一种粗脂肪酸生产废料的回收方法

技术领域

本发明涉及粗脂肪酸生产技术领域，尤其是指一种粗脂肪酸生产废料的回收方法。

背景技术

脂肪酸是重要的化工基础原料，广泛应用于橡胶、塑料、纺织、洗涤、造纸、医药和食品等工业中。皂脚中总脂肪酸含量达到40％-60％是生产脂肪酸的理想原料，因而，从皂脚中分离提取脂肪酸，逐渐成为脂肪酸生产工业中的热点。但是在生产粗脂肪酸，对粗脂肪酸进行提纯后，会有其他副产物废料产生，这些废料主要包括植物沥青和粗脂肪残渣两大类，植物沥青大多用于增稠剂添加到石化沥青中以起到粘合的作用，但上述提纯工艺后的得到的植物沥青会由于其粘稠度较高而不能完全将其中的脂肪酸分离出来，这就需要再次处理植物沥青方能进行使用，而粗脂肪残渣也具有一定的利用价值，因此需要提供一种粗脂肪酸生产废料的回收方法来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗脂肪酸生产废料的回收方法，将生产过程中产生的废物分类处理进行再次生产利用，能更加节省成本，且更加环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种粗脂肪酸生产废料的回收方法，包括粗脂肪酸生产工艺，所述粗脂肪酸生产工艺产生的废料主要为植物沥青和粗脂肪残渣，对于所述植物沥青的回收方法包括以下步骤：

S1，将所得植物沥青加入水解釜，加酸水解；

S2，静置沉淀，将上层产物加入蒸馏塔，通入热蒸汽减压蒸馏，蒸馏得到脂肪酸和植物沥青二次产物；

S3，将S2中得到的植物沥青二次产物通入再沸器，蒸发水分后收集；

对于所述粗脂肪残渣的回收方法包括以下步骤：

S4，水洗，在粗脂肪残渣中加入硫酸，搅拌清洗；

S5，沉淀，分层，收集得到下层残渣；

S6，将S5中所得下层残渣用水冲洗后烘干，压实呈饼状；

S7，将S6中所得的饼状残渣送入白土油提炼工序。

优选地，所述步骤S1中加入的酸优选为硫酸和十二烷基苯磺酸。

优选地，所述步骤S2中的蒸馏温度为225～235℃。

优选地，所述步骤S3中的再沸器的加温温度为95～110℃。

优选地，所述步骤S6中的冲洗次数优选为3～5次。

本发明的有益效果：

本发明中，将粗脂肪酸生产的两类废料分别加以简单的处理，将植物沥青中的残余脂肪酸进行再次分离，加酸水解，降低植物沥青粘稠度的同时将脂肪酸分离出去，同时剩余的植物沥青二次产物再次加热使得其中的水分逸出，然后得到较为纯正的植物沥青用作粘稠剂加入石化沥青中中使用；而另一废料粗脂肪酸残渣经过酸洗，除掉其中一些有害的无机盐杂质，干燥后可用于白土油的提炼。本发明将粗脂肪酸生产中产生的废料处理后能使其废物再利用，有效的减少了环境负担。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

1、将所得植物沥青加入水解釜，加硫酸和十二烷基苯磺酸水解；静置沉淀，将上层产物加入蒸馏塔，通入热蒸汽减压蒸馏，蒸馏温度为230℃，蒸馏得到脂肪酸和植物沥青二次产物；将得到的植物沥青二次产物通入再沸器，加温温度为100℃蒸发水分后收集；

2、水洗，在粗脂肪残渣中加入硫酸，搅拌清洗；沉淀，分层，收集得到下层残渣；将所得下层残渣用水冲洗3～5次后烘干，压实呈饼状；将所得的饼状残渣送入白土油提炼工序。

最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。