一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置

技术领域

本发明涉及一种石质栏杆加工领域，尤其涉及一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置。

背景技术

石栏杆是我国传统建筑最常见的组成部分，一般用于栏杆维护以免发生危险，尤其在园林建筑中是最不可少的，既可以栏隔维护，又不会割断各区域之间的联系。

切割是目前圆柱形石质护栏制作的其中一道工序，由人工去控制锯齿盘，然后将石柱旋转起来，来对方形石柱进行初步切割，其切割方式是对整个石柱由上至下的进行分层式的切割，切割结束之后，就停止石柱的旋转，然后人工去清理分层之后石柱废弃的部分，以减少石柱制作时打磨的时间，但在此过程中人工清理速度缓慢，而且在切割过程中由于所需的石柱的样式不完全相同，以至于切割的深度不一样，人工敲打操作难度大且容易把所需的部分破坏。

所以，急需一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服切割是目前圆柱形石质护栏制作的其中一道工序，由人工去控制锯齿盘，然后将石柱旋转起来，来对方形石柱进行初步切割，其切割方式是对整个石柱由上至下的进行分层式的切割，切割结束之后，就停止石柱的旋转，然后人工去清理分层之后石柱废弃的部分，以减少石柱制作时打磨的时间，但在此过程中人工清理速度缓慢，而且在切割过程中由于所需的石柱的样式不完全相同，以至于切割的深度不一样，人工敲打操作难度大且容易把所需的部分破坏的缺点，本发明的技术问题为：提供一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置。

技术方案：一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置，包括有支撑底座、运行控制板、石块清除系统和石块切割系统；支撑底座与运行控制板相连接；支撑底座与石块清除系统相连接；石块清除系统与石块切割系统相连接。

在本发明一个较佳实施例中，石块清除系统包括有第一动力电机、第一轴套、第一平齿轮、第一推动板、第一电动推杆、第一柱齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一固定板、第一移动支撑架、第二固定板、第二平齿轮、第三平齿轮、第一六棱杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一转盘、第一双向推杆、第二推动板、第一清除单元、第二清除单元、第五传动轮、第六传动轮、第一转动杆、第七传动轮、第三固定板、第八传动轮、第二转轴、第九传动轮、第十传动轮、第一石柱固定底架、第一碎石收集器、第一限位杆、第二限位杆、第一辅助推动板、第二辅助推动板、第一固定杆、第二固定杆、第四固定板、第五固定板、第六固定板、第七固定板、第八固定板和第二轴套；第一动力电机与支撑底座进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一轴套进行滑动连接；第一动力电机输出轴与第五传动轮进行固接；第一轴套与第一平齿轮进行固接；第一轴套与第一推动板进行转动连接；第一推动板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与支撑底座进行螺栓连接；第一平齿轮侧面设置有第一柱齿轮；当第一平齿轮与第一柱齿轮啮合时，第一柱齿轮转动；当第一平齿轮不与第一柱齿轮啮合时，第一柱齿轮不转动；第一柱齿轮内部轴心与第一转轴进行固接；第一转轴外表面依次与第七固定板和第八固定板进行转动连接；第七固定板和第八固定板均与支撑底座进行固接；第一转轴外表面与第一传动轮进行固接；第一转轴外表面与第二平齿轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆同时与第一固定板和第二固定板进行转动连接；第一丝杆与第一移动支撑架进行旋接；第一固定板与支撑底座进行固接；第一移动支撑架与支撑底座进行滑动连接；第一六棱杆与第一锥齿轮进行滑动连接，第一移动支撑架与第一锥齿轮进行转动连接；第二固定板与支撑底座进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮内部轴心与第一六棱杆进行固接；第一六棱杆与第一锥齿轮进行滑动连接；第一六棱杆的两端分别与第五固定板和第六固定板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过转轴与第三传动轮进行固接；第二锥齿轮通过转轴与第一移动支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过转轴与第一转盘进行固接；第一转盘通过转轴与第一移动支撑架进行转动连接；第一转盘与第一双向推杆进行滑动连接；第一双向推杆的两端分别与一个第二推动板进行固接；靠近第一动力电机一端的第二推动板与第一清除单元相连接；第一清除单元的下方设置有第一碎石收集器；远离第一动力电机一端的第二推动板与第二清除单元相连接；两个第二推动板均与第一移动支撑架进行滑动连接；第一清除单元与第二轴套相连接；第一清除单元与第二辅助推动板相连接；第二清除单元与第一辅助推动板相连接；第二清除单元和第二轴套相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮通过内部轴心与第一转动杆进行固接；第一转动杆外表面与第七传动轮进行固接；第一转动杆外表面同时与第一清除单元和第二清除单元相连接；第一转动杆外表面与第三固定板进行转动连接；第三固定板与支撑底座进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二转轴进行固接；第二转轴外表面与第九传动轮进行固接；第二转轴与支撑底座进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第一石柱固定底架进行固接；第一石柱固定底架与支撑底座进行转动连接；第一移动支撑架与第一固定杆的一侧进行固接；第一移动支撑架与第二固定杆的一侧进行固接；第二固定杆的另一侧与第一碎石收集器的一侧进行固接；第一固定杆的另一侧与第一碎石收集器的另一侧进行固接；第一辅助推动板和第二辅助推动板同时与第一限位杆和第二限位杆进行滑动连接；两个第二推动板同时与第一限位杆和第二限位杆进行滑动连接；第六固定板和第七固定板同时与支撑底座进行固接；第一限位杆和第二限位杆同时与第四固定板进行固接；第一限位杆和第二限位杆同时与第一移动支撑架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第一清除单元包括有第一移动半环、第二移动半环、第一支撑杆、第二支撑杆、第二推动杆、第三轴套、第三移动半环、第四移动半环、第一敲击杆、第一弹簧、L形第一卡位板和第一滑动球组；第一移动半环与第二移动半环相接触形成一个圆环；第一移动半环的一侧等角度与两个第一支撑杆的一端进行固接；第一移动半环的另一侧通过转轴与其中一个第二推动杆的一端进行转动连接；第一移动半环与第三轴套进行滑动连接；第二移动半环的一侧等角度与两个第二支撑杆的一端进行固接；第二移动半环的另一侧与另一个第二推动杆的一端进行转动连接；第二移动半环与第三轴套进行滑动连接；两个第二推动杆的另一端通过转轴与第二轴套进行转动连接；两个第一支撑杆的另一端与第三移动半环的一侧进行固接；两个第二支撑杆的另一端与第四移动半环进行固接；第三移动半环与第四移动半环相接触形成一个圆环；第三移动半环的另一侧等角度设置有两个第一敲击杆、两个第一弹簧、两个L形第一卡位板和两组第一滑动球组；第三移动半环与第一敲击杆进行固接；第一敲击杆与第一弹簧的一端进行固接；第一敲击杆与L形第一卡位板进行滑动连接；第一弹簧的另一端与L形第一卡位板进行固接；L形第一卡位板的底端与第一滑动球组进行转动连接；第四移动半环的另一侧等角度设置有两个第一敲击杆、两个第一弹簧、两个L形第一卡位板和两组第一滑动球组；第四移动半环与第一敲击杆进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第二清除单元包括有第五移动半环、第六移动半环、第三支撑杆、第四支撑杆、第三推动杆、第四轴套、第七移动半环、第八移动半环、第二敲击杆、第二弹簧、L形第二卡位板和第二滑动球组；第五移动半环与第六移动半环相接触形成一个圆环；第五移动半环的一侧等角度与两个第三支撑杆的一端进行固接；第五移动半环的另一侧通过转轴与其中一个第三推动杆的一端进行转动连接；第五移动半环与第四轴套进行滑动连接；第六移动半环的一侧等角度与两个第四支撑杆的一端进行固接；第六移动半环的另一侧与另一个第三推动杆的一端进行转动连接；第六移动半环与第四轴套进行滑动连接；两个第三推动杆的另一端通过转轴与第二轴套进行转动连接；两个第三支撑杆的另一端与第七移动半环的一侧进行固接；两个第四支撑杆的另一端与第八移动半环进行固接；第七移动半环与第八移动半环通过接触形成一个圆环；第七移动半环的另一侧等角度设置有两个第二敲击杆、两个第二弹簧、两个L形第二卡位板和两组第二滑动球组；第七移动半环与第二敲击杆进行固接；第二敲击杆与第二弹簧的一端进行固接；第二敲击杆与L形第二卡位板进行滑动连接；第二弹簧的另一端与L形第二卡位板进行固接；L形第二卡位板的底端与第二滑动球组进行转动连接；第八移动半环的另一侧等角度设置有两个第二敲击杆、两个第二弹簧、两个L形第二卡位板和两组第二滑动球组；第八移动半环与第二敲击杆进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，石块切割系统包括有第二移动支撑架、第一电动滑轨、第一支撑板、第二支撑板、第二电动滑轨、第二动力电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、锯齿盘和第三转轴；第二移动支撑架与第一电动滑轨进行固接；第二移动支撑架与第二电动滑轨进行固接；第二移动支撑架与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与支撑底座进行固接；第一支撑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二支撑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第一支撑板的上方与第二动力电机进行螺栓连接；第一支撑板的上方与第二动力电机的输出轴进行转动连接；第二动力电机的输出轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮的内部轴心与第三转轴进行固接；第三转轴的外表面与第一支撑板进行转动连接；第三转轴的外表面与锯齿盘进行固接；第三转轴的外表面与第二支撑板进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一碎石收集器是一个圆管且两侧为空心正方体，同时正方体被贯穿的挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明达到了在切割的同时对已被切割的部分进行清理，且对切割深度不同的部分进行深度清理，同时防止切割的过程中对石柱所需部分的破坏，极大地省去石柱的加工时间，并且避免因人工误操作造成的毁坏的效果；本发明通过首先运行石块清除系统使石柱转动，然后启动石块切割系统，移动石块切割系统进行对石柱的切割，当时石块切割了一定的高度的时候，由石块清除系统进行对石块的被切割部分的清理，被清理的石块经过石块清除系统外接的收集器进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的石块清除系统立体结构示意图；

图4为本发明的石块清除系统第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明的石块清除系统第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明的石块清除系统第三种局部立体结构示意图；

图7为本发明的第一清除单元立体结构示意图；

图8为本发明的第二清除单元立体结构示意图；

图9为本发明的第一转盘和第一双向推杆组合立体结构示意图；

图10为本发明的石块切割系统第一种立体结构示意图；

图11为本发明的石块切割系统第二种立体结构示意图。

在图中：1、支撑底座，2、运行控制板，3、石块清除系统，4、石块切割系统，301、第一动力电机，302、第一轴套，303、第一平齿轮，304、第一推动板，305、第一电动推杆，306、第一柱齿轮，307、第一转轴，308、第一传动轮，309、第二传动轮，3010、第一丝杆，3011、第一固定板，3012、第一移动支撑架，3013、第二固定板，3014、第二平齿轮，3015、第三平齿轮，3016、第一六棱杆，3017、第一锥齿轮，3018、第二锥齿轮，3019、第三传动轮，3020、第四传动轮，3021、第一转盘，3022、第一双向推杆，3023、第二推动板，3024、第一清除单元，3025、第二清除单元，3026、第五传动轮，3027、第六传动轮，3028、第一转动杆，3029、第七传动轮，3030、第三固定板，3031、第八传动轮，3032、第二转轴，3033、第九传动轮，3034、第十传动轮，3035、第一石柱固定底架，3036、第一碎石收集器，3037、第一限位杆，3038、第二限位杆，3039、第一辅助推动板，3040、第二辅助推动板，3041、第一固定杆，3042、第二固定杆，3043、第四固定板，3044、第五固定板，3045、第六固定板，3046、第七固定板，3047、第八固定板，3048、第二轴套，302401、第一移动半环，302402、第二移动半环，302403、第一支撑杆，302404、第二支撑杆，302405、第二推动杆，302406、第三轴套，302407、第三移动半环，302408、第四移动半环，302409、第一敲击杆，302410、第一弹簧，302411、L形第一卡位板，302412、第一滑动球组，302501、第五移动半环，302502、第六移动半环，302503、第三支撑杆，302504、第四支撑杆，302505、第三推动杆，302506、第四轴套，302507、第七移动半环，302508、第八移动半环，302509、第二敲击杆，302510、第二弹簧，302511、L形第二卡位板，302512、第二滑动球组，401、第二移动支撑架，402、第一电动滑轨，403、第一支撑板，404、第二支撑板，405、第二电动滑轨，406、第二动力电机，407、第三锥齿轮，408、第四锥齿轮，409、锯齿盘，4010、第三转轴。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种分层破碎式石质栏杆支柱清理装置，如图1-11所示，包括有支撑底座1、运行控制板2、石块清除系统3和石块切割系统4；支撑底座1与运行控制板2相连接；支撑底座1与石块清除系统3相连接；石块清除系统3与石块切割系统4相连接。

使用装置时，将该装置水平固定在所需使用的位置，然后将所要切割的石柱放在石块清除系统3内，外接电源，通过运行控制板2对装置进行调控，首先运行石块清除系统3使石柱转动，然后启动石块切割系统4，移动石块切割系统4进行对石柱的切割，当时石块切割了一定的高度的时候，由石块清除系统3进行对石块的被切割部分的清理，被清理的石块经过石块清除系统3外接的收集器进行收集；本装置实现了在切割的同时对已被切割的部分进行清理，且对切割深度不同的部分进行深度清理，同时防止切割的过程中对石柱所需部分的破坏，极大地省去石柱的加工时间，并且避免因人工误操作造成的毁坏。

石块清除系统3包括有第一动力电机301、第一轴套302、第一平齿轮303、第一推动板304、第一电动推杆305、第一柱齿轮306、第一转轴307、第一传动轮308、第二传动轮309、第一丝杆3010、第一固定板3011、第一移动支撑架3012、第二固定板3013、第二平齿轮3014、第三平齿轮3015、第一六棱杆3016、第一锥齿轮3017、第二锥齿轮3018、第三传动轮3019、第四传动轮3020、第一转盘3021、第一双向推杆3022、第二推动板3023、第一清除单元3024、第二清除单元3025、第五传动轮3026、第六传动轮3027、第一转动杆3028、第七传动轮3029、第三固定板3030、第八传动轮3031、第二转轴3032、第九传动轮3033、第十传动轮3034、第一石柱固定底架3035、第一碎石收集器3036、第一限位杆3037、第二限位杆3038、第一辅助推动板3039、第二辅助推动板3040、第一固定杆3041、第二固定杆3042、第四固定板3043、第五固定板3044、第六固定板3045、第七固定板3046、第八固定板3047和第二轴套3048；第一动力电机301与支撑底座1进行螺栓连接；第一动力电机301输出轴与第一轴套302进行滑动连接；第一动力电机301输出轴与第五传动轮3026进行固接；第一轴套302与第一平齿轮303进行固接；第一轴套302与第一推动板304进行转动连接；第一推动板304与第一电动推杆305进行螺栓连接；第一电动推杆305与支撑底座1进行螺栓连接；第一平齿轮303侧面设置有第一柱齿轮306；当第一平齿轮303与第一柱齿轮306啮合时，第一柱齿轮306转动；当第一平齿轮303不与第一柱齿轮306啮合时，第一柱齿轮306不转动；第一柱齿轮306内部轴心与第一转轴307进行固接；第一转轴307外表面依次与第七固定板3046和第八固定板3047进行转动连接；第七固定板3046和第八固定板3047均与支撑底座1进行固接；第一转轴307外表面与第一传动轮308进行固接；第一转轴307外表面与第二平齿轮3014进行固接；第一传动轮308外环面通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；第二传动轮309内部轴心与第一丝杆3010进行固接；第一丝杆3010同时与第一固定板3011和第二固定板3013进行转动连接；第一丝杆3010与第一移动支撑架3012进行旋接；第一固定板3011与支撑底座1进行固接；第一移动支撑架3012与支撑底座1进行滑动连接；第一六棱杆3016与第一锥齿轮3017进行滑动连接，第一移动支撑架3012与第一锥齿轮3017进行转动连接；第二固定板3013与支撑底座1进行固接；第二平齿轮3014与第三平齿轮3015进行啮合；第三平齿轮3015内部轴心与第一六棱杆3016进行固接；第一六棱杆3016与第一锥齿轮3017进行滑动连接；第一六棱杆3016的两端分别与第五固定板3044和第六固定板3045进行转动连接；第一锥齿轮3017与第二锥齿轮3018进行啮合；第二锥齿轮3018通过转轴与第三传动轮3019进行固接；第二锥齿轮3018通过转轴与第一移动支撑架3012进行转动连接；第三传动轮3019外环面通过皮带与第四传动轮3020进行传动连接；第四传动轮3020通过转轴与第一转盘3021进行固接；第一转盘3021通过转轴与第一移动支撑架3012进行转动连接；第一转盘3021与第一双向推杆3022进行滑动连接；第一双向推杆3022的两端分别与一个第二推动板3023进行固接；靠近第一动力电机301一端的第二推动板3023与第一清除单元3024相连接；第一清除单元3024的下方设置有第一碎石收集器3036；远离第一动力电机301一端的第二推动板3023与第二清除单元3025相连接；两个第二推动板3023均与第一移动支撑架3012进行滑动连接；第一清除单元3024与第二轴套3048相连接；第一清除单元3024与第二辅助推动板3040相连接；第二清除单元3025与第一辅助推动板3039相连接；第二清除单元3025和第二轴套3048相连接；第五传动轮3026外环面通过皮带与第六传动轮3027进行传动连接；第六传动轮3027通过内部轴心与第一转动杆3028进行固接；第一转动杆3028外表面与第七传动轮3029进行固接；第一转动杆3028外表面同时与第一清除单元3024和第二清除单元3025相连接；第一转动杆3028外表面与第三固定板3030进行转动连接；第三固定板3030与支撑底座1进行固接；第七传动轮3029外环面通过皮带与第八传动轮3031进行传动连接；第八传动轮3031内部轴心与第二转轴3032进行固接；第二转轴3032外表面与第九传动轮3033进行固接；第二转轴3032与支撑底座1进行转动连接；第九传动轮3033外环面通过皮带与第十传动轮3034进行传动连接；第十传动轮3034内部轴心与第一石柱固定底架3035进行固接；第一石柱固定底架3035与支撑底座1进行转动连接；第一移动支撑架3012与第一固定杆3041的一侧进行固接；第一移动支撑架3012与第二固定杆3042的一侧进行固接；第二固定杆3042的另一侧与第一碎石收集器3036的一侧进行固接；第一固定杆3041的另一侧与第一碎石收集器3036的另一侧进行固接；第一辅助推动板3039和第二辅助推动板3040同时与第一限位杆3037和第二限位杆3038进行滑动连接；两个第二推动板3023同时与第一限位杆3037和第二限位杆3038进行滑动连接；第六固定板3045和第七固定板3046同时与支撑底座1进行固接；第一限位杆3037和第二限位杆3038同时与第四固定板3043进行固接；第一限位杆3037和第二限位杆3038同时与第一移动支撑架3012进行固接。

首先当石柱放置于第一石柱固定底架3035与第一转动杆3028之间时，第一动力电机301带动第五传动轮3026转动，使第五传动轮3026带动第六传动轮3027转动，同时第六传动轮3027带动第二限位杆3038在第三固定板3030内转动，紧接着第一转动杆3028带动第七传动轮3029、第一清除单元3024和第二清除单元3025转动，使得石柱、第一清除单元3024和第二清除单元3025保持相对静止状态，同时第七传动轮3029带动第八传动轮3031转动，然后第八传动轮3031带动第二转轴3032转动，使第二转轴3032带动第九传动轮3033转动，然后第九传动轮3033带动第十传动轮3034转动，使得第十传动轮3034带动第一石柱固定底架3035转动，然后石柱由第一转动杆3028和第一石柱固定底架3035的夹持使得石柱转动，此时，启动石块切割系统4，使石块切割系统4对石柱进行切割，当石块切割系统4对石块切割到指定深度时，第一电动推杆305向下推动第一推动板304，进而使第一轴套302和第一平齿轮303下移至第一平齿轮303与第一柱齿轮306相互啮合，即通过第一动力电机301带动第一轴套302进行转动，进而通过第一轴套302带动第一平齿轮303传动第一柱齿轮306，通过第一柱齿轮306带动第一转轴307进行转动，第一转轴307带动第一传动轮308转动，然后第一传动轮308带动第二传动轮309转动，使得第二传动轮309带动第一丝杆3010在第一固定板3011转动，紧接着第一丝杆3010带动第一移动支撑架3012进行下移，使第一移动支撑架3012带着第一锥齿轮3017、第二锥齿轮3018、第三传动轮3019、第四传动轮3020、第一转盘3021、第一双向推杆3022、第二推动板3023、第一清除单元3024、第二清除单元3025、第一碎石收集器3036、第一限位杆3037、第二限位杆3038、第一固定杆3041和第二固定杆3042一起移动，同时由于第一清除单元3024和第二清除单元3025的移动使得第二轴套3048也一起移动，与此同时第一电动推杆305推动第一推动板304移动，同时第一推动板304推动第一轴套302移动，使第一轴套302推动第一平齿轮303移动，使得第一平齿轮303带动第一柱齿轮306转动，然后第一柱齿轮306带动第一转轴307转动，此时第一转轴307带动第二平齿轮3014转动，使第二平齿轮3014带动第三平齿轮3015转动，然后第三平齿轮3015带动第一六棱杆3016在第五固定板3044和第六固定板3045内转动，紧接着第一六棱杆3016带动第一锥齿轮3017转动，使第一锥齿轮3017带动第二锥齿轮3018转动，然后第二锥齿轮3018带动第三传动轮3019转动，再然后第三传动轮3019带动第四传动轮3020转动，此时第四传动轮3020带动第一转盘3021转动，由于第一转盘3021侧面设置有圆柱块，并且第一双向推杆3022中部位置设置有滑槽，第一转盘3021转动时带动其上的圆柱块做圆周轨迹运动，同时第一转盘3021上的圆柱块在第一双向推杆3022的滑槽内滑动会带动第一双向推杆3022运动，使得第一转盘3021带动第一双向推杆3022进行上下移动，此时第一双向推杆3022的两端分别推动两个第二推动板3023同时上下移动，然后由靠近第八固定板3047一端的第二推动板3023配合第二辅助推动板3040同时推动第一清除单元3024进行移动，靠近第二固定板3013一端的第二推动板3023配合第一辅助推动板3039同时推动第二清除单元3025进行移动，此时第一限位杆3037和第二限位杆3038同时限制两个第二推动板3023、第一辅助推动板3039和第二辅助推动板3040的移动，然后第四固定板3043限制住第一限位杆3037和第二限位杆3038的移动，使第一清除单元3024先对被切割的石柱的四个边进行敲击，敲击结束后，第一清除单元3024下移，使第二清除单元3025对已被敲击的部分进行四个角的敲击，同时，由第一固定杆3041和第二固定杆3042所固定第一碎石收集器3036的两侧外接收集器，用以收集被敲击的碎石；本系统完成了被切割部分的清理。

第一清除单元3024包括有第一移动半环302401、第二移动半环302402、第一支撑杆302403、第二支撑杆302404、第二推动杆302405、第三轴套302406、第三移动半环302407、第四移动半环302408、第一敲击杆302409、第一弹簧302410、L形第一卡位板302411和第一滑动球组302412；第一移动半环302401与第二移动半环302402相接触形成一个圆环；第一移动半环302401的一侧等角度与两个第一支撑杆302403的一端进行固接；第一移动半环302401的另一侧通过转轴与其中一个第二推动杆302405的一端进行转动连接；第一移动半环302401与第三轴套302406进行滑动连接；第二移动半环302402的一侧等角度与两个第二支撑杆302404的一端进行固接；第二移动半环302402的另一侧与另一个第二推动杆302405的一端进行转动连接；第二移动半环302402与第三轴套302406进行滑动连接；两个第二推动杆302405的另一端通过转轴与第二轴套3048进行转动连接；两个第一支撑杆302403的另一端与第三移动半环302407的一侧进行固接；两个第二支撑杆302404的另一端与第四移动半环302408进行固接；第三移动半环302407与第四移动半环302408相接触形成一个圆环；第三移动半环302407的另一侧等角度设置有两个第一敲击杆302409、两个第一弹簧302410、两个L形第一卡位板302411和两组第一滑动球组302412；第三移动半环302407与第一敲击杆302409进行固接；第一敲击杆302409与第一弹簧302410的一端进行固接；第一敲击杆302409与L形第一卡位板302411进行滑动连接；第一弹簧302410的另一端与L形第一卡位板302411进行固接；L形第一卡位板302411的底端与第一滑动球组302412进行转动连接；第四移动半环302408的另一侧等角度设置有两个第一敲击杆302409、两个第一弹簧302410、两个L形第一卡位板302411和两组第一滑动球组302412；第四移动半环302408与第一敲击杆302409进行固接。

当第一清除单元3024向下移动的过程中，四组第一滑动球组302412在石柱上滑动，此时在滑动过程中四组L形第一卡位板302411弯折，使得L形第一卡位板302411将第一弹簧302410压缩，使得L形第一卡位板302411向外移动，同时由于石柱的大小不同，使得其中相邻的两组L形第一卡位板302411带动第四移动半环302408、第一移动半环302401和两个第一支撑杆302403通过第三轴套302406向远离第二移动半环302402一侧移动，同时另外两组L形第一卡位板302411带动第三移动半环302407、第二移动半环302402和两个第二支撑杆302404通过第三轴套302406向远离第一移动半环302401一侧移动，当第一清除单元3024向下移动到被切割的石柱的下一层，此时被弯折的四组L形第一卡位板302411由于没有石柱的阻拦和重力的原因，使得恢复初始形状，同时四组第一弹簧302410以及第三轴套302406内部的弹簧配合第二推动杆302405的转动，使得原本分离的第三移动半环302407、第二移动半环302402和两个第二支撑杆302404以及第四移动半环302408、第一移动半环302401和两个第一支撑杆302403相对移动，使得第一清除单元3024正好包裹住石柱，同时第二推动板3023配合第二辅助推动板3040使第一清除单元3024向下移动，使四组第一敲击杆302409对被切割部分的四个边进行清除；这个部分完成了石柱被切割部分的四个边进行清除。

第二清除单元3025包括有第五移动半环302501、第六移动半环302502、第三支撑杆302503、第四支撑杆302504、第三推动杆302505、第四轴套302506、第七移动半环302507、第八移动半环302508、第二敲击杆302509、第二弹簧302510、L形第二卡位板302511和第二滑动球组302512；第五移动半环302501与第六移动半环302502相接触形成一个圆环；第五移动半环302501的一侧等角度与两个第三支撑杆302503的一端进行固接；第五移动半环302501的另一侧通过转轴与其中一个第三推动杆302505的一端进行转动连接；第五移动半环302501与第四轴套302506进行滑动连接；第六移动半环302502的一侧等角度与两个第四支撑杆302504的一端进行固接；第六移动半环302502的另一侧与另一个第三推动杆302505的一端进行转动连接；第六移动半环302502与第四轴套302506进行滑动连接；两个第三推动杆302505的另一端通过转轴与第二轴套3048进行转动连接；两个第三支撑杆302503的另一端与第七移动半环302507的一侧进行固接；两个第四支撑杆302504的另一端与第八移动半环302508进行固接；第七移动半环302507与第八移动半环302508通过接触形成一个圆环；第七移动半环302507的另一侧等角度设置有两个第二敲击杆302509、两个第二弹簧302510、两个L形第二卡位板302511和两组第二滑动球组302512；第七移动半环302507与第二敲击杆302509进行固接；第二敲击杆302509与第二弹簧302510的一端进行固接；第二敲击杆302509与L形第二卡位板302511进行滑动连接；第二弹簧302510的另一端与L形第二卡位板302511进行固接；L形第二卡位板302511的底端与第二滑动球组302512进行转动连接；第八移动半环302508的另一侧等角度设置有两个第二敲击杆302509、两个第二弹簧302510、两个L形第二卡位板302511和两组第二滑动球组302512；第八移动半环302508与第二敲击杆302509进行固接。

当第二清除单元3025向下移动的过程中，四组第二滑动球组302512在石柱上滑动，此时在滑动过程中四组L形第二卡位板302511弯折，使得L形第二卡位板302511将第二弹簧302510压缩，使得L形第二卡位板302511向外移动，同时由于石柱的大小不同，使得其中相邻的两组L形第二卡位板302511带动第八移动半环302508、第五移动半环302501和两个第三支撑杆302503通过第四轴套302506向远离第六移动半环302502一侧移动，同时另外两组L形第二卡位板302511带动第七移动半环302507、第六移动半环302502和两个第四支撑杆302504通过第四轴套302506向远离第五移动半环302501一侧移动，当第二清除单元3025向下移动到被切割的石柱的下一层，此时被弯折的四组L形第二卡位板302511由于没有石柱的阻拦和重力的原因，使得恢复初始形状，同时四组第二弹簧302510以及第四轴套302506内部的弹簧配合第三推动杆302505的转动，使得原本分离的第七移动半环302507、第六移动半环302502和两个第四支撑杆302504以及第八移动半环302508、第五移动半环302501和两个第三支撑杆302503相对移动，使得第二清除单元3025正好包裹住石柱，同时第二推动板3023配合第二辅助推动板3040使第二清除单元3025向下移动，使四组第二敲击杆302509对被切割部分的四个边进行清除；这个部分完成了石柱被切割部分的四个角进行清除。

石块切割系统4包括有第二移动支撑架401、第一电动滑轨402、第一支撑板403、第二支撑板404、第二电动滑轨405、第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010；第二移动支撑架401与第一电动滑轨402进行固接；第二移动支撑架401与第二电动滑轨405进行固接；第二移动支撑架401与第一电动滑轨402进行滑动连接；第一电动滑轨402与支撑底座1进行固接；第一支撑板403与第二电动滑轨405进行滑动连接；第二支撑板404与第二电动滑轨405进行滑动连接；第一支撑板403的上方与第二动力电机406进行螺栓连接；第一支撑板403的上方与第二动力电机406的输出轴进行转动连接；第二动力电机406的输出轴与第三锥齿轮407进行固接；第三锥齿轮407与第四锥齿轮408进行啮合；第四锥齿轮408的内部轴心与第三转轴4010进行固接；第三转轴4010的外表面与第一支撑板403进行转动连接；第三转轴4010的外表面与锯齿盘409进行固接；第三转轴4010的外表面与第二支撑板404进行转动连接。

当石柱在转动时，启动第二电动滑轨405控制第一支撑板403和第二支撑板404移动，进而使第一支撑板403和第二支撑板404带动第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010向上方移动，使锯齿盘409与石柱相同高度，此时开启第二动力电机406，同时控制第一电动滑轨402控制第二移动支撑架401带动第一支撑板403、第二支撑板404、第二电动滑轨405、第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010向靠近石柱方向移动，使锯齿盘409对石柱废弃部分进行切割，当切割完成后，控制第一电动滑轨402使第二移动支撑架401带动第一支撑板403、第二支撑板404、第二电动滑轨405、第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010向远离石柱方向移动，使锯齿盘409与石柱分离，同时控制第二电动滑轨405带动第一支撑板403、第二支撑板404、第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010向靠近第一电动滑轨402方向移动一小段的距离，随后停止第二电动滑轨405，然后再次控制第一电动滑轨402向石柱方向移动，如此反复，直到石柱被切割完成后，控制第一电动滑轨402带动第二移动支撑架401、第一支撑板403、第二支撑板404、第二电动滑轨405、第二动力电机406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、锯齿盘409和第三转轴4010移动至初始位置；该系统完成了对石柱的分层式切割。

第一碎石收集器3036是一个圆管且两侧为空心正方体，同时正方体被贯穿的挡板。

可以使被清理的石块进行防护，同时两侧外接一个收集器，使得碎石被收集起来。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。