一种物流包装箱用快速消杀系统

技术领域

本发明涉及物流消杀技术领域，具体为一种物流包装箱用快速消杀系统。

背景技术

物流包装产品通常为箱体结构，目前常用的消杀方式是采用消杀枪，通过龙门结构使其自动移动到箱体的六个面处对其进行消杀，该消杀方式存在最大的缺点就是效率太低，且一定程度上影响周围环境，消杀一个箱体需要耗费至少两小时，费时费力，因此，如何提高消杀的效率并保证消杀的效果，且不会对周围环境造成不利影响成了物流行业中亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流包装箱用快速消杀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流包装箱用快速消杀系统，包括包装箱传送机构、包装箱消杀机构和除臭机构；所述包装箱传送机构包括传送机架和多个传送辊道，传送机架上安装有防护罩体；所述包装箱消杀机构包括分别用于对包装箱的左右侧壁和上下侧壁进行消杀工作的左侧消杀组件、右侧消杀组件、顶壁消杀组件和底壁消杀组件，左侧消杀组件和右侧消杀组件分别立式安装在防护罩体内部空腔的左右两侧，顶壁消杀组件和底壁消杀组件分别水平安装在传送辊道上的包装箱的上方、下方；所述顶壁消杀组件连接有升降驱动机构，底壁消杀组件的外侧安装有底壁消杀防护机构。

优选的，所述左侧消杀组件和右侧消杀组件均设置有多组，且等间隔安装在防护罩体内侧。

优选的，所述升降驱动机构包括与顶壁消杀组件的顶端连接的两个升降杆，两个升降杆的左右两端均上下滑动连接有固定支架，固定支架上开设有供两个升降杆上下移动的升降滑槽。

优选的，其中一个固定支架上的两个升降滑槽的内部设置有固定滑杆，两个升降杆的一端通过升降滑块与固定滑杆上下滑动连接；另一个固定支架上的两个升降滑槽内部安装有传送丝杆，升降杆的另一端通过升降滑块与传送丝杆螺纹连接。

优选的，两个传送丝杆上分别安装有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有皮带，带有主动轮的传送丝杆上通过联轴器连接有驱动电机。

优选的，所述底壁消杀防护机构包括安装在底壁消杀组件左右两侧的两组传动辊，两个传动辊的左右两端均设置有传动链轮，两组传动辊上的多个传动链轮之间通过链条传动连接；两组传动辊之间设置有底壁消杀腔，底壁消杀组件安装在底壁消杀腔内，且底壁消杀组件的高度小于传动辊的高度。

优选的，所述左侧消杀组件、右侧消杀组件、顶壁消杀组件和底壁消杀组件均包括多个带有铜棒的石英管，石英管的外部套设有防护框架，防护框架的内部空腔等间隔设置有多个用于防止石英管发生破裂的承压防护条。

优选的，所述承压防护条的截面为“凸”形结构，石英管安装在承压防护条中部左右两侧的水平面上，且承压防护条的高度高于石英管的高度。

优选的，所述承压防护条朝向防护罩体内侧设置，承压防护条的底壁固定连接有密封板，密封板固定在防护框架的底部，且密封板上等间隔开设有多个通风孔。

优选的，所述除臭机构包装安装在防护罩体内的集风管道，集风管道沿着传送辊道的分布方向设置有多个集风支管，集风支管的进风口朝向传送辊道设置，集风管道的出风口通过风机连通除臭水箱，使其通过风机将防护罩体内由多个消杀组件产生的臭氧抽出至除臭水箱，通过除臭水箱内的水稀释臭氧的浓度，进而达到除臭的目的。

优选的，消杀组件的主体为等离子体，等离子体由单根正极与负极在脉冲后产生，消杀组件由两根以上的单根正极与负极排列组合成面，从而起到足够的消杀效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种物流包装箱用快速消杀系统，通过在包装箱的左右两侧和上下两端均设置有消杀组件，实现对包装箱的全面消杀，大大提高了物流包装箱表面的消杀效率，提高物流运输的安全性。

2、本发明提供的一种物流包装箱用快速消杀系统，由于消杀组件工作时通过高压电源脉冲产生等离子体的同时会增加防护罩体内的热量，同时也会一定的产生臭氧，当消杀环境内的温度到60度时臭氧会转变成氧气，容易发生火灾，本方案通过在防护罩体内设置有除臭机构，通过风机和集风管道的配合，将消杀组件产生的臭氧抽出并排入水中，进而到达对臭氧稀释的目的，减少安全隐患，提高空气质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的顶壁消杀组件的安装结构示意图；

图4为本发明的顶壁消杀组件的俯视图；

图5为本发明的底壁消杀组件的主视图；

图6为本发明的底壁消杀组件的后视图；

图7为本发明的底壁消杀组件的局部剖视图；

图8为本发明的升降驱动机构的另一优选方案的具体结构示意图；

图9为本发明的升降驱动机构的另一优选方案的侧视图。

图中：1、传送机架；2、传送辊道；3、防护罩体；4、左侧消杀组件；5、右侧消杀组件；6、顶壁消杀组件；7、底壁消杀组件；8、升降杆；9、固定支架；10、固定滑杆；11、传送丝杆；12、主动轮；13、从动轮；14、驱动电机；15、传动辊；16、链条；17、石英管；18、防护框架；19、承压防护条；20、密封板；21、通风孔；22、集风管道；23、风机；24、除臭水箱；25、同步带；26、上部同步轮；27、下部同步轮；28、升降臂；29、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种物流包装箱用快速消杀系统，包括包装箱传送机构、包装箱消杀机构和除臭机构；包装箱传送机构包括传送机架1和多个传送辊道2，传送机架1上安装有防护罩体3；包装箱消杀机构包括分别对包装箱的左右侧壁和上下侧壁进行消杀工作的左侧消杀组件4、右侧消杀组件5、顶壁消杀组件6和底壁消杀组件7，左侧消杀组件4和右侧消杀组件5分别立式安装在防护罩体3内部空腔的左右两侧，顶壁消杀组件6和底壁消杀组件7分别水平安装在传送辊道2上的包装箱的上方、下方；

顶壁消杀组件6连接有升降驱动机构，用于调节顶壁消杀组件6的高度，使其满足多种尺寸、高度的包装线的消杀工作。底壁消杀组件7的外侧安装有底壁消杀防护机构，用于在包装箱通过底壁消杀组件7时，既保持包装箱的底壁与底壁消杀组件7间隙设置，同时避免对其各部组件发生压损的情况。

在本实施例中：左侧消杀组件4和右侧消杀组件5均设置有多组，且等间隔安装在防护罩体3内侧，用于对包装箱的左右侧壁进行多次消杀工作，确保消杀效果。

在本实施例中：升降驱动机构包括与顶壁消杀组件6的顶端连接的两个升降杆8，两个升降杆8的左右两端均上下滑动连接有固定支架9，固定支架9上开设有供两个升降杆8上下移动的升降滑槽。

进一步的，其中一个固定支架9上的两个升降滑槽的内部设置有固定滑杆10，两个升降杆8的一端通过升降滑块与固定滑杆10上下滑动连接；另一个固定支架9上的两个升降滑槽内部安装有传送丝杆11，升降杆8的另一端通过升降滑块与传送丝杆11螺纹连接。

进一步的，两个传送丝杆11上分别安装有主动轮12和从动轮13，主动轮12与从动轮13之间连接有皮带，带有主动轮12的传送丝杆11上通过联轴器连接有驱动电机14。

当需要调节顶壁消杀组件6的高度时，接通驱动电机14的电源，使得驱动电机14通过主动轮13与皮带之间的配合带动从动轮13转动，进而带动两个传送丝杆11转动，通过传送丝杆11与对应的升降滑块之间的配合，带动升降杆8上下移动，进而带动顶壁消杀组件6上下移动至合适的位置，使其适用于多种尺寸高度的包装箱的消杀工作。

在本实施例中：升降驱动机构还有另一种优选方案（参阅图8-9），具体为：升降驱动机构包括两个同步带25、上部同步轮26和下部同步轮27，上部同步轮26与下部同步轮27之间通过同步带25传动连接，顶壁消杀组件6的顶端固定连接有升降臂28，升降臂28的左右两侧的侧壁分别固定在两个同步带25的侧壁上；两个上部同步轮26的轴心均通过转轴连接有旋转电机29，两个下部同步轮27的轴心均通过转轴与固定支架9转动连接。

通过旋转电机29带动上部同步轮26转动，上部同步轮26通过同步带25带动下部同步轮27同步转动，进而带动升降臂28及升降臂28上的顶壁消杀组件6上下移动，以此达到调节顶壁消杀组件6高度的目的，采用此项升降驱动机构具有噪音低、高稳定性的特点。

在本实施例中：底壁消杀防护机构包括安装在底壁消杀组件7左右两侧的两组传动辊15，两个传动辊15的左右两端均设置有传动链轮，两组传动辊15上的多个传动链轮之间通过链条16传动连接；两组传动辊15之间设置有底壁消杀腔，底壁消杀组件7安装在底壁消杀腔内，且底壁消杀组件7的高度小于传动辊15的高度。

在对包装箱的底壁进行消杀时，包装箱的底壁与底壁消杀组件7间隙设置，使得包装箱在通过底壁消杀组件7时，经由两组传动辊15之间的配合对包装箱实现传动工作，由底壁消杀组件7产生的等离子体对包装箱的底壁进行消杀工作。

在本实施例中：左侧消杀组件4、右侧消杀组件5、顶壁消杀组件6和底壁消杀组件7均包括多个带有铜棒的石英管17，石英管17的外部套设有防护框架18，防护框架18的内部空腔等间隔设置有多个用于防止石英管17发生破裂的承压防护条19。

进一步的，承压防护条19的截面为“凸”形结构，石英管17安装在承压防护条19中部左右两侧的水平面上，且承压防护条19的高度高于石英管17的高度。

进一步的，承压防护条19朝向防护罩体3内侧设置，承压防护条19的底壁固定连接有密封板20，密封板20固定在防护框架18的底部，且密封板20上等间隔开设有多个通风孔21。

在本实施例中：除臭机构包装安装在防护罩体3内的集风管道22，集风管道22沿着传送辊道2的分布方向设置有多个集风支管，集风支管的进风口朝向传送辊道2设置，集风管道22的出风口通过风机23连通除臭水箱24。

通过风机23将防护罩体3内由多个消杀组件产生的臭氧抽出至除臭水箱24，通过除臭水箱24内的水稀释臭氧的浓度，进而达到除臭的目的。

由于各个消杀组件工作时通过高压电源脉冲产生等离子体的同时会增加防护罩体3内的热量，同时也会一定的产生臭氧，当消杀环境内的温度到60度时臭氧会转变成氧气，容易发生火灾，本方案通过在防护罩体3内设置有除臭机构，通过风机23和集风管道22的配合，将消杀组件产生的臭氧抽出并排入到除臭水箱24内的水中，进而到达对臭氧稀释的目的，减少安全隐患，提高空气质量。

在本实施例中：消杀组件的主体为等离子体，等离子体由单根正极与负极在脉冲后产生，消杀组件由两根以上的单根正极与负极排列组合成面，从而起到足够的消杀效果。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。