一种穿线帽

技术领域

本申请涉及通信控制设备技术领域，特别涉及一种穿线帽。

背景技术

由于联网互通的电子产品的工作特性决定了电子设备必须通过无线或者有线连接外网来实现设备的画面、声音等信息的实时传输。电子设备往往需要实现防水要求，网线作为外部线缆需要经常拆卸，因此，电子设备结构上需要满足使外部线缆可频繁接插及设备防水的并行需求。

目前，在外部线缆方面，主要使用胶水点胶密封和硅胶塞机械密封的方式，而在使用网线接口的设备上，多使用机械密封方式。然而，上述密封方式存在以下问题：如果只对线缆进行点胶防水设计的话，线缆后续不方便拆卸维修；如果使用线缆硅胶塞机械密封方式，通过专用工具只能实现线缆穿入到硅胶塞内部，但无法方便快捷地使硅胶塞和网线分离。

因此，如何在保证设备防水的前提下，还能实现线缆的方便穿入是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种穿线帽，既能方便实现线缆的穿入，又能实现硅胶塞和线缆的分离，有效地保证了设备的防水性能。

为了达到上述目的，本发明提供一种穿线帽，包括：

壳体，所述壳体具有打开和闭合状态，当所述壳体呈闭合状态时，所述壳体内部形成用于放置网线的容纳空间，所述壳体包括主体部以及位于所述主体部第一端的第一导向部，所述主体部的第二端具有可供网线伸出所述壳体的开口，所述第一导向部用于穿过安装于设备上的硅胶塞，其中，所述第一导向部靠近所述主体部的部位的截面尺寸大于所述第一导向部远离所述主体部的部位的截面尺寸；

连接于所述第一导向部背离所述主体部一侧的穿线结构，所述穿线结构的截面尺寸小于所述第一导向部的截面尺寸。

上述穿线帽，包括壳体和穿线结构，壳体具有打开和闭合状态，呈闭合状态时具有放置网线的容纳空间，壳体包括主体部和第一导向部，第一导向部靠近主体部的方向上，第一导向部的截面尺寸逐渐增大，穿线结构连接于第一导向部。当需要穿线时，将壳体打开，并将网线前部的水晶头放置于壳体内部，并将壳体关上以使得水晶头上弹片下压包入壳体内；利用穿线结构穿过硅胶塞中间的孔，使得硅胶塞套接于穿线帽上，并且沿穿线帽的延伸方向移动从而完整穿过穿线帽，从而完成了穿线过程。再将壳体打开，使得穿线帽脱离网线，再将网线的水晶头与设备插接，从而实现网线与设备的连接。当需要实现退线时，再利用穿线帽将网线包裹起来，再进一步将硅胶塞依势推出即可。上述穿线帽，利用可开合的壳体以及第一导向部，从而实现了穿线和退线，便于操作。

因此，本发明提供的穿线帽，能够很好地实现穿线、退线一体化，使用同一个工具即可实现线缆的穿、退两种需求，有效地保证了设备的防水效果。

优选地，所述穿线结构与壳体为一体式结构。

优选地，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的一侧连接于所述第二外壳、且可绕所述第二外壳旋转以使所述壳体呈打开状态。

优选地，所述穿线结构包括上盖和下盖，所述上盖连接于所述第一外壳、所述下盖连接于所述第二外壳以使得所述上盖可绕所述下盖旋转。

优选地，所述壳体的材料为塑胶，所述第一外壳与所述第二外壳为一体式结构。

优选地，所述第一外壳设有锁止结构以使得当所述第一外壳盖合于所述第二外壳时，所述第一外壳与所述第二外壳之间固定。

优选地，所述穿线结构与所述第一导向部之间的夹角大于等于150°。

优选地，所述穿线结构为圆柱结构，所述圆柱结构的直径小于等于5mm。

优选地，所述壳体还包括位于所述主体部第二端的第二导向部，所述开口位于所述第二导向部背离所述主体部的一端，所述第二导向部远离所述开口的部位的截面尺寸大于所述第二导向部靠近所述开口的部位的截面尺寸。

优选地，所述壳体内壁设有限位结构筋，所述限位结构筋沿所述壳体周向设置并且沿所述壳体的径向凸出。

附图说明

图1为本发明中穿线帽的一种结构示意图；

图2为本发明中穿线帽打开时的一种结构示意图；

图3为本发明中穿线帽打开时安装网线的一种结构示意图；

图4为本发明中穿线帽安装好网线呈闭合状态的一种结构示意图；

图5为本发明中硅胶塞开始穿过穿线帽时状态的一种结构示意图；

图6为本发明中硅胶塞完成穿过穿线帽时状态的一种结构示意图；

图7为本发明中硅胶塞开始穿过穿线帽时状态的一种截面结构示意图。

图中：

1-壳体；11-第一外壳；12-第二外壳；2-主体部；3-第一导向部；4-穿线结构；41-上盖；42-下盖；5-开口；6-第二导向部；7-网线；8-硅胶塞；9-限位结构筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-6，本发明提供了一种穿线帽，用于实现穿线和退线，具体包括壳体1和穿线结构4，其中，壳体1具有打开和闭合的状态，当壳体1呈闭合状态时，壳体1内部形成用于放置网线7的容纳空间，壳体1包括主体部2以及位于主体部2第一端的第一导向部3，主体部2的第二端具有可供网线7伸出的开口5，第一导向部3用于穿过安装于设备上的硅胶塞8，第一导向部3靠近主体部2的部位的截面尺寸大于其远离主体部2的部位的截面尺寸。穿线结构4连接于第一导向部3背离主体部2的一端，且穿线结构4的截面尺寸小于第一导向部3的截面尺寸。

上述穿线帽，包括壳体1和穿线结构4，壳体1包括可打开或闭合，当其呈闭合状态时具有放置网线7的容纳空间，沿第一导向部3靠近主体部2的方向上，第一导向部3的截面尺寸逐渐变大，且穿线结构4的截面尺寸小于第一导向部3的截面尺寸。可参考图3-6，当需要穿线时，将壳体1打开，并将网线7前部的水晶头放置于壳体1内部，并将壳体1关上以使得水晶头上弹片下压包入壳体1内；利用穿线结构4穿过硅胶塞8中间的孔，使得硅胶塞8套接于穿线帽上，并且沿穿线帽的延伸方向移动从而完整穿过穿线帽，从而完成了穿线过程。再将壳体1打开，使得穿线帽脱离网线7，再将网线7的水晶头与设备插接，从而实现网线7与设备的连接。当需要实现退线时，再利用穿线帽将网线7包裹起来，再进一步将硅胶塞8依势推出即可。上述穿线帽，利用可开合的壳体1以及第一导向部3，从而实现了穿线和退线，便于操作。

此外，本申请中通过设置第一导向部3，该第一导向部3使得壳体1整体的形状具有渐变的特征，从而便于在穿线过程中，穿线帽能够很容易穿过硅胶塞7，其原理简单，并且易操作。

因此，本发明提供的穿线帽能够很好地实现穿线、退线一体化，使用同一个工具即可实现线缆的穿、退两种需求，不仅便于实施，还有效地保证了设备的防水效果。

具体地，上述穿线结构4与壳体1之间可以是分体式结构，也可以是一体式结构，当穿线结构4与壳体1之间为一体式结构时，可便于生产制造，且保证穿线过程中，硅胶塞8在穿线结构4与第一导向部3之间的平滑过渡，使得硅胶塞8穿过穿线帽的过程中更加顺畅。

一种实施方式中，如图2所示，上述壳体1包括第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11的一侧连接于第二外壳12，且第一外壳11可相对于第二外壳12旋转以使得壳体1呈打开或闭合的状态，且第一壳体1和第二壳体1配合形成用于放置网线7的容纳空间，当需要穿线时，旋转第一外壳11以使壳体1呈打开状态，并将网线7放置于第二外壳12的一侧，然后将第一外壳11向下压以使得网线7前部的水晶头包裹于壳体1内部。

与此同时，上述穿线结构4包括上盖41和下盖42，上盖41与第一外壳11连接，下盖42与第二外壳12连接，以使当第一外壳11相对于第二外壳12旋转时，上盖41也能够相对于下盖42旋转。当第一外壳11盖合于第二外壳12时，上述上盖41也与下盖42配合形成用于穿过硅胶塞8的穿线结构4。

由于上述穿线帽的结构设计为上下对称的结构，因此，便于生产。

进一步地，在本实施例中，壳体1的材料可以是塑胶，且第一外壳11和第二外壳12之间为一体式结构，由于其延展柔软等特性，使得第一外壳11可随意相对于第二外壳12旋转，以使得壳体1呈打开以及闭合状态。且当第一外壳11向下盖合时，由于第一外壳11比较柔软，当网线7前部的水晶头被下压时，不会使得水晶头上弹片被压坏，保证了网线7的使用性能。

此外，上述穿线帽作为塑胶结构件，还具有成本低廉便于量产的优点。

作为一种实现方式，第一外壳11上设有锁止结构，当第一外壳11盖合于第二外壳12时，该锁止结构能够使得第一外壳11的自由端固定于第二外壳12，该结构可更加便于工作人员在穿线过程中将穿线帽穿过硅胶塞8。

一种实施例中，上述穿线结构4为圆柱结构，当其与壳体1为一体式结构时，该穿线结构3的上盖41和下盖42均为半圆形。该圆柱结构便于穿过硅胶塞8中间的孔，作为一种实现方式，圆柱结构的直径小于等于5mm，以便于更好地穿过硅胶塞8，需要说明的是，上述圆柱结构的直径可理解为圆柱结构的外径。

一种实施例中，穿线结构4与第一导向部3之间的夹角大于等于150°，该夹角可保证穿线结构4与第一导向部3之间平滑连接，从而保证硅胶塞8能够顺畅地穿过穿线帽。

需要说明的是，上述穿线结构4的长度以及壳体1的长度可根据不同情况来设定，此处不做限定。

一种实施例中，如图1所示，上述壳体1还包括位于主体部2的第二端的第二导向部6，开口5位于第二导向部6背离主体部2的一端，第二导向部6远离开口5的部位的截面尺寸大于其靠近开口4的部位的截面尺寸，以使得第二导向部6呈渐变形状。如图所示，第一导向部3与第二导向部6可看作是呈对称的形式设置，通过设置第二导向部6，当硅胶塞7由第一导向部3穿到主体部2时，再由第二导向部6完整穿出，更加便于硅胶塞8完整穿过穿线帽；当需要退线的时候，第二导向部6也可便于硅胶塞8很快地穿过，并由第一导向部3穿出。此外，两边分别设置第一导向部3和第二导向部6，也可便于用户在穿线时，不需要特意区分穿入和穿出的一端，其实用性更强。

具体地，上述穿线帽中，如图7所示，壳体1内壁还设有限位结构筋9，上述限位结构筋9沿壳体1周向设置并且沿壳体1的径向设置，用于防止网线6在拖拽过程中被扯到后部，从而影响穿线结构4。一种实现方式中，当壳体1包括上下连接的第一外壳11和第二外壳12时，限位结构筋9设置于第一外壳11朝向第二外壳12的一侧，并且当网线7放置于壳体1内部并盖合第一外壳11时，限位结构筋9位于网线7前部的水晶头的一端，且限位结构筋9与水晶头之间具有一定的距离以便于适应各种误差。

需要说明的是，本申请中的穿线帽，其外壳结构不仅可包括上下连接的第一外壳和第二外壳，也可包括多个依次连接的外壳，其具体结构可视情况而定，此处不做限定。上述穿线帽由于结构简单，拆装方便，很好地实现了穿线、退线一体化。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。