一种除蜡水组合物、应用及其制备方法

技术领域

本发明属于清洁剂技术领域，尤其涉及一种新型除蜡水组合物、应用及其制备方法。

背景技术

蜡的应用范围十分广泛，一些产品在客户使用前需要进行用表面保护蜡进行保护，以防止在运输等环节，产品表面被划伤等，例如车辆等。

又例如，在制造业模具进行生产时，要使用脱模剂，常用的脱模剂主要是蜡系列和油系列、使用脱模剂后就会在产品表面残留蜡等，需要进行清洁。

对比当前市场上的除蜡产品，有的含有壬烷基苯酚聚氧乙烯醚(环境激素)，有的含有强碱性物质等，有的制备过程中需要加温等。有的使用过程需要使用超声波等。

再者，一些除蜡表面为有机玻璃，而有机玻璃属于亚克力材料，例如在车辆中的大灯，但亚克力材料易与很多物质发生反应，因而，上述现有技术中对于有机玻璃表面的除蜡效果较为不理想。

例如：公开号为：CN107761120A，公开日为2018年3月6日，名称为“一种用于合金抛光工件的除蜡水及其制备方法”的中国专利文献公开了一种用于合金抛光工件的除蜡水。但是在该专利文献所公开的技术方案中，除蜡水还包括了壬烷基苯酚聚氧乙烯醚，对环境非常不友好。

又例如：公开号为CN 109370801A，公开日为2019年2月22日，名称为“一种玻璃用除蜡水和粘接蜡清洁方法”的中国专利文献公开了一种玻璃用除蜡水。但是在该专利文献所公开的技术方案中，该除蜡水需要配合超声波清洗使用，使用操作不便捷。

再例如：公开号为CN 107118854A，公开日为2017年9月1日，名称为“酸性除蜡水组合物”的中国专利文献公开了一种酸性除蜡水组合物。但是在该专利文献所公开的技术方案中，由于其含有酸性物质，因而，在使用过程中容易与使用者直接接触，危害人体健康，对皮肤造成不利影响。

基于此，期望获得一种制备简单、运输和储存安全，不含有挥发性有机化合物 (简称VOC)的除蜡水组合物。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和缺陷，本发明的目的是提供除蜡水组合物、应用及其制备方法。该除蜡水组合物制备简单，使用是水基技术；非易燃易爆品，运输和存储安全；不含VOC，符合环保要求；无刺激性气味，使用方便，直接对蜡使用，然后擦除即可。此外，该除蜡水组合物由于采用水基技术，因而，可以对多种材料不腐蚀，如油漆面，皮革等。尤其是，该除蜡水组合物不腐蚀有机玻璃等被擦表面。

为了实现上述目的，本发明通过以下几个方面进行实现：

第一方面，本发明提出了一种除蜡水组合物，所述除蜡水组合物包括按重量份数计的如下组分：

脂肪酸甲酯乙基氧化物 5.0～10份

戊二酸二甲酯 2.5～4.5份

丁二酸二甲酯 0.5～1份

水 84.5～92份。

上述方案中，设置脂肪酸甲酯乙基氧化物为5～10份，是因为：当脂肪酸甲酯乙基氧化物含量过低，会降低清洁效果；而当脂肪酸甲酯乙基氧化物的含量过高时，则其提升效果并没有显著增加，反而增加了用料成本。

优选地，所述脂肪酸甲酯乙基氧化物的原料为CAS 68215-33-7。

优选地，所述除蜡水组合物中脂肪酸甲酯乙基氧化物的重量份数为6～9份。

优选地，所述除蜡水组合物还包括己二酸二甲酯，所述己二酸二甲酯的重量份数为 0.075-0.1份。

优选地，所述除蜡水组合物中戊二酸二甲酯的重量份数为2.5～4份。

优选地，所述除蜡水组合物中丁二酸二甲酯的重量份数为0.75～1份。

第二方面，本发明提出了一种上述的除蜡水组合物的应用，所述除蜡水组合物用于表面除蜡以及模具脱模剂的清洁。

优选地，所述表面除蜡包括大型表面(例如车辆表面)除蜡、金属工件表面除蜡、塑料件表面除蜡以及有机玻璃表面除蜡。

第三方面，本发明提出了一种制备上述的除蜡水组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将脂肪酸甲酯乙基氧化物、戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯、与水混匀即可。

第四方面，本发明提出了一种采用上述的除蜡水组合物的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

将所述除蜡水组合物涂抹于待清洁物体表面，静待一段时间后，擦去除蜡水组合物即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明制备容易，采用水性配方，因而，使得本案较之于现有技术对于环境更友好；

2、使用方便，直接使用，可以不必使用其他清洁设备例如超声波机器即可实现极好的除蜡效果；

3、非易燃易爆品，存储和运输安全；

4、不腐蚀漆面，不腐蚀有机玻璃等材料；

5、本产品不含VOC，各成分也都不在危化品目录中，符合环保发展趋势要求。

6、与现有技术相比，本案不含壬烷基苯酚聚氧乙烯醚(环境激素)、强碱等有害物质，因此，使用时不必使用超声波，具有一定优势。

7、制备时更方便，不需要加温，常温就可以获得本发明所述的除蜡水组合物。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1a-1c实施例1的除蜡水组合物清洁样件上蜡的照片，其中图1a为样件含蜡清洁前照片，图1b为做分块标记，进行对比；图1c为清洁后的照片；

图2a-2b为使用实施例2或3的除蜡水组合物清洁样件上蜡的照片，其中图2a 为清洁前照片；图2b为清洁后的照片；

图3a-3b为使用实施例4或5的除蜡水组合物清洁样件上蜡的照片；其中图3a 为使用本专利的除蜡水组合物的照片，图3b为清洁后的照片；

图4a-4c为实施例1的除蜡水组合物清洁有机玻璃时的照片，其中，图4a显示在有机玻璃上进行测试；图4b显示了在有机玻璃使用实施例1的除蜡水组合物的照片；图 4c显示了测试过的有机玻璃未发生腐蚀的现象；

图5a-5b为实施案例6的除蜡水组合物的除蜡效果，其中，图5a使用本专利的除蜡水组合物的照片，图5b为清洁后的效果；

图6a-6c为对比例1或2的对比除蜡剂的除蜡效果，其中，图6a为样件含蜡清洁前照片，图6b为做分块标记，图6c为清洁后的照片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

表1.实施例1-6以及对比例1、2的配方表

在以上实施例1-6以及对比例1-2中，将原料物质与水混匀即可得到本发明实施例1-5的组合物。

上述实施例1-5的除蜡效果可以参考图1a至图3b。其中，图1a-c实施例1的组合物清洁样件上蜡的照片，其中图1a为样件含蜡清洁前照片，图1b为做分块标记，进行对比；图1c为清洁后的照片，对比可以看出清洁效果明显；

图2a-b为使用实施例2或3的组合物清洁样件上蜡的照片，其中图2a为清洁前照片；图2b为清洁后的照片，对比可以看出清洁效果明显；

图3a-b为使用实施例4或5的组合物清洁样件上蜡的照片；其中图3a为清洁前的照片，图3b为清洁后的照片，对比可以看出清洁效果明显。

图5a以及图5b显示了实施案例6的除蜡水组合物的除蜡效果，其中，图5a使用本专利的除蜡水组合物的照片，图5b为清洁后的效果，对比可以看出，实施例6具备除蜡效果，但是与实施例2相比，其有一定蜡残留，效果较之于实施例2稍弱。

图6a-6c为对比例1或2的对比除蜡剂的除蜡效果，其中，图6a为样件含蜡清洁前照片，图6b为做分块标记，图6c为清洁后的照片。结合图6a-6c的图片可以看出，对比例1、2的除蜡效果显著不如本案，尤其是与实施例1相比，对比例1、2的表面恢复不够光亮，也就是说，其清洁效果降低很多。与之不同的是，结合图1c、图2b、图 3b、图4c以及图5b可以看出，采用本实施例的除蜡水组合物后，蜡层去除明显，且蜡层被擦除后，表面恢复光亮。

需要说明的是，上述的说明书附图中图片的黑框标记位置为除蜡区域。

此外，还需要说明的是，本案实施例1-6的除蜡水组合物可以适用的对象包括：清洁表面保护蜡，工件上的蜡残留、脱模剂残留等，被擦的对象，例如车辆、金属件、塑料件，有机玻璃等多种表面的蜡膜或蜡残留；脱模剂的残留。

此外，本发明所述的除蜡水组合物的产品技术特征如下表2所示。

表2.

采用本发明实施例的除蜡水组合物在有机玻璃上进行测试，测试结果可以参考图4a 至图4c，其中，图4a显示了测试前的有机玻璃样貌，图4b显示了在有机玻璃上涂覆本案实施例的除蜡水组合物的样貌；图4c显示了，经一段时间(例如：10分钟)后，有机玻璃上未发生任何腐蚀现象。

结合图4a至图4c可以明显看出，采用本案实施例的除蜡水组合物不腐蚀有机玻璃材料。需要指出的是，有机玻璃属于亚克力材料，易与其它很多物质发生反应，而本案的除蜡水组合物可以明显看出不与有机玻璃反应。

此外，由上述的实施例的使用可以看出，本发明所述的除蜡水组合物在使用时具有如下的优点：

1、本案非常适用待清洁面积较大的使用环境，经使用后，待清洁的物品其表面光亮。

2、本案的除蜡水组合物使用方法便捷，尤其是不会受到场地限制、待清洁物品的大小限制。

尤其是相较于现有技术而言，其在除蜡过程中的清洁方式主要是配合超声波清洁，而在此使用过程中，需要将待清洁物品放入超声波机器中，然而超声波机器是有尺寸限制的，因此，导致现有的除蜡物在进行清洁时局限性很大。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。