一种食用油压榨设备及食用油压榨工艺

技术领域：

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种食用油压榨设备及食用油压榨工艺。

背景技术：

油粕是大豆、花生、玉米、葵花籽、芝麻等，榨油后的副产品，在各种植物中营养价值最高。

然而，现有的农用植物油压榨设备在压榨完成之后对油粕的处理存在以下缺陷：

1、由于加工设备精密度不高，油粕内部很可能存在还未排出的食用油；

2、产生的油粕一般都随便放置一旁，容易在油粕内部掺入杂质，对后期的加工非常不利；

3、运输过程中，只是简单的使用编织袋将松散的油粕进行装载运输，不仅占有的运载空间较大，而且颗粒状在运输过程中极易散落，造成浪费。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种食用油压榨设备，以解决现在的油粕内部很可能存在还未排出的食用油，容易在油粕内部掺入杂质，占有的运载空间较大，而且颗粒状在运输过程中极易散落，造成浪费的问题。

本发明由如下技术方案实施：一种食用油压榨设备，包括挤压机构、支撑传输机构和粉碎机构；

所述挤压机构包括支撑盘，所述支撑盘顶面中心固定焊接有挤压筒，所述支撑盘顶面在所述挤压筒四周固定焊接有支撑架，所述支撑架顶端中心固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸动力输出端固定安装有挤压盘，所述挤压盘直径与所述挤压筒内径相同；

所述支撑传输机构包括支撑底座，所述支撑底座顶面四角固定焊接有支柱，所述支柱延伸至所述支撑盘底面，所述支撑盘顶面中心固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸动力输出端固定安装有支撑推板，所述挤压筒贯通所述支撑盘底面中心，所述支撑推板延伸至所述挤压筒内部底端，所述支撑推板侧面与所述挤压筒内壁相切，所述支撑推板外侧表面环套有密封胶圈；

所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓通过支架固定安装于所述支撑底座顶面远离所述支柱一侧，所述粉碎仓内部顶端转动嵌入有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相啮合，所述第一粉碎辊转动轴贯穿所述粉碎仓转动套接有从动轮，所述支撑底座在所述粉碎仓底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊通过齿轮传动连接，所述粉碎仓侧面中心凸起有排料筒，所述排料筒与所述粉碎仓内部底端相贯通；

所述挤压机构用于对油粕进行再次压榨，所述支撑传输机构用于提供支撑，同时对压缩之后的油粕进行传输，所述粉碎机构对压缩之后的油粕进行粉碎。

作为优选，所述挤压筒外侧表面均匀开设至出油孔，所述支撑盘顶面在所述挤压筒外围环绕开设有引流槽，所述支撑盘一侧表面固定焊接凸起有集油盘，所述集油盘中心开设呈斗状结构，所述支撑盘在所述集油盘一侧表面中心开设有排油孔，所述排油孔与所述引流槽内部底面相贯通，所述引流槽为弧形管状槽体，且底面倾斜朝向排油孔。

作为优选，所述支撑底座在所述集油盘一侧凸起有固定基座，所述固定基座顶面中心活动嵌入有储油桶，所述储油桶顶面中心设置于所述排油孔正下方。

作为优选，所述支撑盘在远离所述粉碎机构一侧固定安装有侧推气缸，所述侧推气缸动力输出端朝向所述支撑推板一侧，所述支柱在所述粉碎机构正上方固定焊接有传输盘，所述传输盘由上至下倾斜朝向所述第一粉碎辊和第二粉碎辊啮合中心处，所述传输盘顶端位于所述支撑推板底面下侧，所述传输盘顶面两侧均固定安装有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆中心嵌入有触点开关。

作为优选，所述粉碎仓底面中心通过设置有驱动轴转动连接有切割刀片，所述切割刀片刃口倾斜朝上，所述切割刀片设置有四个，四个所述切割刀片均匀环绕于所述驱动轴顶端，所述驱动轴贯穿所述粉碎仓底面中心转动套接有从动锥形齿轮，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机另一侧动力输出端转动套接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述切割刀片底面垂直焊接有清扫板，所述清扫板底面与所述粉碎仓内部底面相切。

作为优选，所述支撑底座末端顶面通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机动力输出端转动连接有螺旋排料杆，所述螺旋排料杆贯穿所述排料筒内部中心延伸至所述粉碎仓内部侧壁，所述螺旋排料杆侧面与所述排料筒内壁相切，所述螺旋排料杆长度大于所述排料筒。

作为优选，还包括收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定安装所述支撑底座顶面靠近所述转动电机一侧，所述收集箱位于所述排料筒正下方，所述收集箱为长方体箱体，所述收集箱顶面一侧开设有缺口，所述缺口位于所述螺旋排料杆裸露部分正下方，所述收集箱侧面在远离缺口一侧转动嵌入有出料活动门，所述出料活动门与所述收集箱之间转动轴套接有扭簧，所述收集箱内部在缺口一侧表面相切嵌入有推料板。

作为优选，所述支撑底座末端顶面在所述转动电机正下方固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸动力输出端贯穿所述推料板固定焊接有推料板，所述推料板滑动嵌入于所述收集箱内部，且与所述收集箱内壁相切，所述推料板顶端切割呈弧面。

一种食用油压榨工艺，该食用油压榨工艺由权利要求1-8任一所述的一种食用油压榨设备配合完成。

本发明的优点：

1、本发明通过设置有挤压机构和支撑传输机构，可首先通过挤压机构将油粕内部的油分挤压而出，同时通过设置有支撑气缸、侧推气缸和传输盘相配合，可将挤压之后的油粕饼进行传输，无需人力进行搬运，减少人工劳动力，提高工作效率。

2、本发明通过设置粉碎机构，可在油粕饼传输至其内部之后进行快速粉碎，通过将驱动电机设置成双轴电机，可在进行初次粉碎之后在粉碎仓内部进行二次粉碎，使得油粕粉碎更加彻底，方便进行加工，同时结构简单，造价较低，便于对小型加工工厂进行推广。

3、本发明通过设置清扫板、排料筒和螺旋排料杆相配合，可在油粕粉碎之后通过清扫板进行推料，使其进入到排料筒内部，同时配合螺旋排料杆将碎料快速排出，提高传输效率，进而提高加工效率。

4、本发明通过设置收集机构，可在油粕进入到收集箱内部之后，通过推料板和出料活动门相配合对其进行挤压，使其堆积成块方便运输和储存，同时通过设置有扭簧，可在加压至一定程度时。将挤压成块状的油粕由出料活动门一端推出收集箱内部，无需人工进行出料，便于再次对油粕进行成型挤压，提高工作效率。

5、本发明通过将推料板顶端切割呈弧形，可方便油粕的掉落，避免堆积在推料板顶端，通过在传输盘顶端对称固定安装有缓冲弹簧杆，在对冲击进行缓冲的同时可通过触点开关启动侧推气缸，提高该装置的自动化，同时提高其使用寿命，保证该装置使用程序的流畅和完整性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的后视剖视结构示意图；

图5为本发明的粉碎机构传动结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的侧视剖视结构示意图。

图中：1、挤压机构；101、支撑盘；102、支撑架；103、挤压气缸；104、挤压盘；105、挤压筒；106、引流槽；107、排油孔；108、集油盘；2、支撑传输机构；201、支撑底座；202、固定基座；203、储油桶；204、支撑气缸；205、传输盘；206、缓冲弹簧杆；207、支柱；208、侧推气缸；209、支撑推板；3、粉碎机构；301、粉碎仓；302、第一粉碎辊；303、排料筒；304、螺旋排料杆；305、转动电机；306、第二粉碎辊；307、从动轮；308、驱动电机；309、主动轮；310、主动锥形齿轮；311、驱动轴；312、切割刀片；313、清扫板；314、从动锥形齿轮；4、收集机构；401、收集箱；402、出料活动门；403、推料板；404、驱动气缸。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-7：一种食用油压榨设备，包括挤压机构1、支撑传输机构2和粉碎机构3；

为了对油粕进行再次压榨，挤压机构1包括支撑盘101，支撑盘101顶面中心固定焊接有挤压筒105，支撑盘101顶面在挤压筒105四周固定焊接有支撑架102，支撑架102顶端中心固定安装有挤压气缸103，挤压气缸103动力输出端固定安装有挤压盘104，挤压盘104直径与挤压筒105内径相同；挤压筒105外侧表面均匀开设至出油孔，支撑盘101顶面在挤压筒105外围环绕开设有引流槽106，支撑盘101一侧表面固定焊接凸起有集油盘108，集油盘108中心开设呈斗状结构，支撑盘101在集油盘108一侧表面中心开设有排油孔107，排油孔107与引流槽106内部底面相贯通，引流槽106为弧形管状槽体，且底面倾斜朝向排油孔107；

为了提供支撑，同时对压缩之后的油粕进行传输，支撑传输机构2包括支撑底座201，支撑底座201顶面四角固定焊接有支柱207，支柱207延伸至支撑盘101底面，支撑盘101顶面中心固定安装有支撑气缸204，支撑气缸204动力输出端固定安装有支撑推板209，挤压筒105贯通支撑盘101底面中心，支撑推板209延伸至挤压筒105内部底端，支撑推板209侧面与挤压筒105内壁相切，支撑推板209外侧表面环套有密封胶圈；支撑底座201在集油盘108一侧凸起有固定基座202，固定基座202顶面中心活动嵌入有储油桶203，储油桶203顶面中心设置于排油孔107正下方；支撑盘101在远离粉碎机构3一侧固定安装有侧推气缸208，侧推气缸208动力输出端朝向支撑推板209一侧，支柱207在粉碎机构3正上方固定焊接有传输盘205，传输盘205由上至下倾斜朝向第一粉碎辊302和第二粉碎辊306啮合中心处，传输盘205顶端位于支撑推板209底面下侧，传输盘205顶面两侧均固定安装有缓冲弹簧杆206，缓冲弹簧杆206中心嵌入有触点开关；

在使用时，首先将油粕放置入挤压筒105内部，紧接着启动挤压气缸103，使得挤压气缸103推动挤压盘104向挤压筒105内部移动，通过挤压盘104和支撑推板209相互挤压，使得油粕内部所含有的油分被挤压而出，并由挤压筒105侧面的出油孔排出，滴落至引流槽106内部，并沿引流槽106内部经过排油孔107汇集至集油盘108顶面，最终流入储油桶203内部进行收集，提高出油率，避免油分的浪费；紧接着启动支撑气缸204向下收缩将挤压呈饼状的油粕向下传输脱离挤压筒105的内部，同时支撑推板209在移动的过程中底面会逐渐接近缓冲弹簧杆206，直至挤压缓冲弹簧杆206，并按压其内部的触点开关，使得侧推气缸208启动对支撑推板209顶面的油粕饼进行推动，使其脱离支撑推板209表面，沿传输盘205表面滑落至粉碎机构3顶端，并进入到粉碎机构3内部进行粉碎。

为了对压缩之后的油粕进行粉碎，粉碎机构3包括粉碎仓301，粉碎仓301通过支架固定安装于支撑底座201顶面远离支柱207一侧，粉碎仓301内部顶端转动嵌入有第一粉碎辊302和第二粉碎辊306，第一粉碎辊302和第二粉碎辊306相啮合，第一粉碎辊302转动轴贯穿粉碎仓301转动套接有从动轮307，支撑底座201在粉碎仓301底面固定安装有驱动电机308，驱动电机308动力输出端转动套接有主动轮309，主动轮309通过皮带与从动轮307传动连接，第一粉碎辊302和第二粉碎辊306通过齿轮传动连接，粉碎仓301侧面中心凸起有排料筒303，排料筒303与粉碎仓301内部底端相贯通；

在油粕饼进入到第一粉碎辊302和第二粉碎辊306之间时，驱动电机308启动，带动主动轮309进行转动，进而通过从动轮307带动第一粉碎辊302进行转动，通过将第一粉碎辊302和第二粉碎辊306通过齿轮相啮合，使得第一粉碎辊302和第二粉碎辊306对向转动对油粕饼进行粉碎，将油粕饼粉碎之后进入到粉碎仓301内部。

为了对油粕进行二次粉碎，粉碎仓301底面中心通过设置有驱动轴311转动连接有切割刀片312，切割刀片312刃口倾斜朝上，切割刀片312设置有四个，四个切割刀片312均匀环绕于驱动轴311顶端，驱动轴311贯穿粉碎仓301底面中心转动套接有从动锥形齿轮314，驱动电机308为双轴电机，驱动电机308另一侧动力输出端转动套接有主动锥形齿轮310，主动锥形齿轮310与从动锥形齿轮314相啮合，切割刀片312底面垂直焊接有清扫板313，清扫板313底面与粉碎仓301内部底面相切；

在驱动电机308工作时，同时会带动主动锥形齿轮310进行转动，通过主动锥形齿轮310和从动锥形齿轮314相啮合，可将水平转动力转化为垂直转动力，进而可带动切割刀片312将初次粉碎之后的油粕进行二次粉碎，同时清扫板313可对沉积在粉碎仓301底面的油粕推送，方便其向外侧进行传输。

为了方便粉碎之后的油粕进行传输，支撑底座201末端顶面通过支架固定安装有转动电机305，转动电机305动力输出端转动连接有螺旋排料杆304，螺旋排料杆304贯穿排料筒303内部中心延伸至粉碎仓301内部侧壁，螺旋排料杆304侧面与排料筒303内壁相切，螺旋排料杆304长度大于排料筒303，使得螺旋排料杆304裸露在排料筒303外侧，便于油粕的排出；

当经过粉碎之后油粕在清扫板313的推动下进入到排料筒303内部，同时通过转动电机305驱动螺旋排料杆304在螺旋排料杆304内部进行转动，可将油粕快速排出粉碎仓301内部，避免油粕在粉碎仓301内部堆积，提高粉碎机构3的粉碎效率。

为了方便对油粕的运输，还包括收集机构4，收集机构4包括收集箱401，收集箱401固定安装支撑底座201顶面靠近转动电机305一侧，收集箱401位于排料筒303正下方，收集箱401为长方体箱体，收集箱401顶面一侧开设有缺口，缺口位于螺旋排料杆304裸露部分正下方，收集箱401侧面在远离缺口一侧转动嵌入有出料活动门402，出料活动门402与收集箱401之间转动轴套接有扭簧，收集箱401内部在缺口一侧表面相切嵌入有推料板403；支撑底座201末端顶面在转动电机305正下方固定安装有驱动气缸404，驱动气缸404动力输出端贯穿推料板403固定焊接有推料板403，推料板403滑动嵌入于收集箱401内部，且与收集箱401内壁相切，推料板403顶端切割呈弧面；

当油粕经过粉碎机构3进行粉碎，经过收集箱401缺口处掉落至其内部，通过将推料板403顶端切割呈弧形，可方便油粕的掉落，避免堆积在推料板403顶端，紧接着驱动气缸404在既定程序下循环推动推料板403，同时粉碎机构3停止工作，避免油粕掉落至推料板403后侧，使得推料板403可推动油粕堆积在一起向出料活动门402一侧移动，直至推料板403和出料活动门402对其之间的油粕进行挤压，直至挤压推力大于收集箱401和出料活动门402之间扭簧的反向弹力，进而可将挤压成块状的油粕由出料活动门402一端推出收集箱401内部，便于储存和运输，同时推料板403进行回程，出料活动门402在扭簧的作用下重新将收集箱401侧面进行密封，便于再次对油粕进行成型挤压。

本发明在使用时，首先将油粕放置入挤压筒105内部，紧接着启动挤压气缸103，使得挤压气缸103推动挤压盘104向挤压筒105内部移动，通过挤压盘104和支撑推板209相互挤压，使得油粕内部所含有的油分被挤压而出，并由挤压筒105侧面的出油孔排出，滴落至引流槽106内部，并沿引流槽106内部经过排油孔107汇集至集油盘108顶面，最终流入储油桶203内部进行收集，提高出油率，避免油分的浪费；紧接着启动支撑气缸204向下收缩将挤压呈饼状的油粕向下传输脱离挤压筒105的内部，同时支撑推板209在移动的过程中底面会逐渐接近缓冲弹簧杆206，直至挤压缓冲弹簧杆206，并按压其内部的触点开关，使得侧推气缸208启动对支撑推板209顶面的油粕饼进行推动，使其脱离支撑推板209表面；

其次，在油粕饼进入到第一粉碎辊302和第二粉碎辊306之间时，驱动电机308启动，带动主动轮309进行转动，进而通过从动轮307带动第一粉碎辊302进行转动，通过将第一粉碎辊302和第二粉碎辊306通过齿轮相啮合，使得第一粉碎辊302和第二粉碎辊306对向转动对油粕饼进行粉碎，将油粕饼粉碎之后进入到粉碎仓301内部；紧接着驱动电机308工作时，同时会带动主动锥形齿轮310进行转动，通过主动锥形齿轮310和从动锥形齿轮314相啮合，可将水平转动力转化为垂直转动力，进而可带动切割刀片312将初次粉碎之后的油粕进行二次粉碎，同时清扫板313可对沉积在粉碎仓301底面的油粕推送，方便其向外侧进行传输；

最后，粉碎之后油粕在清扫板313的推动下进入到排料筒303内部，同时通过转动电机305驱动螺旋排料杆304在螺旋排料杆304内部进行转动，可将油粕快速排出粉碎仓301内部，避免油粕在粉碎仓301内部堆积，紧接着油粕经过收集箱401缺口处掉落至其内部，通过将推料板403顶端切割呈弧形，可方便油粕的掉落，避免堆积在推料板403顶端，紧接着驱动气缸404在既定程序下循环推动推料板403，同时粉碎机构3停止工作，避免油粕掉落至推料板403后侧，使得推料板403可推动油粕堆积在一起向出料活动门402一侧移动，直至推料板403和出料活动门402对其之间的油粕进行挤压，直至挤压推力大于收集箱401和出料活动门402之间扭簧的反向弹力，进而可将挤压成块状的油粕由出料活动门402一端推出收集箱401内部，便于储存和运输，同时推料板403进行回程，出料活动门402在扭簧的作用下重新将收集箱401侧面进行密封，便于再次对油粕进行成型挤压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。