一种井场污物高效收集处理装置

技术领域

本发明涉及污物处理设备技术领域，尤其涉及一种井场污物高效收集处理装置。

背景技术

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物原生态破坏。

现有对含油污泥的处理设备的效率较低，且对能源的重复利用率较低，不够节能环保。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种井场污物高效收集处理装置，通过焚烧产生的热能输送至输送架内，对含油污泥进行烘干处理，提高能源利用率。

（二）技术方案

本发明提供了一种井场污物高效收集处理装置，包括机架、进料斗、挡水箱、泥水分离机构、油水分离箱、阻挡板、第一过滤板、第二过滤板、出水管、水泵、输送架、第三导向台、出料管、连接管、转动轴、连接箱、出气管、冷却箱、焚烧炉、螺旋输送叶和输油管；

进料斗、挡水箱、泥水分离机构、油水分离箱、输送架、第三导向台、连接箱、冷却箱和焚烧炉均设置在机架上；进料斗位于挡水箱的上方；油水分离箱设置在挡水箱的下方；泥水分离机构设置在挡水箱内，且泥水分离机构的一端位于第三导向台的上方，第三导向台位于输送架的上方；机架上设置有用于驱动泥水分离机构工作的驱动机构；阻挡板滑动设置在油水分离箱内，第一过滤板和第二过滤板均设置在油水分离箱内；第一过滤板倾斜设置，且第一过滤板和第二过滤板均与阻挡板滑动连接；出水管的一端和输油管的一端分别设置在油水分离箱两边，且输油管位于出水管的上方；出水管和输油管上均设置有水泵；出水管的另一端设置在冷却箱内；输油管的另一端设置在焚烧炉上；焚烧炉位于输送架的下方；输送架通过出料管与焚烧炉内部连通；输送架和转动轴均为空心结构；焚烧炉通过连接管与输送架内部连通；转动轴的一端转动转动设置在输送架内，且转动轴与输送架连通；转动轴的另一端转动设置在连接箱上，并与连接箱内部连桶；出气管的一端设置在连接箱上，出气管的另一端位于冷却箱内；螺旋输送叶设置在转动轴的外周侧，且螺旋输送叶位于输送架内部；输送架上设置有用于驱动转动轴转动的传动机构。

优选的，泥水分离机构包括主动轮、输送带、挡板和从动轮；从动轮设置有两个，输送带上设置有过滤孔，主动轮转动设置在机架上；两个从动轮均转动设置在挡水箱内，主动轮通过输送带与从动轮驱动连接；挡板设置有多个，多个挡板分布在输送带上；驱动机构的输出端与主动轮驱动连接。

优选的，机架上设置有支撑架，支撑架的一端与输送架连接；支撑架上设置有支撑板；连接箱和驱动机构均设置在支撑架上；驱动机构包括驱动电机、主动带轮、传动带和从动带轮；驱动电机设置在支撑架上，驱动电机的输出端与主动带轮驱动连接，主动带轮转动设置在支撑板上，从动带轮设置在主动轮上；主动带轮通过传动带与从动带轮驱动连接。

优选的，传动机构设置在支撑板上，传动机构包括蜗杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮；驱动电机的输出端与蜗杆驱动连接，蜗杆转动设置在支撑板上，主动齿轮设置在输送架上，从动齿轮设置在转动轴的外周侧；主动齿轮与从动齿轮啮合连接；蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮设置在主动齿轮上。

优选的，挡水箱内设置有第一导向台，挡水箱的下端设置有第二导向台；第一导向台位于泥水分离机构的上方；第二导向台位于油水分离箱的上方；第二导向台上设置有用于驱动阻挡板移动的升降机构。

优选的，油水分离箱上设置有出料口和封堵盖；封堵盖位于出料口处，且封堵盖与油水分离箱密封连接；出料口位于第一过滤板的最低端。

优选的，焚烧炉内设置有集烟架，集烟架位于连接管处，连接管内设置有风机。

本发明中，根据上述的一种井场污物高效收集处理装置，还提出井场污物高效收集处理装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、启动焚烧炉，对焚烧炉内进行预热；

S2、将含油污泥从进料斗处输送到挡水箱，并落到泥水分离机构上进行泥水分离，此时对含油污泥进行初步脱水和分离部分油液；

S3、水和油液流到油水分离箱内，进行静置分离，从而使油漂浮在水的上方，被输油管输送至焚烧炉内，作为燃料；

S4、水被出水管10输送至冷却箱内，作为冷却液，对出气管降温；

S5、焚烧产生的热能通过连接管输送至输送架内，再经过转动轴和连接箱竖直至出气管内，从出气管处排出；

S6、启动驱动机构，驱动机构驱动泥水分离机构将初步脱水的含油污泥输送至输送架内；

S7、传动机构驱动转动轴转动，转动轴驱动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶将初步脱水的含油污泥输通过出料管输送至焚烧炉内，进行焚烧，在螺旋输送叶输送含油污泥时，被输送架的热能烘干蒸发一部分水分，方便后续焚烧。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，将含油污泥通过进料斗输送至泥水分离机构上，进行初步的泥水分离，驱动机构驱动泥水分离机构将初步处理后的含油污泥输送至输送架内；初步处理后的油水落入到油水分离箱内，水沉淀到下方，油漂浮在水的上方，位于上方的油被输油管输送至焚烧炉内作为燃料，水则从阻挡板的下方通过，并被出水管输送至冷却箱内，作为冷却液；传动机构驱动转动轴转动，转动轴带动螺旋输送叶移动，螺旋输送叶驱动含油污泥通过出料管竖直至焚烧炉内进行焚烧，焚烧时产生的高温和气体则通过连接管输送至输送架内，并通过转动轴和连接箱输送至出气管内，输送架和转动轴内的热能对输送架上的含油污泥进行烘干处理，方便后续燃烧，且对热能进行重复利用，剩余热能被冷却箱内的水冷却，从而使其能够降温排放，且剩余热能对冷却箱内的水进行蒸发，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种井场污物高效收集处理装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种井场污物高效收集处理装置中的结构示意图。

图3为本发明提出的一种井场污物高效收集处理装置中的结构示意图。

图4为图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、进料斗；3、挡水箱；301、第一导向台；302、输送槽；4、泥水分离机构；401、主动轮；402、输送带；403、挡板；404、从动轮；5、第二导向台；6、油水分离箱；601、出料口；602、封堵盖；7、阻挡板；8、第一过滤板；9、第二过滤板；10、出水管；11、水泵；12、输送架；13、第三导向台；14、出料管；15、集烟架；16、连接管；17、支撑架；18、转动轴；19、连接箱；20、出气管；21、冷却箱；22、焚烧炉；23、螺旋输送叶；24、驱动机构；2401、驱动电机；2402、主动带轮；2403、传动带；2404、从动带轮；25、传动机构；2501、蜗杆；2502、蜗轮；2503、主动齿轮；2504、从动齿轮；26、升降机构；27、输油管；28、油泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种井场污物高效收集处理装置，包括机架1、进料斗2、挡水箱3、泥水分离机构4、油水分离箱6、阻挡板7、第一过滤板8、第二过滤板9、出水管10、水泵11、输送架12、第三导向台13、出料管14、连接管16、转动轴18、连接箱19、出气管20、冷却箱21、焚烧炉22、螺旋输送叶23和输油管27；

进料斗2、挡水箱3、泥水分离机构4、油水分离箱6、输送架12、第三导向台13、连接箱19、冷却箱21和焚烧炉22均设置在机架1上；进料斗2位于挡水箱3的上方；油水分离箱6设置在挡水箱3的下方；泥水分离机构4设置在挡水箱3内，且泥水分离机构4的一端位于第三导向台13的上方，第三导向台13位于输送架12的上方；机架1上设置有用于驱动泥水分离机构4工作的驱动机构24；阻挡板7滑动设置在油水分离箱6内，第一过滤板8和第二过滤板9均设置在油水分离箱6内；第一过滤板8倾斜设置，且第一过滤板8和第二过滤板9均与阻挡板7滑动连接；出水管10的一端和输油管27的一端分别设置在油水分离箱6两边，且输油管27位于出水管10的上方；出水管10和输油管27上均设置有水泵11；出水管10的另一端设置在冷却箱21内；输油管27的另一端设置在焚烧炉22上；焚烧炉22位于输送架12的下方；输送架12通过出料管14与焚烧炉22内部连通；输送架12和转动轴18均为空心结构；焚烧炉22通过连接管16与输送架12内部连通；转动轴18的一端转动转动设置在输送架12内，且转动轴18与输送架12连通；转动轴18的另一端转动设置在连接箱19上，并与连接箱19内部连桶；出气管20的一端设置在连接箱19上，出气管20的另一端位于冷却箱21内；螺旋输送叶23设置在转动轴18的外周侧，且螺旋输送叶23位于输送架12内部；输送架12上设置有用于驱动转动轴18转动的传动机构25。

在一个可选的实施例中，泥水分离机构4包括主动轮401、输送带402、挡板403和从动轮404；从动轮404设置有两个，输送带402上设置有过滤孔，主动轮401转动设置在机架1上；两个从动轮404均转动设置在挡水箱3内，主动轮401通过输送带402与从动轮404驱动连接；挡板403设置有多个，多个挡板403分布在输送带402上；驱动机构24的输出端与主动轮401驱动连接。

需要说明的是，含油污泥上泥沙等大型杂质落入到输送带402上，油水则从过滤孔内流入到油水分离箱6内进行分离，驱动机构24驱动主动轮401转动，主动轮401带动输送带402移动，输送带402带动挡板403和含油污泥移动，挡板能够防止含油污泥滑落，从而将含油污泥输送至输送架12内进行输送和烘干。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有支撑架17，支撑架17的一端与输送架12连接；支撑架17上设置有支撑板；连接箱19和驱动机构24均设置在支撑架17上；驱动机构24包括驱动电机2401、主动带轮2402、传动带2403和从动带轮2404；驱动电机2401设置在支撑架17上，驱动电机2401的输出端与主动带轮2402驱动连接，主动带轮2402转动设置在支撑板上，从动带轮2404设置在主动轮401上；主动带轮2402通过传动带2403与从动带轮2404驱动连接。

需要说明的是，驱动电机2401驱动主动带轮2402转动，主动带轮2402通过传动带2403驱动从动带轮2404转动，从动带轮2404带动主动轮401转动，从而使输送带402能够工作，进水输送。

在一个可选的实施例中，传动机构25设置在支撑板上，传动机构25包括蜗杆2501、蜗轮2502、主动齿轮2503和从动齿轮2504；驱动电机2401的输出端与蜗杆2501驱动连接，蜗杆2501转动设置在支撑板上，主动齿轮2503设置在输送架12上，从动齿轮2504设置在转动轴18的外周侧；主动齿轮2503与从动齿轮2504啮合连接；蜗杆2501与蜗轮2502啮合连接，蜗轮2502设置在主动齿轮2503上。

需要说明的是，驱动电机2401驱动蜗杆2501转动，蜗杆2501驱动蜗轮2502转动，蜗轮2502驱动主动齿轮2503转动，主动齿轮2503驱动从动齿轮2504转动，从动齿轮2504驱动转动轴18转动，转动轴18带动螺旋输送叶23转动，从而将初步脱水后的含油污泥通过出料管14输送至焚烧炉22内进行焚烧。

在一个可选的实施例中，挡水箱3内设置有第一导向台301，挡水箱3的下端设置有第二导向台5；第一导向台301位于泥水分离机构4的上方；第二导向台5位于油水分离箱6的上方；第二导向台5上设置有用于驱动阻挡板7移动的升降机构26。

需要说明的是，第一导向台301能够使从进料斗2上落下的含油污泥能够完全的落入到泥水分离机构4上；第二导向台5能够使初步分离后的油水完全落入到油水分离箱6内，升降机构26能够驱动阻挡板7移动，从而控制油水分离箱6沉淀后清水的流速，防止其油水分离不充分。

在一个可选的实施例中，油水分离箱6上设置有出料口601和封堵盖602；封堵盖602位于出料口601处，且封堵盖602与油水分离箱6密封连接；出料口601位于第一过滤板8的最低端。

需要说明的是，能够从出料口601内将第一过滤板8上沉淀的杂质掏出，不影响下次使用。

在一个可选的实施例中，焚烧炉22内设置有集烟架15，集烟架15位于连接管16处，连接管16内设置有风机。

需要说明的是，风机和集烟架15能够使焚烧炉22内的热气加速进入到，方便排出。

本发明中，根据上述的一种井场污物高效收集处理装置，还提出井场污物高效收集处理装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、启动焚烧炉22，对焚烧炉22内进行预热；

S2、将含油污泥从进料斗2处输送到挡水箱3，并落到泥水分离机构4上进行泥水分离，此时对含油污泥进行初步脱水和分离部分油液；

S3、水和油液流到油水分离箱6内，进行静置分离，从而使油漂浮在水的上方，被输油管27输送至焚烧炉22内，作为燃料；

S4、水被出水管10输送至冷却箱21内，作为冷却液，对出气管20降温；

S5、焚烧产生的热能通过连接管16输送至输送架12内，再经过转动轴18和连接箱19竖直至出气管20内，从出气管20处排出；

S6、启动驱动机构24，驱动机构24驱动泥水分离机构4将初步脱水的含油污泥输送至输送架12内；

S7、传动机构25驱动转动轴18转动，转动轴18驱动螺旋输送叶23转动，螺旋输送叶23将初步脱水的含油污泥输通过出料管14输送至焚烧炉22内，进行焚烧，在螺旋输送叶23输送含油污泥时，被输送架12的热能烘干蒸发一部分水分，方便后续焚烧。

本发明中，将含油污泥通过进料斗2输送至泥水分离机构4上，进行初步的泥水分离，驱动机构24驱动泥水分离机构4将初步处理后的含油污泥输送至输送架12内；初步处理后的油水落入到油水分离箱6内，水沉淀到下方，油漂浮在水的上方，位于上方的油被输油管27输送至焚烧炉22内作为燃料，水则从阻挡板7的下方通过，并被出水管10输送至冷却箱21内，作为冷却液；传动机构25驱动转动轴18转动，转动轴18带动螺旋输送叶23移动，螺旋输送叶23驱动含油污泥通过出料管14竖直至焚烧炉22内进行焚烧，焚烧时产生的高温和气体则通过连接管16输送至输送架12内，并通过转动轴18和连接箱19输送至出气管20内，输送架12和转动轴18内的热能对输送架12上的含油污泥进行烘干处理，方便后续燃烧，且对热能进行重复利用，剩余热能被冷却箱21内的水冷却，从而使其能够降温排放，且剩余热能对冷却箱21内的水进行蒸发，节能环保。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。