电子烟气压传感器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟气压传感器及电子烟。

背景技术

电子烟是将烟液经过雾化器雾化供使用者使用的新型电子设备，由于烟液在制作时便去除了焦油等危害身体的物质，消除了对于人体的危害。现有的电子烟主要包括电池组件、核心控制组件、雾化器组件及气压传感器依次固定连接构成，此类电子烟碍于结构设计本身的问题，往往在烟油雾化工作后，会出现冷凝液回流至电子烟气压传感器中，现有的电子烟气压传感器大多采用电容式传感器，这类传感器主要是通过流入腔体的气流致使其内部PPS振膜发生形变，从而导致PPS振膜(SW)与背极板（GND）的相对间距和相对面积发生改变，最终导致SW对GND的电容量的发生变化，后端数据处理芯片通过对这一电容变化量的侦测判断使用者是否吸气，而冷凝液回流到PPS振膜上容易导致电容的变化量产生异常，后端数据处理芯片便无法采集到准确的数据，进而导致电子烟启动失灵。因此，如何设计一种可防油防水的电子烟气压传感器是业界亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明提供了一种电子烟气压传感器及电子烟，解决了现有技术中电子烟防水防油能力差而导致气压传感器可靠性差的问题。

本发明采用的技术方案是：一种电子烟气压传感器，包括具有开口的外壳，盖设于所述外壳开口上的线路板，设于所述外壳内部的线路板上的ASIC芯片，设于所述线路板上并与所述ASIC芯片电连接的气压感应元件，所述线路板上设有第一气孔，所述气压感应元件包括与所述第一气孔连通的气腔和设于所述气腔一端的至少一片可活动的压电薄膜，所述外壳与所述线路板相对的一端设有第二气孔。

进一步地，所述气压感应元件包括基座，所述基座围设成环形的气腔，所述基座一端粘接固定在所述线路板上的第一气孔处，所述压电薄膜固定在所述基座的另一端。

进一步地，所述气压感应元件共设有四片压电薄膜，所述压电薄膜的一端与所述基座连接，且所述压电薄膜遮挡所述气腔。

进一步地，所述压电薄膜从与所述基座的连接端起朝向远离所述气腔方向逐渐倾斜。

进一步地，所述基座的横截面为矩形，且所述压电薄膜为三角形，所述基座的每个侧边均连接有一片所述压电薄膜，所述压电薄膜的边部与所述基座的侧边连接，且所述压电薄膜的尖角端朝向所述基座的中心线方向设置。

进一步地，所述外壳与所述线路板之间通过锡膏焊接。

进一步地，压电薄膜与所述ASIC芯片通过导线连接。

进一步地，所述ASIC芯片与所述线路板粘结固定。

进一步地，所述第一气孔和第二气孔相互错开。

一种电子烟，所述电子烟包括所述的气压传感器。

与现有技术比较，本发明中气压感应元件采用了压电薄膜，通过使薄膜受到持续的气流压迫才能产生电信号，当薄膜处于静止状态或者带液带油的静止状态时，压电材质则不产生电信号；与常规技术相比，本申请能够很好的防止油或水滴落在压电薄膜表面而误产生电信号的缺陷，提升了气压传感器的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中气压传感器的剖面结构示意图；

图2为本发明中气压感应元件的俯视方向的结构示意简图。

1、外壳；2、线路板；3、ASIC芯片；4、气压感应元件；41、压电薄膜；42、基座；5、第一气孔；6、第二气孔；7、导线；8、锡膏；9、树脂胶；10、硅胶。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。

本申请提出了一种电子烟的气压传感器，如图1所示，其主要包括外壳1、线路板2、ASIC芯片3以及气压感应元件4。

其中，外壳1为圆盖形的壳体，其下端设有开口，线路板2通过锡膏8焊接固定在壳体的下方的开口处；在线路板2上还设置有ASIC芯片3，其中ASIC芯片3与线路板2之间通过树脂胶9粘接固定，且ASIC芯片3位于外壳1的内部；气压感应元件4通过硅胶10粘结固定在线路板2上，同样设置在外壳1内部。

本申请与现有技术的不同之处在于，本申请中对气压感应元件4进行了适应性的改动，常规技术中的气压感应元件4一般使用电容式传感元件，而本申请中的气压感应元件4采用压电式传感元件，其具体包括：基座42，基座42为一个由四个侧壁围在一起的方形筒状，基座42的上、下两端相通形成一个气腔，基座42的上端设置有压电薄膜41，压电薄膜41遮盖在气腔的端部，且压电薄膜41的一端与基座42之间固定连接在一起，另一端为可活动地设置，从而使压电薄膜41能够在力的作用下发生变形；在线路板2上设置有第一气孔5，基座42安装在线路板2上的第一气孔5处，基座42气腔的下端与第一气孔5连通，并且在外壳1的上端（与线路板2相对的一端）设置有第二气孔6，从而在外壳1内部形成一个气体流通路径，在吸气的时候，气体从下向上流动，带动压电薄膜41变形，由于压电薄膜41的材料特性，利用集成在硅材薄膜的表面的压电材料进行能量转换，当薄膜受到持续的气流压迫时，薄膜进行形变并带动压电材料产生形变，压电薄膜41与ASIC芯片3通过导线7连接，压电材质在物理特性改变时就会产生电信号输出，并传递到ASIC芯片3中，而当薄膜处于静止状态时，压电材质则不产生电信号。

由于本申请中所提出的气压感应元件4采用了压电薄膜41，通过使薄膜受到持续的气流压迫才能产生电信号，当薄膜处于静止状态，或者带液带油的静止状态时，压电材质则不产生电信号；与常规技术相比，本申请能够很好的防止油或水滴落在压电薄膜41表面而误产生电信号的缺陷，提升了气压传感器的可靠性。

具体地，如图2所示，本申请中具体设置了四片压电薄膜41，且基座42的横截面设置成矩形，每片压电薄膜41设置成三角形，每片压电薄膜41的形状相同，三角形的压电薄膜41的边部与基座42的侧边固定，对应的三角形的压电薄膜41的尖角端则朝向基座42的中心线方向延伸，这样便使得四片压电薄膜41相互拼合，且每片压电薄膜41与压电薄膜41之间形成间隙，这样设置能够极大提升压电薄膜41的灵敏性，只要用户吸气便能够感应到并产生形变，提供可靠的电信号。

优选地，本申请中的压电薄膜41从与基座42的连接端起朝向远离气腔方向逐渐倾斜，从侧面看，压电薄膜41位于气腔中心位置的部分凸起成山顶形状，这样能够便于气体从下向上流动，同样提高了气压感应元件4的灵敏性。

优选地，本申请中使用金线将ASIC芯片3和压电薄膜41进行电连接。

优选地，本申请中的第一气孔5和第二气孔6相互错开，第二气孔6设置在与ASIC芯片3相对的位置，这样能够有效延长的气体的流通路径，减小吸气难度，使电子烟的吸气动作更接近真实的吸烟状态，提升用户体验。

为提升吸气体验，本申请还可以对基座42的气腔进行特殊设置，如设置成弯曲状来延长气流路径等。

本申请还提出了一种电子烟，其包括上述气压传感器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，应包含在本发明的保护范围之内。