一种织物高效去污剂

技术领域

本发明涉及洗涤技术领域，尤其涉及一种织物高效去污剂。

背景技术

随着我国人民生活水平的提高，织物的消费量在逐年增长，织物的洗涤要求也在日益提高，但是目前传统的织物洗涤功能单一，且在洗涤顽固性污渍的过程中，很容易损伤织物本身，造成织物变形，且洗涤过程中需要高强度的摩擦才起到清洁作用，导致织物出现磨损或脱线。对于未及时清洁，且长时间干结在织物表面的污渍，使用传统去污剂清洁此类织物时很容易在织物表面留下痕迹，为了去除痕迹，通常使用漂白剂进行织物漂白才能将污渍痕迹去掉，但是漂白剂极易使织物失去色彩，导致织物报废。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种织物高效去污剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

苯妥英钠衍生物的制备方法如下：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6-15g、饱和一元醇40-80g和浓硫酸0.5-2g；

步骤（2）在将3-羧基苯甲醛、饱和一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为80-100℃，搅拌器的搅拌速度设定为50-150r/min,反应时间为20min-1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物，苯甲酸衍生物化学式为Ⅰ：

步骤（3）将苯甲酸衍生物20-40g、NaCN 6-10g、甲苯40-80g和邻羧基苯甲醛5-10g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间设定为20-40min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到安息香衍生物，安息香衍生物的化学式为Ⅱ：

步骤（4）将安息香衍生物 5-15g和硝酸20-80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为50%-80%，反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间为20min-1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物，二苯乙二酮衍生物的化学式为Ⅲ：

步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物0.5-5g、尿素0.2-2g、NaOH 2-10g、乙醇2-10g和水25-50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体，苯妥英钠衍生物中间体的化学式为Ⅳ：

步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体20-40g和15%NaOH 50-100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物，苯妥英钠衍生物的化学式为Ⅴ： 。

本发明实际使用时：使用时用清水打湿衣物，再将本发明公开的去污剂直接涂抹在污渍处，分解20秒后，轻轻揉污渍处，反复本操作直至油污完全去除。

本发明的有益效果为：

本发明公开的去污剂包括油污清洁剂和固态污渍清洁剂，可以分别使用，满足了不同污渍的清洁。其中，油污清洁剂可去除各种织物上的动物油、植物油、火锅油等顽固性油渍；固态污渍清洁剂可以去除各种织物表面的泥土等固态污渍（血渍、胶类除外）。

本发明公开的去污剂酸碱度为中性，不伤皮肤，在洗涤过程中，只需要将去污剂涂抹在污渍处20秒后，轻轻揉织物，因摩擦力度非常小，在洗涤过程中不会对织物造成磨损。

使用本发明公开的去污剂将织物洗涤完毕后，织物的白度和未被污染的织物基本相同，且本发明公开的去污剂在洗涤织物后，织物有较好的尺寸稳定性。

另外，本发明公开的去污剂在不含漂白剂的情况下，可以快速去掉长时间干结在织物表面的顽固污渍，且对织物没有任何损坏。

附图说明

图1为不同实施例的白度测试结果。

图2为不同实施例的纵向尺寸变化。

图3为不同实施例的纬向尺寸变化。

具体实施方式

为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6g、正丁醇40g和浓硫酸0.5g；

步骤（2）在将3-羧基苯甲醛、正丁醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应

步骤（3）将苯甲酸衍生物20g、NaCN 6g、甲苯40g和邻羧基苯甲醛5g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，反应时间设定为20min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到安息香衍生物：

步骤（4）将安息香衍生物 5g和硝酸20g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为50，反应条件为：反应釜的温度设定为100℃，反应时间为20min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物：

步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物0.5g、尿素0.2g、NaOH 2g、乙醇2g和水25g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为60℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体：

步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体20g和15%NaOH 50g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为60℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物：

二、油污清洁剂的制备

将烷基酚聚氧乙烯醚5g、十二烷基苯磺酸钠5g、三聚磷酸钠顽渍净10g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物5g投入至混合机中搅拌均匀,得到油污清洁剂。

三、固态污渍清洁剂的制备

将脂肪醇聚氧乙烯醚5g、低泡耐碱性渗透剂RH-NB-1201 8g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物10g投入至混合机中搅拌均匀，得到固态污渍清洁剂。

实施例2

一、苯妥英钠衍生物的制备：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛15g、正丁醇80g和浓硫酸2g；

步骤（2）在将3-羧基苯甲醛、正丁醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，搅拌器的搅拌速度设定为150r/min,反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物：

步骤（3）将苯甲酸衍生物40g、NaCN 10g、甲苯80g和邻羧基苯甲醛10g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间设定为40min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到安息香衍生物：

步骤（4）将安息香衍生物 15g和硝酸80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为80%，反应条件为：反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物：

步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物5g、尿素2g、NaOH 10g、乙醇10g和水50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体：

步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体40g和15%NaOH 100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物：

二、油污清洁剂的制备

将烷基酚聚氧乙烯醚5g、十二烷基苯磺酸钠5g、三聚磷酸钠顽渍净10g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物5g投入至混合机中搅拌均匀：

三、固态污渍清洁剂的制备

将脂肪醇聚氧乙烯醚5g、低泡耐碱性渗透剂RH-NB-1201 8g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物10g投入至混合机中搅拌均匀。

实施例3：

一、苯妥英钠衍生物的制备：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛10g、正丁醇50g和浓硫酸1g；

步骤（2）在将3-羧基苯甲醛、正丁醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为90℃，搅拌器的搅拌速度设定为100r/min,反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物：

步骤（3）将苯甲酸衍生物30g、NaCN 8g、甲苯60g和邻羧基苯甲醛8g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为110℃，反应时间设定为30min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到安息香衍生物：

步骤（4）将安息香衍生物 10g和硝酸50g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为70%，反应条件为：反应釜的温度设定为110℃，反应时间为4min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物：

步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物2g、尿素1g、NaOH 6g、乙醇6g和水40g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为80℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体：

步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体30g和15%NaOH 70g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物：

二、油污清洁剂的制备

将烷基酚聚氧乙烯醚5g、十二烷基苯磺酸钠5g、三聚磷酸钠顽渍净10g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物5g投入至混合机中搅拌均匀：

三、固态污渍清洁剂的制备

将脂肪醇聚氧乙烯醚5g、低泡耐碱性渗透剂RH-NB-1201 8g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5g、水100g、十二烷基硫酸钠10g和苯妥英钠衍生物10g投入至混合机中搅拌均匀。

实施例4：

一、油污清洁剂的制备

将烷基酚聚氧乙烯醚5g、十二烷基苯磺酸钠5g、三聚磷酸钠顽渍净10g、水100g和十二烷基硫酸钠10g投入至混合机中搅拌均匀。

三、固态污渍清洁剂的制备

将脂肪醇聚氧乙烯醚5g、低泡耐碱性渗透剂RH-NB-1201 8g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5g、水100g和十二烷基硫酸钠10g投入至混合机中搅拌均匀。

实施例5：

市售去污剂

实验1：用滴管吸取顽固性油渍（火锅油）0.2ml滴至白色棉织物表面，30min后进行洗涤和检测。

实验2：用滴管吸取顽固性油渍（火锅油）0.2ml滴至白色棉织物表面，1个月后进行洗涤和测试。

实验3：将适量水和黄泥混合，搅拌均匀制备成泥浆，将白色棉织物完全浸泡在泥浆中1h后取出,晾干后进行洗涤和检测。

具体结果见表1、表2和说明书附图。

洗涤方法：

对于实验1和实验2，将织物打湿，然后将油污清洁剂涂抹在污处，揉搓，直至污渍不再减少；

对于实验3，先将织物分别浸泡在水中，将表面的固体黄泥冲刷掉，再将固态污渍清洁剂涂抹在污除，揉搓织物后，将织物浸泡水中，反复几次，直至污渍不再减少。

织物尺寸的测定：沿着织物的径向和纬向分别取5.00cm，并用针线在两端点做十字记号，测量洗涤前和洗涤后试样分别在径向和横向两十字记号间的尺寸变化。

实施例1-3和无污渍织物对比可以看出，实施例1-3在经过实验1、实验2和实验3处理再使用本发明公开的去污剂洗涤后，实施例1-3与无污渍织物的白度和尺寸变化基本相同。

实施例1-3和实施例4对比可以看出，实施例1-3和实施例4在经过实验1、实验2和实验3处理后，实施例4的白度非常差，且尺寸变化也很大，说明本发明公开的去污剂中含有的苯妥英钠衍生物对污渍的去除有非常好效果，特别对于长时间干结在织物表面的油渍，效果也很明显。

实施例1-3和实施例5对比可以看出，实施例5对于短时间污染油渍和黄泥的清洁，白度比实施例1-3略差，但是尺寸稳定性远差于实施例1-3，另外，对于长时间干结在织物表面的油渍，实施例5的白度和尺寸稳定度都远不如实施例1-3。

表1 测试结果

表2 测试结果