橄榄油及其制备工艺

技术领域

本发明涉及橄榄油制备，更具体的说是橄榄油及其制备工艺。

背景技术

现有技术中的橄榄油制备用分离纯化系统，包括机体，所述机体内部安装有圆锥形的散油桶，散油桶的尖端朝下，散油桶的平底面与机体内切，散油桶与机体的底面之间的腔体为蓄水腔，所述散油桶的尖端处开口，开口下方连通有出油管，出油管的出油端延伸至蓄水腔内底部，散油桶的内部设置有球型滤网，所述球型滤网的进料端与机体上方的料斗连通；现有技术中的缺点是无法将橄榄油原料内的橄榄油充分榨出。

发明内容

本发明的目的是提供橄榄油及其制备工艺，可以将橄榄油原料内的橄榄油充分榨出。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

橄榄油制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将橄榄油原料倒入盛放机构内；

步骤二：抖动盛放机构使得橄榄油原料均匀分布在盛放机构底部设置的十字槽Ⅰ内；

步骤三：压榨机构对十字槽Ⅰ内的橄榄油原料进行切割挤压，榨出橄榄油；

橄榄油制备装置包括压榨机构、盛放机构、装置支架、转动支架、抖动推板、圆弧推板、动力机构、传动机构和废料箱，压榨机构包括伸缩机构、挤压盘、定位柱、十字刀Ⅰ、推料凸起Ⅰ、十字刀Ⅱ和推料凸起Ⅱ，伸缩机构固定连接在装置支架上，伸缩机构的伸缩端上固定连接有挤压盘，挤压盘上固定连接有十字刀Ⅰ，十字刀Ⅰ的侧边均设置有推料凸起Ⅰ，挤压盘上固定连接有多个十字刀Ⅱ，每个十字刀Ⅱ的侧边均设置有推料凸起Ⅱ，伸缩机构的伸缩端上固定连接有定位柱；

盛放机构包括盛放支架、配重、摩擦轮、盛放筒、压榨底板、十字槽Ⅰ和十字槽Ⅱ，盛放支架上固定连接有配重，盛放支架上固定连接有摩擦轮，盛放支架上固定连接有盛放筒，盛放筒的底部固定连接有压榨底板，压榨底板上设置有十字槽Ⅰ，压榨底板上设置有多个十字槽Ⅱ，压榨底板上设置有多个压榨孔，多个十字槽Ⅱ分别和多个十字刀Ⅱ相互对应，十字槽Ⅰ和十字刀Ⅰ相互对应；

装置支架上转动连接有两个转动支架，两个转动支架之间转动连接有多个盛放机构，装置支架上转动连接有传动机构，两个转动支架均和传动机构传动连接，装置支架上固定连接有动力机构，动力机构和传动机构传动连接，动力机构为电机，动力机构优选为伺服电机；

装置支架上固定连接有抖动推板和圆弧推板，位于上侧的盛放机构和圆弧推板接触，位于后侧的盛放机构和抖动推板接触，抖动推板上设置有多个矩形槽口；

装置支架上固定连接有废料箱，废料箱包括废料底箱和废料顶箱，废料顶箱放置在废料底箱上，废料底箱固定连接在装置支架上，废料顶箱的底部设置有多个渗透孔，废料顶箱位于上侧盛放机构的下侧；

橄榄油，该橄榄油由十字刀Ⅰ对橄榄油原料进行初步切割分离，十字刀Ⅱ对橄榄油原料进行进一步切割分离，挤压盘和压榨底板相互挤压橄榄油原料榨出。

本发明橄榄油及其制备工艺的有益效果为：

本发明橄榄油及其制备工艺，可以将橄榄油原料倒入盛放机构内；抖动盛放机构使得橄榄油原料均匀分布在，盛放机构底部设置的十字槽Ⅰ和十字槽Ⅱ内；压榨机构对十字槽Ⅰ和十字槽Ⅱ内的橄榄油原料进行切割挤压，榨出橄榄油，通过对橄榄油原料进行切割的方式，对橄榄油原料进行分离，保证对橄榄油原料进行挤压时，橄榄油原料内的橄榄油可以全部被榨出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的压榨机构和盛放机构连接结构示意图；

图2是本发明的压榨机构结构示意图一；

图3是本发明的压榨机构结构示意图二；

图4是本发明的压榨机构结构示意图三；

图5是本发明的盛放机构结构示意图一；

图6是本发明的盛放机构结构示意图二；

图7是本发明的盛放机构结构示意图三；

图8是本发明的装置支架、转动支架、盛放机构、圆弧推板和圆弧抖板连接结构示意图；

图9是本发明的装置支架、动力机构、传动机构、转动支架、圆弧推板和圆弧抖板连接结构示意图；

图10是本发明的装置支架、压榨机构、圆弧推板和圆弧抖板连接结构示意图；

图11是本发明的装置支架、盛放机构、转动支架、废料箱、圆弧推板和圆弧抖板连接结构示意图；

图12是本发明的废料箱结构示意图。

图中：

压榨机构10；

伸缩机构11；

挤压盘12；

定位柱13；

十字刀Ⅰ14；

推料凸起Ⅰ15；

十字刀Ⅱ16；

推料凸起Ⅱ17；

盛放机构20；

盛放支架21；

配重22；

摩擦轮23；

盛放筒24；

压榨底板25；

十字槽Ⅰ26；

十字槽Ⅱ27；

定位腔体28；

装置支架30；

转动支架40；

抖动推板50；

圆弧推板60；

动力机构70；

传动机构80；

废料箱90；

废料低箱91；

废料顶箱92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1至12说明本实施方式，橄榄油制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将橄榄油原料倒入盛放机构20内；

步骤二：抖动盛放机构20使得橄榄油原料均匀分布在盛放机构20底部设置的十字槽Ⅰ26内；

步骤三：压榨机构10对十字槽Ⅰ26内的橄榄油原料进行切割挤压，榨出橄榄油。

橄榄油，该橄榄油由十字刀Ⅰ14对橄榄油原料进行初步切割分离，十字刀Ⅱ16对橄榄油原料进行进一步切割分离，挤压盘12和压榨底板25相互挤压橄榄油原料榨出。

橄榄油制备装置包括压榨机构10、盛放机构20、装置支架30、转动支架40、抖动推板50、圆弧推板60、动力机构70、传动机构80和废料箱90，压榨机构10包括伸缩机构11、挤压盘12、定位柱13、十字刀Ⅰ14、推料凸起Ⅰ15、十字刀Ⅱ16和推料凸起Ⅱ17，伸缩机构11固定连接在装置支架30上，伸缩机构11的伸缩端上固定连接有挤压盘12，挤压盘12上固定连接有十字刀Ⅰ14，十字刀Ⅰ14的侧边均设置有推料凸起Ⅰ15，挤压盘12上固定连接有多个十字刀Ⅱ16，每个十字刀Ⅱ16的侧边均设置有推料凸起Ⅱ17，伸缩机构11的伸缩端上固定连接有定位柱13；

盛放机构20包括盛放支架21、配重22、摩擦轮23、盛放筒24、压榨底板25、十字槽Ⅰ26和十字槽Ⅱ27，盛放支架21上固定连接有配重22，盛放支架21上固定连接有摩擦轮23，盛放支架21上固定连接有盛放筒24，盛放筒24的底部固定连接有压榨底板25，压榨底板25上设置有十字槽Ⅰ26，压榨底板25上设置有多个十字槽Ⅱ27，压榨底板25上设置有多个压榨孔，多个十字槽Ⅱ27分别和多个十字刀Ⅱ16相互对应，十字槽Ⅰ26和十字刀Ⅰ14相互对应；

使用时将需要进行压榨的橄榄油原料放置在盛放筒24内，橄榄油原料为油橄榄鲜果，油橄榄鲜果的数量不宜过多，只要保证油橄榄鲜果可以铺满十字槽Ⅰ26和十字槽Ⅱ27即可，当油橄榄鲜果掉落在压榨底板25上后，手动推动盛放筒24进行摆动，也可以通过机器推动盛放筒24进行摆动，使得油橄榄鲜果在压榨底板25的上侧进行运动，由于油橄榄鲜果并不是规则的圆形，压榨底板25上设置有十字槽Ⅰ26和十字槽Ⅱ27，因此油橄榄鲜果在进行滚动时容易被卡在十字槽Ⅰ26和十字槽Ⅱ27内，当油橄榄鲜果大部分卡在十字槽Ⅰ26内即可，十字槽Ⅰ26的宽度大于十字槽Ⅱ27内的宽度，因此油橄榄鲜果容易卡在十字槽Ⅰ26内，油橄榄鲜果不容易卡在十字槽Ⅱ27内，启动伸缩机构11，伸缩机构11可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构11的伸缩端进行运动，伸缩机构11的伸缩端带动挤压盘12向下进行运动，挤压盘12带动十字刀Ⅰ14向下进行运动，挤压盘12带动多个十字刀Ⅱ16向下进行运动，十字刀Ⅰ14的侧边设置有推料凸起Ⅰ15，多个十字刀Ⅱ16的侧边均设置有推料凸起Ⅱ17，如图4所示，十字刀Ⅰ14的高度大于推料凸起Ⅰ15的高度，推料凸起Ⅰ15的高度大于十字刀Ⅱ16的高度，十字刀Ⅱ16的高度大于推料凸起Ⅱ17的高度，因此十字刀Ⅰ14先和十字槽Ⅰ26内的油橄榄鲜果进行接触，十字刀Ⅰ14对十字槽Ⅰ26内的油橄榄鲜果进行第一次切割，同时十字刀Ⅰ14继续向下进行运动，推料凸起Ⅰ15和被切割开的油橄榄鲜果接触，将油橄榄鲜果推向十字刀Ⅰ14的两侧，十字刀Ⅱ16设置有多个，为了方便表示，图2和图3中仅仅画出了四个十字刀Ⅱ16，本领域技术人员可以根据使用需求设置十字刀Ⅱ16的数量，合理的设置十字刀Ⅱ16和十字刀Ⅰ14之间的距离，推料凸起Ⅰ15推动被切割完成的油橄榄鲜果进行运动，使得油橄榄鲜果向十字刀Ⅰ14的两侧进行运动，像切西瓜一样，被切割开的油橄榄鲜果会发生一定的滚动，并在推料凸起Ⅰ15的推动下进行运动，使得被切割开的油橄榄鲜果运动刀十字槽Ⅱ27的上侧，同时推料凸起Ⅰ15的大小和十字槽Ⅰ26的大小相等，推料凸起Ⅰ15完全插入十字槽Ⅰ26内，然后十字刀Ⅱ16继续向下进行运动，十字刀Ⅱ16对十字槽Ⅱ27上的油橄榄鲜果进行第二次切割，切割完成的油橄榄鲜果被推料凸起Ⅱ17再次推动，分散在十字刀Ⅱ16的侧边，推料凸起Ⅱ17的大小和十字槽Ⅱ27的大小相等，推料凸起Ⅱ17完全插入十字槽Ⅱ27内，本实施例中仅仅对十字刀Ⅰ14、推料凸起Ⅰ15、十字刀Ⅱ16和推料凸起Ⅱ17的梯度长度设置进行了简单的举例，还可以设置有多个不同梯度的十字刀和推料凸起，进而根据使用需求完成对油橄榄鲜果的切割，进而将油橄榄鲜果可以切割成更小块，由于油橄榄鲜果被切割成多个小块，进而在对油橄榄鲜果进行挤压时，可以提高油橄榄鲜果的出油率，提高油橄榄鲜果的产油量；

装置支架30上转动连接有两个转动支架40，两个转动支架40之间转动连接有多个盛放机构20，装置支架30上转动连接有传动机构80，两个转动支架40均和传动机构80传动连接，装置支架30上固定连接有动力机构70，动力机构70和传动机构80传动连接，动力机构70为电机，动力机构70优选为伺服电机；

进一步的为了解决装置不同循环工作的技术问题，设置有装置支架30和转动支架40，装置支架30上转动连接有两个转动支架40，压榨机构10固定连接在装置支架30上，两个转动支架40之间转动连接有多个盛放机构20，当两个转动支架40在装置支架30上进行转动时，两个转动支架40可以带动多个盛放机构20进行运动，如图8所示，使得多个盛放机构20依次经过压榨机构10的下端，进而使得压榨机构10可以对经过的多个盛放机构20依次进行加工，进而提供工作的效率，转动支架40进行间歇转动，转动支架40带动盛放机构20转动的周期和压榨机构10对盛放机构20挤压的周期相互错开，即压榨机构10对盛放机构20进行一次挤压时，两个转动支架40均不进行转动，两个转动支架40转动时压榨机构10不对盛放机构20进行挤压，进一步的设置有驱动两个转动支架40进行转动的传动机构80，进一步的设置有驱动传动机构80进行转动的动力机构70，动力机构70优选为伺服电机，动力机构70的可以固定连接在装置支架30上，动力机构70的输出轴和传动机构80传动连接，动力机构70的输出轴转动时带动动力机构70进行转动，动力机构70带动转动支架40进行转动，进而使得转动支架40带动多个盛放机构20的位置完成更换；

进一步的为了保证盛放机构20在转动的过程中始终处于竖直的状态，保证挤压盘12可以顺利的插入盛放筒24内，设置有配重22，配重22产生向下的力，保证盛放筒24处于竖直状态；

进一步的由于配重重力不是很稳定，使得盛放机构20在转动的过程容易发生基于惯性作用的摆动，因此设置有定位腔体28和定位柱13，如图7所示，压榨机构10启动时，定位柱13向下进行运动先和定位腔体28接触，定位腔体28的上端圆弧设置，定位柱13插入在定位腔体28内，对定位腔体28进行定位，进而对盛放机构20进行刚性的定位，进而保证挤压盘12可以顺利的插入盛放筒24内；

装置支架30上固定连接有抖动推板50和圆弧推板60，位于上侧的盛放机构20和圆弧推板60接触，位于后侧的盛放机构20和抖动推板50接触，抖动推板50上设置有多个矩形槽口；

进一步的为了提高装置的循环加工效率，需要自动的将挤压完成的油橄榄鲜果倒出盛放机构20，这样方便新油橄榄鲜果的添加，进而设置有圆弧推板60，盛放支架21上固定连接有摩擦轮23，当盛放机构20运动到上侧时如图8所示，位于上侧的摩擦轮23和圆弧推板60接触，圆弧推板60推动摩擦轮23进行转动，摩擦轮23带动盛放筒24进行转动，盛放筒24进行翻转，将盛放筒24内的油橄榄鲜果废料倒出，进而在盛放机构20运动过圆弧推板60后，盛放机构20内不再有油橄榄鲜果废料；

进一步的为了解决盛放机构20内油橄榄鲜果放置在十字槽Ⅰ26内的技术文图，设置有抖动推板50，如图8所示，当盛放机构20内的油橄榄鲜果废料倒出后，将新的油橄榄鲜果倒入盛放机构20内，盛放机构20运动到抖动推板50侧，抖动推板50和摩擦轮23接触，进而推动摩擦轮23进行转动，摩擦轮23推动盛放机构20进行转动，但是抖动推板50上设置有多个矩形槽口，因此抖动推板50时间歇推动盛放机构20进行转动的，盛放机构20在配重22的作用下还会复位，因此盛放机构20进行完成摆动，进而带动盛放机构20内的油橄榄鲜果进行滚动，使得油橄榄鲜果卡在十字槽Ⅰ26内，这样就增加了装置整体的自动化；

装置支架30上固定连接有废料箱90，废料箱90包括废料底箱91和废料顶箱92，废料顶箱92放置在废料底箱91上，废料底箱91固定连接在装置支架30上，废料顶箱92的底部设置有多个渗透孔，废料顶箱92位于上侧盛放机构20的下侧；

进一步的在装置支架30上固定连接有吃，如图11所示，盛放机构20内的废料掉落在废料箱9内，如图12所示，废料顶箱92的底部设置有多个渗透孔，油橄榄鲜果废料可以在废料顶箱92内沉淀，油橄榄鲜果废料内的橄榄油会在重力的作用下慢慢的沉积到废料底箱91内，进一步提高油橄榄鲜果的利用率。