一种用于石墨烯电池的加工装置

技术领域

本发明属于石墨烯电池生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于石墨烯电池的加工装置。

背景技术

石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。石墨烯电池是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性开发出的一种新能源电池，新型石墨烯电池实验阶段的成功，无疑将成为电池产业的一个新的发展点，电池技术是电动汽车大力推广和发展的最大门槛，而电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展均遇瓶颈的阶段，石墨烯储能设备的研制成功后，若能批量生产，则将为电池产业乃至电动车产业带来新的变革。

在加工石墨烯电池时需要将石墨烯材料进行粉碎处理，然后将粉碎后的石墨烯材料过滤，然而现有的用于石墨烯电池加工装置粉碎不彻底，在过滤时大多采用一张过滤网，经过长时间过滤后，过滤孔被较大颗粒的石墨烯挡住，从而影响小颗粒石墨烯的正常通过，此时需要工人将过滤网清理，不但浪费人力，并且还影响了工作效率，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供用于石墨烯电池的加工装置，对石墨烯材料进行充分研磨，研磨后的石墨烯材料进行过滤，无需清洁滤网，工作效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于石墨烯电池的加工装置，包括圆柱箱体，所述圆柱箱体顶部设有进料口，并通过电机转动连接有转轴，所述转轴上均匀分布有若干搅拌横杆，所述搅拌横杆上固接有螺旋形搅拌叶，所述转轴的底端固接有研磨框架，所述研磨框架的底部设有半球形凸起；

所述圆柱箱体的底部可拆卸连接有底板，所述底板的下方设置有导料台，所述导料台与圆柱箱体相固接，所述导料台的下方固接有出料管，所述出料管内倾斜设置有过滤筛，所述出料管上连通有出料细管，所述出料细管位于过滤筛低端的上方，所述出料细管连接有绞龙，所述绞龙的另一端连接于圆柱箱体的底部。

进一步的，所述出料细管、过滤筛和导料台的倾斜角度相同。

进一步的，所述倾斜角度为30～60°。

进一步的，所述研磨框架包括圆形外框和十字型内框。

进一步的，所述过滤筛上设置有振荡器，所述出料管的内侧壁转动连接有偏心轮，所述偏心轮带动过滤筛间歇振动。

本发明的有益效果：

1、本发明将进入装置的石墨烯材料通过搅拌机构进行初步打散，然后落入底板上，通过研磨机构继续研磨进一步细化石墨烯材料，使得石墨烯材料过滤前进行充分的细化。

2、本发明将细化后的石墨烯材料在导料台的作用下进入过滤筛，达到要求的石墨烯材料过滤后从出料管排出进行下一步操作，达不到要求的石墨烯材料又重新回到研磨机构处重复研磨，整个装置结构紧凑，效率提高。

3、本发明过滤筛设置两种震荡，振荡器一直工作，加快过滤效率，利用偏心轮的转动带动过滤筛的间歇振荡，较大幅度的振荡更有利于超大石墨烯材料落入出料细管回收后重复操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中研磨框架的仰视图。

图中：1、圆柱箱体；2、进料口；3、转轴；4、搅拌横杆；5、搅拌叶；6、研磨框架；61、圆形外框；62、十字型内框；7、凸起；8、底板；9、导料台；10、出料管；11、过滤筛；12、出料细管；13、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如说明书附图中的图2所示，一种用于石墨烯电池的加工装置，包括圆柱箱体1，所述圆柱箱体1顶部设有进料口2，并通过电机转动连接有转轴3，所述转轴3上均匀分布有若干搅拌横杆4，所述搅拌横杆4上固接有螺旋形搅拌叶5，所述转轴3的底端固接有研磨框架6，所述研磨框架6的底部设有半球形凸起7；

所述圆柱箱体1的底部可拆卸连接有底板8，所述底板8的下方设置有导料台9，所述导料台9圆柱箱体1相固接，所述导料台9的下方固接有出料管10，所述出料管10内倾斜设置有过滤筛11，所述出料管10上连通有出料细管12，所述出料细管12位于过滤筛11低端的上方，所述出料细管12连接有绞龙13，所述绞龙13的另一端连接于圆柱箱体1的底部。

进一步的，所述出料细管12、过滤筛11和导料台9的倾斜角度相同。

进一步的，所述倾斜角度为30～60°。

进一步的，所述研磨框架6包括圆形外框61和十字型内框62。

进一步的，所述过滤筛11上设置有振荡器，所述出料管10的内侧壁转动连接有偏心轮，所述偏心轮带动过滤筛1间歇振动。

使用原理：

石墨烯材料从进料口2进入到圆柱桶体1中，电机带动转轴3转动，转轴3上均匀分布若干搅拌横杆4，搅拌横杆4上固接螺旋形搅拌叶5，石墨烯材料在下落的过程中经过上述搅拌机构将结块成团的初步打散，落入到底板8上，凸起7与底板8相接触，研磨框架6在转轴3的作用下转动，凸起7对石墨烯材料进行进一步研磨。充分研磨后拉出底板8，研磨后的石墨烯材料落入导料台9中。导料台9将石墨烯材料导入到出料管10，导料台9与出料管10之间有过滤筛11，过滤筛11对石墨烯材料进行过滤。达到要求的石墨烯材料落入下方出料管10排出进行后续加工工序，达不到要求的石墨烯材料从出料细管12排出，进入绞龙13，通过绞龙13的传输重新回到圆柱桶体1中经过凸起7重复研磨。

过滤筛11上设置有振荡器，振荡器一直工作，加快过滤效率。出料管10的内侧壁转动连接有偏心轮，偏心轮带动过滤筛1间歇振动，较大幅度的振荡更有利于超大石墨烯材料落入出料细管回收后重复操作。

本发明结构紧凑，能够对石墨烯材料进行充分研磨，研磨后的石墨烯材料进行过滤，无需清洁滤网，工作效率高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。