废塑料发电工艺及系统

技术领域

本发明涉及一种将废塑料转化为电力的工艺及系统，特别是使用集成气化联合循环的方法和系统。

背景技术

塑料的生产是大生意；据预测，到2020年，塑料市场的价值将超过6500亿美元[1,2]，在过去的50多年中这个行业一直保持稳定增长[3]。这种增长不可避免地伴随着废物的产生，据估计到2020年，废塑料的年产量将超过4.5亿吨[4]。

由此造成巨大的浪费；据路透社[5]报道，世界上51％的废物产品是由中国进口的，导致许多人采取“眼不见为净”的态度。2017年底，中国颁布了废塑料进口禁令，迫使许多国家重新品谷其废物管理战略。

很大一部分废塑料最终进入垃圾填埋场或世界海洋[6]并最终进入食物链。再加上塑料的缓慢的讲解速度(可能超过1000年)，很明显环境危机正显得很突出。

尽管如此，塑料的便利性和低成本可能会使该行业本身继续增长，随着原生塑料的生产和随之而来的废物的，几乎有增无减的继续。

为了避免迫在眉睫的环境危机，需要解决现代社会产生的大量废塑料的战略和技术。

因此本发明的一个目的是提供一种用于将废塑料转为能量的替代方法和/或系统。

因此，本发明的一个目的是提供一种将废塑料转化为能量的方法和/或系统，其至少部分地减轻上述缺点。

发明内容

根据本发明的第一实施例，提供了一种将碳材料，例如典型的废塑料聚乙烯或聚乙烯对聚酯转换为能量的工艺，包括以下步骤：

a、在气化炉中将碳材料气化为合成气，其中蒸汽供应给气化炉；

b、将合成气提供给燃气轮机以产生电能，其中在进入燃气轮机之前，将空气添加到合成气中；

c、在第一冷却装置中用水冷却来自燃气轮机的废气以产生蒸汽；和

d、至少一台蒸汽轮机使用步骤c中产生的蒸汽来产生电能；

其中，来自步骤d中的蒸汽可循环到气化炉。

气化炉的温度可以在800K至1200K之间，优选在900K和1100K之间，更优选为1000K。气化炉的压力优选在0.5至1.5bar之间。

燃气轮机的燃烧温度可低于1800K，优选低于1600K，更优选低于1300K。

通常，该工艺包括两个蒸汽轮机。优选地，在被输送至第二蒸汽轮机之前，来自第一蒸汽轮机的蒸汽被输送至减压装置，例如绝热减压装置，优选来自第二蒸汽轮机的蒸汽是干饱和蒸汽。

第一冷却装置的废气或排放到大气中，或被送往碳隔离装置。

该工艺可以进一步包括第二冷却装置，用于冷却来自气化炉的合成气。

通常，来自第一冷却装置的蒸汽被输送到第二冷却装置，或者来自第二冷却装置的蒸汽被输送到第一冷却装置并且产生的蒸汽在至少一个蒸汽轮机中使用。所产生的蒸汽的温度优选在570K至980K之间，更优选在650K和800K之间并且优选770K。所产生的蒸汽的压力可以在120bar至80bar之间，优选110bar和90bar，更优选为100bar。

该工艺还可包括在被输送到第一冷却装置或第二冷却装置之前增加水压力的泵。

来自燃气轮机或蒸汽轮机的电能或来自可再生能源的电能，例如风能或太阳能，或至少两个或两个以上的组合，优选地用于气化炉。

根据本发明的第二实施例，提供了一种将碳材料，例如废塑料，通常是聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯转化为电能的系统，包括：

a、气化炉，用于将碳材料气化成合成气，其中蒸汽供应给气化炉；

b、燃气轮机，用于从合成气中产生电能，其中在进入燃气轮机之前，将空气添加到合成气中；

c、第一冷却装置，用于用水冷却来自燃气轮机的废气以产生蒸汽；和

d、至少一个蒸汽轮，用于从步骤c中产生的蒸汽来产生电能；

其中，来自步骤d中的蒸汽可再循环至气化炉。

气化炉可在800K至1200K之间的温度下运行，优选在900K和1100K之间，更优选1000K。气化炉优选在0.5至1.5bar之间运行。

燃气轮机在温度可能低于1800K、优选低于1600K和更优选低于1300K时运行。

通常，系统包括两个蒸汽轮机。优选地，在被输送到第二蒸汽轮机之前来自第一蒸汽轮机的蒸汽被输送到减压装置，例如绝热减压装置，优选来自第二汽轮机的蒸汽是干饱和蒸汽。

来自第一冷却装置的废气或排放到大气中，或被送往碳隔离装置。

系统还可包括用于冷却来自气化炉的合成气的第二冷却装置。

通常，来自第一冷却装置的蒸汽被输送到第二冷却装置，或者来自第二冷却装置的蒸汽被输送到第一冷却装置，并且所产生的蒸汽被用于至少一个蒸汽轮机。所产生的蒸汽的温度优选在570K至980K之间，更优选在650K和800K之间且并且优选770K。所产生的蒸汽的压力可以在120bar至80bar之间，优选110bar和90bar，更优选为100bar。

来自燃气轮机或蒸汽轮机的电能或来自可再生能源的电能，例如风能或太阳能，或至少两个或两个以上的组合的电能优选用于气化炉。

系统还可包括在被发送到第一冷却装置或第二冷却装置之前增加水压力的泵。

附图说明

图1为使用集成气化联合循环(IGCC)和水公用设施系统将废塑料，特别是聚乙烯，废物转化为电能的工艺流程图；

图2是燃烧温度与空气流量和压力比的函数关系图，显示了建筑材料的典型温度极限；

图3是布雷顿循环和蒸汽轮机(系统)做功输出与燃烧温度的函数关系图；

图4是系统功输出与排气温度和压力比的函数图；

图5是闭环水公共设施系统在向气化和泵提供能量需求后的净功输出与燃烧温度和压力比的函数图；

图6是闭环水公共设施系统的系统热效率与气流速率和压力比的函数关系图；

图7是相比与气流速率与蒸汽轮机的功输出函数图的布雷顿循环的功输出图；

图8是使用IGCC和集成水公共设施系统将废塑料，特别是聚乙烯废物转化为电能的工艺流程图，按比例缩放为n＝4000；

图9是集成水公共设施系统的系统净功输出与燃烧温度和压力比的函数图；

图10是集成水公共设施系统的系统热效率与气流速率和压力比的函数图；

图11是使用一些用于气化的涡轮机功率的水集成IGCC系统每吨聚乙烯的净能量输出与燃烧温度和压力比的函数图；和

图12是使用可再生能源进行气化的水集成IGCC系统每吨聚乙烯的净能量输出与燃烧温度和压力比的函数图。

具体实施方式

本发明寻求通过气化成合成气然后使用燃气发动机产生电能来减少废塑料的量，特别是聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明解决了废塑料对环境的严重影响和许多国家的电能短缺问题。

集成气化联合循环(IGCC)已经利用化石燃料和生物质进行广泛的研究[7-9]。IGCC是一种涉及使用含碳燃料通过部分氧化生成合成气(主要由氢气和一氧化碳以及一定量的二氧化碳和水组成的混合物)的技术。然后这种合成气在燃气轮机中燃烧(焦耳-布雷顿循环)来产生电能。一些额外产生的电能可以通过从热排放蒸汽中产生蒸汽并将该蒸汽送入蒸汽轮机(朗肯循环)来实现。

本发明提供了一种使用废塑料，特别是聚乙烯废塑料作为燃料的IGCC，但与其他方法不同，通过在不使用氧气(或空气)而是仅使用蒸汽或水的情况下完成聚乙烯的气化。目标是避免使用空气浓缩或分离技术(以及这些技术带来的能源成本)。

其他类型的塑料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，在该系统中也是可行的，因为气化可以设计为分解由PET热分解产生的任何苯和苯芳烃。由于产生高度腐蚀性的氯化氢，该系统不适用于聚氯乙烯塑料。

这种处理废塑料的方法本质上是塑料焚烧的一种形式。然而，这种旨在回收尽可能多的能量的焚烧，导致废物量和发电量的减少。

本发明提出了一种从聚乙烯废塑料产生电能的加工系统。IGCC系统每吨聚乙烯可产生13到18GJ的电能，相比于煤炭其每吨大约为9.6GJ，热效率在45-55％之间，全部不使用气化过程中的氧气或空气。还发现该系统可以被设计为回收水的大部分潜热，并且每质量聚合物产生的能量实际上与聚合物的尺寸无关。

该方法利用蒸汽气化而不添加氧气。发明人认为，在气化过程中不添加空气，相关的能源成本将会降低。

本发明提供了一种通过使用集成的工艺-公共设施系统回收至少一些潜热的方法，这种方法很少被实践并且从未在废物到能源系统上实施。

本发明使用合成气发电并供应气化本身所需的能量。然而，这并不是合成气的唯一用途；合成气有很多应用。

例子

任何IGCC系统的第一步都是将碳燃料气化成合成气，即一氧化碳和氢气的混合物。在该示例中，碳燃料是聚乙烯。聚乙烯的化学式可以方便地用其乙烯单体来表示：

(C

其中：

·n是单体数。

聚乙烯分子链可以包含数以千计的单体，这些单体在不同分子之间可以有很大差异。为了处理这种差异，所有的材料和能量都根据“单体数量”进行平衡；n将被执行。使用这种方法，分析可以简单地针对任何n值进行缩放。另一种方法是在整个分析过程中为n选择合适的值以使用。

可以证明聚乙烯的生成能量随着链中单体数量的增加而线性增加，聚乙烯的形成焓和吉布斯自由能可以用n来定义，表示为：

有了这些数据，写出以蒸汽为氧化剂的聚乙烯气化物料平衡是一件很简单的事情：

(-C

热力学平衡模型的简单应用表明，这种物质平衡在较高温度下将是非常有利和自发的。在1000K时，这种材料平衡将接近完成。这个温度没有高到需要特殊的建筑材料，但足够高以进行有利的转化。假设该过程预计将进行到完成就足够了。

如果在环境条件下将聚乙烯和水送入气化，则该系统在1000K时的能量平衡如下：

其中：

·ΔH

·Cp是相关组件的热容量

·T是温度

·化学计量系数表示以mol/s为单位的流速。

在没有氧气的情况下，需要大量的能量，每1mol/s的聚乙烯进料气化需要571nkW。这种能量需要来自某个地方。这将会在稍后讨论。

聚乙烯IGCC：垃圾发电系统

废弃聚乙烯IGCC系统(10)如图1所示。该系统的两个最重要参数是焦耳-布雷顿循环(以下简称“布雷顿循环”)压缩机中的压缩比和气流。这些参数影响因变量，特别是温度、总功率输出和整个系统的热效率。

为了研究这些影响，使用Soave-Redlich-Kwong(SRK)状态方程在ASPEN Plus和ASPENASW中对系统进行了模拟。

参考图1，1mol/s的聚乙烯(12)在气化炉(16)中与2n mol/s的水(14)在1000K和1bar的压力下气化。为了实现完全气化，气化(16)的温度和压力是根据热力学基础选择的。由于许多原因，例如动力学，不同的条件可能是优选的。

离开气化炉(16)的合成气(18)，例如在混合器(26)中与空气(24)混合之前，例如在热交换器(20)中与水(52)冷却。选择空气(24)的流速主要是为了确保合成气(22)的完全燃烧。空气和合成气混合物(28)被送入压缩机(30)。这种燃烧(34)释放大量能量。用化学计量氧气燃烧合成气的绝热温升可达4000K以上。在化学计量空气中，温度可以超过1400K。

卡诺原理，概括为[式.1]，

其中：

·μthermal是发动机的热效率

·Th是热容器/发动机的温度

·Tc是冷库/排气的温度。

清楚地表明，在任何动力循环中温度越高，效率越高，效率越高，发动机将产生的电能越大。但是，存在物质限制。将这个温度保持在可控制的范围是通过供给过量空气来实现的。本发明通常试图将燃烧温度保持在1300K以下，这对于镍合金来说是高的，但不需要超级合金。

布雷顿循环(30-38)的压缩机(30)和涡轮机(38)被假定为等熵运行。布雷顿循环的热效率很好理解，其推导可以在大量来源[10,11]和应用热力学教科书中找到。使用[式.1]的小修改，可以轻松定义和计算此热效率，

其中：

·T

·T

离开压缩机的气流(32)的温度优选在400K至900K之间。离开涡轮机(38)的优选温度在400K至900K之间的热排气(40)被水(46)冷却，例如在热交换器(42)中，产生较冷的热排气(44)，然后要么排放到大气中，要么进行某种形式的碳隔离装置。

在程序方面，图1中的虚线，水(50)首先被泵送(48)到100bar(46)，然后用于冷却来自系统的热排气(40)，水(52)被然后用于冷却离开气化炉(16)的合成气(18)。最终目标是在100bar和770K(54)下提高蒸汽，这些情况通常由商用蒸汽轮机处理。

在“阶段1”中，蒸汽(54)通过等熵涡轮机(56)并作为干饱和蒸汽(58)离开。由于该蒸汽(58)的压力仍然升高(10-12bar)，包括第二阶段以将蒸汽降低到环境压力并同时恢复一些额外的功。蒸汽(58)经过绝热减压(60)，来自绝热减压(60)的蒸汽(62)被送到“阶段2”蒸汽轮机(64)。干饱和蒸汽(66)从最终涡轮机(64)排出。这种干饱和蒸汽(66)有多种用途：它可以被冷却并送回泵系统，这使得“闭环”水公共设施成为可能。或者，它可以作为进料送至气化器，作为“集成”水公共设施，这将对系统的能源效率产生深远的影响。

案例1：闭环供水公共设施系统

燃烧温度和系统的工作输出都取决于气流。根据[式2]，气流越接近化学计量要求，燃烧温度越高，布雷顿循环的效率越高。

图2显示了燃烧温度如何随空气流量和压力比(定义为离开压缩机的压力除以进入压缩机的压力)而变化。40nmol/s的气流速率，其中“n”是单体的数量，是提供合成气完全燃烧所需的化学计量氧气量的空气流量。低气流速率导致燃烧温度超出大多数建筑材料的操作限制。超级合金或陶瓷需要50nmol/s的气流速率才能使燃烧温度低于1600K。对于低于1300K的温度，镍合金需要超过80n mol/s的气流速率。

图3显示了布雷顿循环和蒸汽轮机的总输出功。然而，正如预期的那样，更高的压缩比会导致更大的工作输出；较高的温度似乎会导致较少的工作输出，这似乎是不寻常的。卡诺原理清楚地表明，更高的温度会导致更高的效率，这应该会导致更高的功输出，但模拟似乎与此相矛盾。可以通过使用图3的变化来找到对此的解释。

检查图3和图4一起表明，较高的燃烧温度会导致材料在较高温度下从布雷顿循环中排出。在较高温度下排气实际上是潜在功率的损失，因此实际上代表了整个系统的效率损失。布雷顿循环确实会更有效率，但整个系统实际上效率会更低。这是一个有趣的结果，显示了“系统级”工程的价值，优化系统中的单个单元实际上可能对整个系统产生负面影响。

图3和图4表示系统涡轮机的功输出，但回想一下，该过程的气化部分需要输入能量才能运行。最明显的进行方式是使用涡轮机提供的部分动力来提供气化所需的能量，任何多余的能量都将成为系统的净工作量。

自然地，为气化(和其他装置)提供能量会影响IGCC系统可以产生的总功，并降低整个系统的整体热效率，图5。

系统的热效率可以推导出如下，

同样对于系统，

其中：

·μ

·W

·W

·W

·Q是系统中可用的总能量。

由于两种情况下系统总能量相同，系统的热效率由[式3]给出，

图6显示系统的热效率不是气流或压力比的特别强的函数，范围在22％和29％之间。更大的压力比通常需要更大(且更昂贵)的设备，图6显示，为整体更便宜的系统牺牲几个百分点的效率可能是一种可行的设计权衡。对设备主题的进一步检查表明，与布雷顿循环的功输出相比，蒸汽轮机的功贡献很小。

图7显示了布雷顿循环的功输出，作为压力比在30和50之间的区域。该区域在850n到1000n kW之间。相比之下，蒸汽轮机的贡献很小，只有25n kW。两个蒸汽轮机的存在仅将系统效率提高了1.7％。

案例2：集成供水公共设施系统

涡轮机，尤其是蒸汽轮机的一个显着缺点是没有可靠的方法来回收通过涡轮机的流体的汽化能量。这是由于在两相区域运行涡轮机(或泵)时的空化效应(cavitationeffect)。这种能量是巨大的，远远大于热容量贡献的能量。如果能够回收汽化能量将显着提高系统热效率。

图1的检查显示2n mol/s液态水(14)的新鲜进料以571.1n kW的能量需求供应到气化。需要一部分能量来蒸发水。然而，离开最终蒸汽轮机的是相同量的水，2nmol/s(66)，但这些水不是液相，而是环境压力下的干饱和蒸汽。如果将此饱和蒸汽供入气化，则气化的能量需求将变为：

ΔH

图2、图3、图4所示的数字保持不变，变化的是整体功输出和系统整体的热效率。

图9和图10显示了系统净功输出的增加和整体热效率两倍增加。这些增加是由于不必将进料汽化以进行气化的结果。虽然蒸汽轮机的功贡献仍然很小，但供水设施的存在允许回收汽化能量。如果没有供水系统本身，这种恢复是不可能的。

用于气化的可再生能源

迄今为止，气化所需的能量已由IGCC系统本身内的涡轮机提供。另一种方法是从其他来源供应这种能量，例如风能或太阳能。

在“闭环”程序化的IGCC系统的情况下，一个标准的2.5MW工业风力涡轮机，以35％的效率运行可以为气化提供足够的能量，以处理1mol/s的(C

对于太阳能，假设太阳能塔设施的成本为6300美元/千瓦[12]，360万美元的资本用于“闭环”可以处理1摩尔/秒的(C

虽然对于相对较小的处理率来说，这似乎是一笔可观的投资，但值得注意的是，通过以某种方式使用可再生能源，可以避免不得不从IGCC系统本身转移一些电能。通过从可再生能源中吸收571.1n kW(封闭公共设施)或494.8nkW(集成公共设施)，该系统将产生如图3和图4所示的功。IGCC系统产生的能量显然大于气化所需的能量。

一些国家有明显的优势。例如，由于电网不稳定和拥堵等其他原因，中国[13]有大量停运的风电。他们还有大量从世界其他地方进口的废塑料库存。这些风力涡轮机中的一些可以重新使用，以气化它们的废塑料库存，并产生比风力涡轮机单独生产更多的能量，从而减少废料的体积并产生更多的电能。

许多非洲国家在电力供应和处理大量废塑料方面存在严重的基础设施问题。这些国家几乎全年都有稳定的阳光。在这个IGCC系统中使用太阳能可以将废物转化为急需的电能，其数量大于太阳能自身产生的能量。

废聚乙烯IGCC的设计

所有之前的分析都是以这样的方式进行的，即所有数字都可以用1mol/s的(C

因此，

(-C

ΔH

使用图2，选择50的压力比，并将燃烧温度保持在1300K左右，需要大约105n mol/s的气流速率。对于n＝4000，气流速率应为420000mol/s。净功输出然后可以从图9中读取为490kW/n，或1960000kW。从图10中可以看出该系统的热效率约为51％。图1中的过程可以缩放和完成，

参考图8，使用IGCC和集成供水公用设施系统将废塑料，特别是聚乙烯废物转化为能量的工艺流程图，比例为n＝4000(68)，1mol/s(C

离开气化炉(74)的合成气(76)，例如在混合器(82)中与空气(84)混合之前，例如在热交换器(78)中与水(110)冷却。选择空气(84)的流速主要是为了确保合成气(80)的完全燃烧。空气和合成气混合物(86)被供给到压缩机(88)。这种燃烧(92)释放大量能量。本发明通常试图将燃烧温度保持在1300K以下，这对于镍合金来说是高的，但不需要超级合金。

布雷顿循环(88-96)的压缩机(88)和涡轮机(96)被假定为等熵运行。

离开涡轮机(96)的热排气(98)被水(104)冷却，例如在热交换器(100)中，产生热排气(102)，然后或者排放到大气中，或进行某种形式的碳隔离装置。

在公用设施方面，图8中的虚线，首先将水(106)泵入(108)至100bar(46)，然后用于冷却来自系统的热排气(98)，水(110)然后用于冷却离开气化炉(74)的合成气(76)。最终目标是在100bar和770K(112)下产生蒸汽，这些条件通常由商用蒸汽轮机处理。

在“阶段1”中，蒸汽(112)通过等熵涡轮机(114)并作为干饱和蒸汽(116)离开。由于该蒸汽(116)的压力仍然升高(10-12bar)，因此包括第二阶段以将蒸汽降至环境压力并同时恢复少量额外功。蒸汽(116)经过绝热减压(118)并且来自绝热减压(118)的蒸汽(120)被送到“阶段2”蒸汽轮机(122)。干饱和蒸汽(72)从最终涡轮机(122)排出。这种干饱和蒸汽(72)作为进料被送至气化炉(74)，作为“集成”供水公共设施。

图8中所示的系统将消耗1mol/s(C

如果从其他来源，例如风能或太阳能，提供1.98GW的气化能量，则可以从图3读取功输出，

Work＝990(4000)kW＝3.96GW

毫无疑问，112kg/s的(C

这个例子也导致了另一个有价值的结果。(C

mw＝0.028n kg/mol

其中：

·mw是分子量

·28是两个碳原子和四个氢原子的总和。

由于根据图1的分析得出的一般解决方案始终使用1mols/s作为聚乙烯流速的基础，并以n为单位提供能量，因此将能量输出除以分子量将得出每质量聚乙烯的IGCC系统能量输出。这意味着单位质量聚乙烯IGCC系统的能量输出实际上与单体数量无关。

现在可以进行修改以显示IGCC系统每吨聚乙烯的净功输出。

传统燃煤IGCC的净功率输出约为每吨煤9.6GJ[14]，图11显示使用废聚乙烯具有每吨聚乙烯13至18GJ的净功率输出。这增加了35％到85％之间！即使等熵假设被释放，这仍然是一个显着的增长。图12显示了更大的增益。该聚乙烯系统也不包含煤中常见的任何污染物，例如硫。聚乙烯的灰分含量也非常少(可以忽略，甚至可以忽略不计)。这种特殊设计也不需要空气分离。

结论

第一个系统称为“闭环供水公共设施”系统，它使用与工艺本身隔离的冷却水公共设施系统，该公共设施冷却工艺排气流并尝试恢复蒸汽轮机中的一些额外功。

该系统的净功输出和热效率分别如图5和图6所示，范围在300n到410nkW之间，热效率在21％到29％之间。这种闭环供水公共设施系统运行起来更简单，因为它没有与IGCC本身集成。然而，该系统无法回收蒸发水所需的能量。结果发现，与布雷顿循环相比，蒸汽轮机只能回收非常少量的能量，可能根本不值得增加资本和运营成本。

第二个系统称为“集成供水公共设施”系统，使用供水公共设施产生的蒸汽作为主工艺系统的进料。该系统的净功输出和热效率如图9和图10所示。净功输出范围在370nKW和510n kW之间，而热效率范围在44％和52％之间。虽然做功贡献仍然很小，但它们在使系统作为一个整体回收蒸发水所需的大部分能量方面发挥着至关重要的作用。很明显，该系统是一种更有效的设计，但由于其集成特性，可能会更复杂。

然后通过选择单体数量n的实际值来实施集成供水公共设施系统。在这种情况下，n＝4000。该案例研究的一个有趣结果表明，系统每单位质量的净功输出实际上与单体数量本身无关。这意味着可以选择任何大小的分子，只要该分子可以分为规则的单体链，并且存在所选分子大小的良好物理数据。这对寻求处理化学复杂材料的任何系统的设计都有影响。例如，生物质可以近似为葡萄糖，结果不仅是近似值，而且每质量的生物质实际上是准确的。

每吨聚乙烯的净功输出如图11所示，在每吨聚乙烯13到18GJ之间变化。传统目标IGCC的净输出约为每吨煤9.6GJ。除了增加功率输出的潜力外，这种废弃聚乙烯系统还有其他优点：

·该系统不需要空气分离。

·聚乙烯不含煤加工过程中常见的污染物。

·聚乙烯的灰分很小至可以忽略不计。

·煤炭需要从矿山购买。地方和国家政府完全有可能实际支付清除废塑料的费用。

通过利用可再生能源促进聚乙烯的气化，这些优势可以进一步放大。

很明显，聚乙烯和其他塑料实际上含有大量化学能，是一种具有潜在价值的化学原料。似乎认为塑料是“废物”的观点实际上是一种狭隘的观点。现实似乎是，废塑料蕴藏着巨大的潜力和机遇。

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