连接机构和可反复快速拆卸的钢脚连接结构

技术领域

本发明属于连接组件的技术领域，更具体地说，是涉及一种连接机构和可反复快速拆卸的钢脚连接结构。

背景技术

在现代产品设备中，经常需要用到连接件进行连接不同结构(比如连接方管)。通常连接采用螺钉固定的方式，可是通常需要采用许多的螺钉，且在重复安装拆卸的过程中非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接机构，以解决现有技术中存在的安装和拆卸不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种连接机构包括：第一座体、第二座体、基座，以及第一连接件；所述第一座体具有第一凹腔，所述第二座体具有第二凹腔；所述基座上具有插设在所述第一凹腔内的第一凸台，所述基座上具有插设在所述第二凹腔内的第二凸台；所述第一连接件通过第一卡扣机构卡设在所述第一座体上，所述第一连接件通过第二卡扣机构卡设在所述第二座体上，所述第一连接件通过第一紧固件固定在所述基座上。

进一步地，所述第一卡扣机构包括开设在所述第一座体上的第一定位孔和设置在所述第一连接件上的第一凸起部；所述第一凸起部插设在所述第一定位孔内；所述第二卡扣机构包括开设在所述第二座体上的第二定位孔和设置在所述第一连接件上的第二凸起部；所述第二凸起部插设在所述第二定位孔内。

进一步地，所述第一紧固件为穿设在所述第一连接件上并与所述基座连接的第一螺钉。

进一步地，所述第一凸台上具有抵接在所述第一凹腔内壁上的第一凸筋，所述第二凸台上具有抵接在所述第二凹腔内壁上的第二凸筋。

进一步地，还包括支撑脚；所述支撑脚可拆卸式固定在所述基座上。

进一步地，还包括支撑件和可拆卸式固定在所述支撑件上的台面板；所述支撑件可拆卸式固定在所述第一座体或第二座体上；所述台面板支撑在所述支撑件上。

进一步地，还包括第三座体和第二连接件；所述第三座体具有第三凹腔，所述基座上具有插设在所述第三凹腔内的第三凸台；所述第二连接件通过第三卡扣机构卡设在所述第二座体上，所述第二连接件通过第四卡扣机构卡设在所述第三座体上，所述第二连接件通过第二紧固件固定在所述基座上。

进一步地，所述第三卡扣机构包括开设在所述第二座体上的第三定位孔和设置在所述第二连接件上的第三凸起部；所述第三凸起部插设在所述第三定位孔内；所述第四卡扣机构包括开设在所述第三座体上的第四定位孔和设置在所述第二连接件上的第四凸起部；所述第四凸起部插设在所述第四定位孔内。

进一步地，所述第二紧固件为穿设在所述第二连接件上并与所述基座连接的第二螺钉。

本发明还提供了一种可反复快速拆卸的钢脚连接结构，包括所述连接机构，所述第一座体和所述第二座体分别为方形钢管。

本发明提供的连接机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的连接机构，基座上的第一凸台插设在第一座体的第一凹腔内即可定位第一座体，基座上的第二凸台插设在第二座体的第二凹腔内即可定位第二座体；即第一座体和第二座体分别与基座直接连接，提升了第一座体和第二座体之间的保持相对的稳定性；第一连接件通过第一卡扣机构连接在第一座体上，第一连接件通过第二卡扣机构连接在第二座体上，即第一座体和第二座体通过第一连接件进行连接，第一座体和第二座体之间的相互稳定性进一步增强；第一连接件通过第一紧固件固定在基座上，保障了基座与第一连接件之间的稳定，提升了第一连接件、第一座体和第二座体之间的稳定性；安装过程非常方便，第一连接件、第一座体和第二座体相互插接卡扣后通过第一紧固件锁住即可；连接机构的拆卸过程与安装过程相反，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的连接机构的分解示意图；

图2为本发明实施例提供的连接机构的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑脚的装配的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑脚的装配的分解示意图；

图5为本发明实施例提供的第三座体的分解装配的立体示意图；

图6为本发明实施例提供的第三座体的立体装配的立体示意图；

图7为本发明实施例提供的第一座体、第二座体，第三座体的分解装配的立体示意图；

图8为本发明实施例提供的第一座体、第二座体，第三座体的立体装配的立体仰视示意图；

图9为本发明实施例提供的台面板的立体装配的立体示意图；

图10为图9中A处放大示意图；

图11为本发明实施例提供的台面板的立体安装示意图。

其中，图中各附图标记：

11-基座；111-第一凸台；112-第二凸台；113-第三凸台；12-第一座体；121-第一凹腔；122-第一定位孔；13-第二座体；131-第二凹腔；132-第二定位孔；133-第三定位孔；14-第三座体；141-第三凹腔；142-第四定位孔；21-第一连接件；211-第一凸起部；212-第二凸起部；22-第二连接件；221-第三凸起部；222-第四凸起部；31-第一紧固件；32-第二紧固件；41-支撑件；42-台面板；43-支撑脚。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的连接机构进行说明。连接机构包括：第一座体12、第二座体13、基座11，以及第一连接件21；第一座体12 具有第一凹腔121，第二座体13具有第二凹腔131；基座11上具有插设在第一凹腔121内的第一凸台111，基座11上具有插设在第二凹腔131内的第二凸台 112；第一连接件21通过第一卡扣机构卡设在第一座体12上，第一连接件21 通过第二卡扣机构卡设在第二座体13上，第一连接件21通过第一紧固件31 固定在基座11上。

如此，基座11上的第一凸台111插设在第一座体12的第一凹腔121内即可定位第一座体12，基座11上的第二凸台112插设在第二座体13的第二凹腔 131内即可定位第二座体13；即第一座体12和第二座体13分别与基座11直接连接，提升了第一座体12和第二座体13之间的保持相对的稳定性；第一连接件21通过第一卡扣机构连接在第一座体12上，第一连接件21通过第二卡扣机构连接在第二座体13上，即第一座体12和第二座体13通过第一连接件21进行连接，第一座体12和第二座体13之间的相互稳定性进一步增强；第一连接件21通过第一紧固件31固定在基座11上，保障了基座11与第一连接件21 之间的稳定，提升了第一连接件21、第一座体12和第二座体13之间的稳定性；安装过程非常方便，第一连接件21、第一座体12和第二座体13相互插接卡扣后通过第一紧固件31锁住即可；连接机构的拆卸过程与安装过程相反，非常方便。

具体的，在一个实施例中，第一座体12为方管。

具体的，在一个实施例中，第二座体13为方管。

具体的，在一个实施例中，第三座体14为方管。

具体的，在一个实施例中，基座11为金属压铸件，非常坚固。

具体的，在一个实施例中，第一连接件21为钣金件。

具体的，在一个实施例中，第二连接件22为钣金件。

具体的，在一个实施例中，第一连接件21具有第一凹槽，第一凸起部211 和第二凸起部212分别位于第一凹槽(延伸方向上)两端的侧壁上，如此，第一凹槽能够释放第一凸起部211和第二凸起部212对第一连接件21的形变。

具体的，在一个实施例中，第一凹槽任意一侧壁上至少具有一个第一凸起部211，如此，多个第一凸起部211受到第一座体12的作用力时，第一凹槽能够起到缓冲不同第一凸起部211之间的形变。具体的，在一个实施例中，第一凹槽任意一侧壁上至少具有一个第二凸起部212，如此，多个第二凸起部212 受到第二座体13的作用力时，第一凹槽能够起到缓冲不同第二凸起部212之间的形变。

具体的，在一个实施例中，第二连接件22具有第二凹槽，第三凸起部221 和第四凸起部222分别位于第二凹槽(延伸方向上)两端的侧壁上，如此，第二凹槽能够释放第三凸起部221和第四凸起部222对第二连接件22的形变。

具体的，在一个实施例中，第二凹槽任意一侧壁上至少具有一个第三凸起部221，如此，多个第三凸起部221受到第二座体13的作用力时，第二凹槽能够起到缓冲不同第三凸起部221之间的形变。具体的，在一个实施例中，第二凹槽任意一侧壁上至少具有一个第四凸起部222，如此，多个第四凸起部222 受到第四座体14的作用力时，第二凹槽能够起到缓冲不同第四凸起部222之间的形变。

具体的，在一个实施例中，第一凸起部211朝直线方向延伸，第一紧固件 31对第一连接件21的施加外力方向与第一凸起部211的延伸方向相同，由于第一凸起部211插设在第一定位孔122内，第一紧固件31对第一凸起部211 施加朝第一凸起部211延伸方向的作用力，减少插设在第一定位孔122内的第一凸起部211发生松动。具体的，在一个实施例中，第二凸起部212朝直线方向延伸，第一紧固件31对第一连接件21的施加外力方向与第二凸起部212的延伸方向相同，由于第二凸起部212插设在第二定位孔132内，第一紧固件31 对第二凸起部212施加朝第二凸起部212延伸方向的作用力，减少插设在第二定位孔132内的第二凸起部212发生松动。具体的，在一个实施例中，第三凸起部221朝直线方向延伸，第二紧固件32对第二连接件22的施加外力方向与第三凸起部221的延伸方向相同，由于第三凸起部221插设在第三定位孔133 内，第二紧固件32对第三凸起部221施加朝第三凸起部221延伸方向的作用力，减少插设在第三定位孔133内的第三凸起部221发生松动。具体的，在一个实施例中，第四凸起部222朝直线方向延伸，第二紧固件32对第二连接件22的施加外力方向与第四凸起部222的延伸方向相同，由于第四凸起部222插设在第四定位孔142内，第二紧固件32对第四凸起部222施加朝第四凸起部222 延伸方向的作用力，减少插设在第四定位孔142内的第四凸起部222发生松动。

具体的，在一个实施例中，假定第一紧固件31对第一连接件21的施加外力方向为第一直线方向，多个第一凸起部211在第一直线方向上间隔布设，如此，使得第一直线方向上，第一连接件21上不同位置可以分摊来自第一座体 12的拉扯力。具体的，在一个实施例中，多个第一凸起部211在与第一直线方向垂直的方向上间隔布设，如此，第一连接件21朝第一直线方向对第一座体 12施加外力时，与第一直线方向垂直的平面内，多个第一凸起部211能够对第一座体12有更大施力面，便于第一连接件21对第一座体12施加力的分散。

具体的，在一个实施例中，假定第一紧固件31对第一连接件21的施加外力方向为第一直线方向，多个第二凸起部212在第一直线方向上间隔布设，如此，使得第一直线方向上，第一连接件21上不同位置可以分摊来自第二座体 13的拉扯力。具体的，在一个实施例中，多个第二凸起部212在与第一直线方向垂直的方向上间隔布设，如此，第一连接件21朝第一直线方向对第二座体 13施加外力时，与第一直线方向垂直的平面内，多个第二凸起部212能够对第二座体13有更大施力面，便于第一连接件21对第二座体13施加力的分散。

具体的，在一个实施例中，假定第二紧固件32对第二连接件22的施加外力方向为第二直线方向，多个第三凸起部221在第二直线方向上间隔布设，如此，使得第二直线方向上，第二连接件22上不同位置可以分摊来自第二座体 13的拉扯力。具体的，在一个实施例中，多个第三凸起部221在与第二直线方向垂直的方向上间隔布设，如此，第二连接件22朝第二直线方向对第二座体 13施加外力时，与第二直线方向垂直的平面内，多个第三凸起部221能够对第二座体13有更大施力面，便于第二连接件22对第二座体13施加力的分散。

具体的，在一个实施例中，假定第二紧固件32对第二连接件22的施加外力方向为第二直线方向，多个第四凸起部222在第二直线方向上间隔布设，如此，使得第二直线方向上，第二连接件22上不同位置可以分摊来自第三座体 14的拉扯力。具体的，在一个实施例中，多个第四凸起部222在与第二直线方向垂直的方向上间隔布设，如此，第二连接件22朝第二直线方向对第三座体 14施加外力时，与第二直线方向垂直的平面内，多个第四凸起部222能够对第三座体14有更大施力面，便于第二连接件22对第三座体14施加力的分散。

具体的，在一个实施例中，第一定位孔122为方形孔，第一凸起部211为与第一定位孔122横截面相同的方形条。如此，第一凸起部211插设在第一定位孔122不会转动。具体的，在一个实施例中，第二定位孔132为方形孔，第二凸起部212为与第二定位孔132横截面相同的方形条。如此，第二凸起部212 插设在第二定位孔132不会转动。具体的，在一个实施例中，第三定位孔133 为方形孔，第三凸起部221为与第三定位孔133横截面相同的方形条。如此，第三凸起部221插设在第三定位孔133不会转动。具体的，在一个实施例中，第四定位孔142为方形孔，第四凸起部222为与第四定位孔142横截面相同的方形条。如此，第四凸起部222插设在第四定位孔142不会转动。

具体的，在一个实施例中，基座11具有相互垂直的第一抵接面和第二抵接面。第一座体12具有抵接在第一抵接面上的第一端面，第二座体13具有抵接在第二抵接面上的第二端面。如此，第一座体11和第二座体13不容易相互磕碰干扰。具体的，在一个实施例中，基座11还具有第三抵接面，分别与第一抵接面和第二抵接面垂直；第三座体14不容易与第一座体11和第二座体13相互干扰。

具体的，在一个实施例中，支撑脚43呈圆柱状。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，第一卡扣机构包括开设在第一座体12上的第一定位孔122和设置在第一连接件21上的第一凸起部211；第一凸起部211插设在第一定位孔122内；第二卡扣机构包括开设在第二座体13上的第二定位孔132和设置在第一连接件 21上的第二凸起部212；第二凸起部212插设在第二定位孔132内。如此，第一凸起部211卡设在第一定位孔122内即可实现第一连接件21和第一座体12 的连接，第二凸起部212卡设在第二定位孔132内即可实现第一连接件21和第二座体13的连接，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，第一紧固件31为穿设在第一连接件21上并与基座11连接的第一螺钉。如此，第一螺钉能够非常方便地固定第一连接件21和基座11。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，第一凸台111上具有抵接在第一凹腔121内壁上的第一凸筋，第二凸台112上具有抵接在第二凹腔131内壁上的第二凸筋。如此，第一凸台111通过第一凸筋能够与第一凹腔121接触更加紧密；第二凸台112通过第二凸筋能够与第二凹腔131接触更加紧密。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，还包括支撑脚43；支撑脚43可拆卸式固定在基座11上。如此，基座 11通过支撑脚43能够非常方便支撑在地面上。

具体的，在一个实施例中，支撑脚43通过螺钉固定在基座11上，便于拆卸。

进一步地，请参阅图9至图11，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，还包括支撑件41和可拆卸式固定在所述支撑件41上的台面板42；支撑件41可拆卸式固定在第一座体12或第二座体13上；台面板42支撑在支撑件41上。如此，安装台面板42时，支撑件41先安装到第一座体12或第二座体13上；再将台面板42固定到支撑件41上即可，非常方便。

具体的，在一个实施例中，支撑件41具有卡设在第一座体12或第二座体 13上的卡槽。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，还包括第三座体14和第二连接件22；第三座体14具有第三凹腔141，基座11上具有插设在第三凹腔141内的第三凸台113；第二连接件22通过第三卡扣机构卡设在第二座体13上，第二连接件22通过第四卡扣机构卡设在第三座体14上，第二连接件22通过第二紧固件32固定在基座11上。如此，基座11上的第三凸台113插设在第三座体14的第三凹腔141内即可定位第三座体14；第二连接件22通过第三卡扣机构连接在第二座体13上，第二连接件22 通过第四卡扣机构连接在第三座体14上，即第二座体13和第三座体14通过第二连接件22进行连接，相互增强稳定性；第二连接件22通过第二紧固件32 固定在基座11上，提升了第二连接件22的稳定性，避免第二连接件22发生松动，安装过程非常方便。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，第三卡扣机构包括开设在第二座体13上的第三定位孔133和设置在第二连接件22上的第三凸起部221；第三凸起部221插设在第三定位孔133内；第四卡扣机构包括开设在第三座体14上的第四定位孔142和设置在第二连接件 22上的第四凸起部222；第四凸起部222插设在第四定位孔142内。如此，第三凸起部221卡设在第三定位孔133内即可实现第二连接件22和第二座体13 的连接，第四凸起部222卡设在第四定位孔142内即可实现第二连接件22和第三座体14的连接，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的连接机构的一种具体实施方式，第二紧固件32为穿设在第二连接件22上并与基座11连接的第二螺钉。如此，第二螺钉能够非常方便地固定第二连接件22和基座11。

请参阅图1至图4，本发明还提供了一种可反复快速拆卸的钢脚连接结构，包括连接机构，第一座体12和第二座体13分别为方形钢管。由于采用了上述连接机构，基座11上的第一凸台111插设在第一座体12的第一凹腔121内即可定位第一座体12，基座11上的第二凸台112插设在第二座体13的第二凹腔 131内即可定位第二座体13；即第一座体12和第二座体13分别与基座11直接连接，提升了第一座体12和第二座体13之间的保持相对的稳定性；第一连接件21通过第一卡扣机构连接在第一座体12上，第一连接件21通过第二卡扣机构连接在第二座体13上，即第一座体12和第二座体13通过第一连接件21进行连接，第一座体12和第二座体13之间的相互稳定性进一步增强；第一连接件21通过第一紧固件31固定在基座11上，保障了基座11与第一连接件21 之间的稳定，提升了第一连接件21、第一座体12和第二座体13之间的稳定性；安装过程非常方便，第一连接件21、第一座体12和第二座体13相互插接卡扣后通过第一紧固件31锁住即可；连接机构的拆卸过程与安装过程相反，非常方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。