模式。在第一工作模式下，容器匀速旋转，伸入物料中的分油叉可快速搅拌物料将香油替换到上层。第二工作模式下，容器小幅度晃动，震动锤往复锤击物料，将物料中残余的香油分离出来。所以本发明能够方便快捷地切换搅拌与振荡工艺，且振荡时容器的小幅度晃动被主轴所带动，不仅具有结构稳固的优点，还具有振动幅度小、利于容器内油脂保持稳定的优点。

附图说明

图1为一种香油兑浆搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为图1中B处的局部示意图；

图4为图1中C处的局部示意图；

图5为图1中D处的局部示意图。

图中：1-支架，2-第一电机，3-减速器，4-锥形齿轮组，5-第一轴瓦，6-第一传动轴，7-第一结合套，8-蜗杆传动轴，9-涡轮盘，10-第二电机，11-齿轮，12-分油叉，13-推杆，14-连杆，15-加长杆，16-震动锤，17-容器，18-容器支架，19-第三轴瓦，20-第二轴瓦，21-第二传动轴，22-第三皮带轮，23-第四皮带轮，24-90°齿轮，25-主轴齿轮，26-第一皮带轮，27-第二皮带轮，28-第二结合套，29-第一拨叉，30-第一千斤顶，31-第一旋钮，32-主轴，33-第二旋钮，34-第二千斤顶，35-第二拨叉，36-第三结合套。

具体实施方式

本发明的一种香油兑浆搅拌装置的实施例：

本发明的一种香油兑浆搅拌装置的具体结构如图1至图5所示，包括支架1，支架1上通过轴承可转动地安装有主轴32，支架1上通过容器支架18安装有容器17，所述容器17固定在所述主轴32上并以其为旋转中心线转动，支架1上安装有主驱动机构、分油叉12、震动锤16、分油叉驱动机构、震动锤驱动机构、第一工作模式驱动机构和第二工作模式驱动机构，第一工作模式驱动机构用于带动所述容器17在第一工作模式下旋转，分油叉驱动机构用于带动分油叉12向下运动伸入容器中搅拌物料，第二工作模式驱动机构用于带动所述容器17在第二工作模式下晃动，震动锤驱动机构用于带动震动锤16沿上下方向往复运动锤击物料。第一工作模式下物料与水被搅拌混合，水将香油替换到上层，第二工作模式下震动锤16往复锤击物料，将物料中残余的香油分离出来。

主驱动机构包括第一电机2、减速器3、锥形齿轮组4、第二传动轴21和第一传动轴6，第二传动轴21沿上下方向延伸，其中部安装有第三轴瓦19和第二轴瓦20，第三轴瓦19和第二轴瓦20与支架1固定在一起。第一传动轴6沿上下方向延伸，其中部安装有第一轴瓦5，第一轴瓦5与支架1固定在一起。

第一工作模式驱动机构包括通过传送皮带传送连接的第一皮带轮26和第二皮带轮27，传送皮带套装在所述第一皮带轮26和第二皮带轮27上，所述第一皮带轮26可同轴转动地安装在所述第二传动轴21上，所述第二皮带轮27可同轴转动地安装在所述主轴32上。

所述第二工作模式驱动机构包括第三皮带轮22、第四皮带轮23、90°齿轮24、主轴齿轮25，所述第三皮带轮22与第四皮带轮23通过传送皮带传送连接，所述第三皮带轮22可同轴动地安装在第二传动轴21上，所述第四皮带轮23可转动地安装在支架1上，所述主轴齿轮25固定在所述主轴32上，所述90°齿轮24可转动地安装在支架1上，所述90°齿轮24包括长孔，所述第四皮带轮23上偏心固定有凸块，所述长孔间隙套在所述凸块上。第四皮带轮23转动时，凸块会带动90°齿轮24转动，与之啮合的主轴齿轮25随之在90度范围内小范围晃动。在其他实施例中，所述90°齿轮24还可以被其他角度的部分齿轮代替。

工作模式切换机构包括第一结合套7、第二结合套28和第三结合套36，所述第二结合套28周向止转、轴向可上下滑动地安装在所述第二传动轴21上且位于第一皮带轮26与第三皮带轮22之间，所述第三结合套36周向止转、轴向可上下滑动地安装在所述主轴2上且位于第二皮带轮27与第四皮带轮23之间。第二结合套28的上端面与第三皮带轮22的下端面为第一组配合面，第二结合套28的下端面与第一皮带轮26的上端面为第二组配合面，第三结合套36的下端面与第二皮带轮27的上端面为第三组配合面，第三结合套36的上端面与主轴齿轮25的下端面为第四组配合面，四组配合面上均对应设置有沿上下方向插接配合的榫卯连接结构。壳体1上还安装有用于驱动所述第二结合套28上下移动的第一千斤顶30和用于驱动所述第三结合套上下移动的第二千斤顶34。第一千斤顶30上设置有第一旋钮31，第一千斤顶30和第二结合套28之间固定有第一拨叉29，转动第一旋钮31，第一拨叉29即可带动第二结合套28上下移动。第二千斤顶34上设置有第二旋钮33，第二千斤顶34和第三结合套36之间固定有第二拨叉35，转动第二旋钮33，第二拨叉35即可带动第三结合套36上下移动。

第一皮带轮26与第三皮带轮22之间的距离大于第二结合套28的厚度，第二结合套28处于中间位时处于空位，此时第一皮带轮26与第三皮带轮22只能在第二传动轴21上空转，不能传递动力；当第二结合套28向下推至与第一皮带轮卡合时，第一皮带轮26可随第二传动轴21转动并向第二皮带轮27传递动力，第三皮带轮22只能在第二传动轴21上空转；当第二结合套28向上推至与第三皮带轮22卡合时，第三皮带轮22可随第二传动轴21转动并向第四皮带轮23传递动力，第一皮带轮只能在第二传动轴21上空转。第一结合套7的原理、第三结合套36的原理均与第二结合套28的原理相同，第三结合套36对应地设置有上、中、下三个档位，第一结合套7对应地设置有左、右两个档位。在其他实施例中，所述第二结合套28和/或第三结合套36还可以周向可转动地安装在相应的轴上，因其滑动至与皮带轮或主轴齿轮卡合后其周向转动会被限制；通过传送带连接的第一皮带轮26和第二皮带轮27还可以被通过链条连接的第一传送轮和第二传送轮代替；通过传送带连接的第三皮带轮22和第四皮带轮23还可以被通过链条连接的第三传送轮和第四传送轮代替。

分油叉驱动机构包括第二电机10，第二电机10的输出端连接有齿轮11，分油叉12上端设置有与所述齿轮11啮合的齿条，切换第二电机10的转动方向即可带动所述分油叉12上升或是下降。

震动锤驱动机构包括蜗杆传动轴8、蜗轮盘9、连杆14和加长杆15，所述震动锤16固定在所述加长杆15的下端，所述加长杆15的上端铰接在连杆14的下端，所述连杆14的上端偏心铰接在所述蜗轮盘9上，所述蜗轮盘9与所述蜗杆传动轴8啮合。第一结合套7周向止转、轴向可滑动地安装在所述第一传动轴6上，第一传动轴6与蜗杆传动轴8轴线对齐但两者之间留有较小间隙，第一结合套7的右端面与蜗杆传动轴8的左端面上对应设置有可左右滑动的榫卯连接结构。第一结合套7向右推至与蜗杆传动轴8啮合时，第一传动轴6上的动力可传递到蜗杆传动轴8上，第一结合套向左推至空位时，第一传动轴6上的动力无法传递到蜗杆传动轴8上。推杆13固定在第一结合套7上以带动其左右移动。在其他实施例中，所述第一结合套7还可以周向可转动地安装在所述第一传动轴6上，因其向后滑动后会与蜗杆传动轴8卡合而被限制周向转动；所述推杆13也可以省去，而是直接推动所述第一结合套7。

使用本发明制备香油的过程如下：先使装置工作在第一工作模式下，第一结合套7向左推至空位，第二电机10工作，分油叉12随之转动；第二结合套28向下推至与第一皮带轮26卡合，第三结合套36向下推至与第二皮带轮27卡合，第一电机2输出的动力经锥形齿轮组4、第二传动轴21、第一工作模式驱动机构传递至主轴32，容器17跟随所述主轴32旋转，分油叉12搅拌容器17内的物料，水分会快速替换香油并使香油浮在表层。表层的香油被收集结束之后，将装置切换到第二工作模式，具体是启动第二电机10将分油叉12从容器中升起，第一结合套7向右推至与蜗杆传动轴8卡后，第二结合套28向上推至与第三皮带轮22卡合，第三结合套36向上推至与主轴齿轮25卡合。第一电机2输出的动力一路经锥形齿轮组4、第一传动轴6传递至震动锤驱动机构带动震动锤16上下往复运动，另一路经锥形齿轮组4、第二传动轴21、第二工作模式驱动机构传递至主轴32，容器17跟随所述主轴32在90º范围内小范围晃动，加之震动锤16不停锤击容器17内的物料，物料中残余香油快速分离并漂浮在上层以便二次收集。

在其他实施例中，所述锥齿轮组还可以省去，而是增设一个电机，使第一传动轴6和第二传动轴21分别被不同的电机所驱动；所述齿轮和齿条还可以省去，而是直接使用具有直线位移输出端的推杆电机代替所述第二电机；所述轴瓦还可以省去，但此时需要适当增大第一传动轴与第二传动轴的直径以保持其稳定性；相应的千斤顶、拔叉和旋钮均可省去，而是通过人力撬动所述第二结合套和第三结合套切换其位置；。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。