用自动预处理水来处理织物的方法

技术领域

该方法涉及使用自动洗衣机(automatic laundry washing machine)处理织物的方法。

背景技术

令人满意地从织物上去除某些顽固污渍，诸如茶渍、酒渍、咖啡渍、体垢或化妆品渍，对于衣物洗涤剂的配制人员而言一直是一个挑战。当自动洗衣机用于织物处理时，该挑战尤其加剧，因为与消费者可施加附加机械或物理力以具体地针对这些顽固污渍的手洗环境不同，自动洗衣机环境不允许此类机械或物理力的靶向施加。因此，去除这些顽固污渍的负担严重依赖于衣物洗涤剂组合物。

虽然有可能在衣物洗涤剂组合物中包含更多的去污活性物质以改善针对这些顽固污渍的去污性能，但是此类添加剂将不可避免地增加与衣物洗涤剂相关联的制造成本和加工复杂性。此外，此类添加剂(例如漂白添加剂)可对被处理的织物的结构完整性具有负面影响，并且也可导致更大的环境占有面积。

因此，需要提供处理织物，尤其是含有如上文所提及的顽固污渍的织物的方法，所述织物具有改善的去污性能，但不需要任何新的添加剂。

发明内容

本发明已发现，通过配置自动洗衣机以在织物与任何水接触并被任何水润湿之前用含有螯合剂的预处理组合物自动预处理进入洗衣机的全部体积的水(或其大部分)，去污性能可显著改善，尤其是对顽固污渍诸如茶渍、酒渍和咖啡渍的去污性能。具体地，螯合剂可在水与此类顽固污渍接触之前有效地螯合水中的重金属离子，并且使得这些污渍更难以去除。此外，用于此类预处理组合物中的螯合剂是目前市场上大多数衣物洗涤剂组合物中已经存在的成分，因此不需要新的或特殊的去污活性物质。相反，通过配置自动洗衣机以在织物被润湿之前用螯合剂进行简单的水预处理步骤，可更有效地去除顽固污渍，而不增加与衣物洗涤剂组合物相关联的制造成本和加工复杂性。

此外，用螯合剂和任选的其它去污活性物质预处理水提供了可加速清洁动力学的附加有益效果。例如，由于去污化学物质预溶解于水中，因此不需要附加的时间来溶解洗衣机内部的化学物质。此外，显著降低了织物直接吸收未溶解的液体洗涤剂并由此降低其溶解速率的风险。相对于将去污化学物质溶解于位于织物外的水中，去污化学活性物质瞬间通过对流毛细管作用到达织物的表面(这可能需要约2-10分钟才能使去污化学物质在织物外的水中的浓度平衡去污化学物质在织物内部的水中的浓度)。因此，观察到显著改善的清洁有益效果，而去污化合物的最终组成几乎没有或没有变化。

在一个方面，本发明提供了使用自动洗衣机处理织物的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包含至少一种螯合剂的预处理组合物和能够用所述预处理组合物自动预处理水的自动洗衣机；

b)操作所述自动洗衣机以用所述预处理组合物自动预处理水；

c)随后，在所述自动洗衣机中使未润湿的织物与足量的预处理的水接触以基本上润湿所述织物；以及

d)随后，在所述自动洗衣机中处理所述润湿的织物。

除了所述至少一种螯合剂以外，所述预处理组合物还可包含至少一种助洗剂。

在本发明的一个具体实施方案中，预处理组合物基本上不含任何去污表面活性剂，而包含至少一种去污表面活性剂的织物处理组合物随后在步骤(c)之后被加入含水洗涤液体中以用于处理润湿的织物。在本发明的一个另选的实施方案中，预处理组合物还可包含至少一种去污表面活性剂。

优选地，待处理的织物包含一种或多种污渍，所述一种或多种污渍选自由下列组成的组：茶渍、酒渍、咖啡渍、体垢、油脂渍、以及它们的任何组合；更优选地，所述待处理的织物包含一种或多种茶渍和/或酒渍。

在阅读本发明的以下具体实施方式时，本发明的该方面和其他方面将变得更明显。

附图说明

图1为洗涤之前和之后的污渍的示意图。

具体实施方式

如本文所用，当用于权利要求中时，冠词诸如“一个”和“一种”被理解为是指一个或多个受权利要求保护或描述的物质。术语“包含”、“含有”、“包括”都意味着非限制性的。

如本文所用，术语“饱和度”是指指示某些织物在润湿时吸收和保持水的能力的参数。如下确定具体织物的饱和度：

·首先，测量干燥织物的重量；

·将所述织物在水中浸泡约15分钟；

·然后将经浸泡的织物从水中取出，并且将它们在环境条件下展开悬挂约20秒；

·测量湿织物的重量；

·如下确定湿织物中的饱和水重量：

饱和水重量＝湿织物重量–干织物重量；

·如下计算饱和度：

饱和度＝饱和水重量/干织物重量

一旦已确定具体类型织物的饱和度参数，由此类织物制成的压载物变得被水饱和所需的饱和水重量即可容易地计算为总压载物重量×饱和度。

如本文所用，术语“未润湿的织物”是指含有少于约5％的饱和水重量，优选少于约3％的饱和水重量，更优选少于约1％的饱和水重量的织物，并且最优选所述织物是干燥的，不具有可检测的水含量。

如本文所用，术语“润湿的织物”或“基本上润湿的织物”是指含有超过约80％的饱和水重量，优选超过约90％的饱和水重量，并且最优选约100％的饱和水重量的织物，即此类织物被水饱和。

如本文所用，术语“部分润湿的织物”是指含有其饱和水重量的约5％至约80％的织物。

如本文所用，术语“基本上没有”和/或“基本上不含”是指所指物质以非有意加入组合物中以形成所述组合物的一部分的最小量存在，或者优选不以可分析检测的含量存在。这是指包括其中所指材料仅作为有意加入的其它材料中的一种中的杂质而存在的组合物。

如本文所用，除非另外指明，否则所有浓度和比率均按重量计。除非另外指明，否则本文所有的温度均以摄氏度(℃)为单位。除非另外特别说明，否则本文所有的条件均是在20℃和大气压下。

一般期望在衣物洗涤剂组合物中使用螯合剂，以用于螯合水中的金属离子并防止此类金属离子与织物上的污渍反应形成难以去除的反应产物。然而，本发明令人惊奇且意料不到的发现是，通过用含有螯合剂的处理组合物自动预处理进入自动洗衣机的全部体积的水，可显著增强污渍去除，尤其是多酚污渍诸如茶渍和酒渍的去除。不受任何理论的约束，据信茶渍或酒渍中的儿茶素类黄酮含有儿茶酚单元，所述儿茶酚单元可与水中的金属离子(尤其是Fe离子)不可逆地键合，并且使得此类污渍难以在洗涤循环期间被去除。对应地，在任何此类水与织物接触之前，即在水中的金属离子有机会与茶渍或酒渍中的儿茶素键合并且使得此类污渍难以去除之前，用螯合剂预处理水对于本发明的实施是重要的。

本发明中用于水预处理的螯合剂可包括能够结合水中常见金属离子的任何螯合剂，诸如Fe

用于实施本发明的合适螯合剂的示例可选自由下列组成的组：羟基亚乙基二膦酸(HEDP)及其盐、二亚乙基三胺五(亚甲基膦)酸(DTPMP)及其盐、乙二胺四(亚甲基膦)酸(DDTMP)及其盐、氨基三(亚甲基膦)酸(ATMP)及其盐、次氨基四(亚甲基膦)酸(NTMP)及其盐、乙二胺四(亚甲基膦)酸(EDTMP)及其盐、四亚乙基二胺四(亚甲基膦)酸(TDTMP)及其盐、六亚甲基二胺四(亚甲基膦)酸(HDTMP)及其盐、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)及其盐、乙二胺四乙酸(EDTA)及其盐、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)及其盐、乙二胺二琥珀酸(EDDS)及其盐、二磺化儿茶酚、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)及其盐、羟基亚氨基二琥珀酸(HIDS)及其盐、L-谷氨酸N,N-二乙酸(GLDA)及其盐、以及它们的任何组合。

优选地，本发明的预处理组合物包含至少一种螯合剂，所述至少一种螯合剂选自由下列组成的组：HEDP、DTPMP和/或它们的盐。更优选地，本发明的预处理组合物以约1:5至约5:1，优选约1:3至约3:1，更优选约1:2至约2:1，最优选约1:1.2至约1.2:1范围内的重量比包含HEDP(或其盐)和DTPMP(或其盐)。

除了一种或多种螯合剂之外，本发明的预处理组合物还可包含至少一种助洗剂。优选地，所述至少一种助洗剂为通常用于衣物洗涤剂组合物中的助洗剂。用于实施本发明的合适助洗剂的示例包括脂肪酸及其盐、柠檬酸及其盐、硼酸及其盐、沸石、以及它们的任何组合。优选地，本发明的预处理组合物包含至少一种助洗剂，所述至少一种助洗剂选自由下列组成的组：脂肪酸及其盐、柠檬酸及其盐、以及它们的任何组合。更优选地，本发明的预处理组合物以约1:5至约1:5，优选约1:5至约1:5，更优选约1:5至约1:5范围内的重量比包含脂肪酸(或其盐)和柠檬酸(或其盐)。

在本发明的一个具体实施方案中，预处理组合物与用于处理织物的衣物洗涤剂组合物是分开的。换句话讲，在步骤(c)之后，在步骤(d)之前或期间，将织物处理组合物加入润湿的织物以用于后续处理织物。对应地，预处理组合物基本上不含任何去污表面活性剂，并且其中包含至少一种去污表面活性剂的织物处理组合物随后在步骤(c)之后被加入含水洗涤液体中以用于处理润湿的织物。优选地，所述至少一种去污表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。

在本发明的一个另选的实施方案中，预处理组合物与用于在自动机洗过程的洗涤循环期间处理织物的衣物洗涤剂组合物相同。换句话讲，在未润湿的织物与任何水接触之前并且在洗涤循环开始之前，首先使用衣物洗涤剂组合物预处理进入洗衣机中的全部体积的水以形成洗涤液体。对应地，此类预处理组合物还包含一种或多种去污表面活性剂，优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。

用于实施本发明的可用阴离子表面活性剂自身可具有若干不同的类型。例如，高级脂肪酸的水溶性盐(即“皂”)是可用的阴离子表面活性剂。这包括碱金属皂，诸如包含约8至约24个碳原子，并且优选约12至约18个碳原子的高级脂肪酸的钠盐、钾盐、铵盐和烷基铵盐。皂可通过脂肪和油的直接皂化而制得，或通过游离脂肪酸的中和而制得。尤其可用的是衍生自椰子油和牛脂的脂肪酸的混合物的钠盐和钾盐，也就是牛脂和椰子油的钠皂或钾皂。适用于本文的附加非皂型阴离子表面活性剂包括在其分子结构中具有包含约10至约20个碳原子的烷基基团和磺酸或硫酸酯基的有机硫酸反应产物的水溶性盐，优选碱金属盐和铵盐(术语“烷基”中包括酰基基团的烷基部分)。此类合成阴离子表面活性剂的示例包括但不限于：a)具有直链或支链的碳链的烷基硫酸钠、烷基硫酸钾和烷基硫酸铵，尤其是通过硫酸化高级醇(C

优选用于实施本发明的是LAS表面活性剂，如上文所述。LAS可以足以形成含有约100ppm至约2000ppm，优选约200ppm至约1500ppm，更优选约300ppm至约1000ppm的LAS的含水洗涤液体的量存在于预处理组合物或随后添加的织物处理组合物中。

预处理组合物或随后添加的织物处理组合物可包含(作为LAS的替代物或与LAS组合)一种或多种AS表面活性剂，如上文所述。一种或多种AS表面活性剂可以足以形成含有0ppm至约2000ppm，优选0ppm至约1500ppm，更优选0ppm至约1000ppm的AS的含水洗涤液体的量存在于预处理组合物或随后添加的织物处理组合物中。

预处理组合物或随后添加的织物处理组合物还可包含一种或多种具有在约0.1至约5、优选约0.3至约4、并且更优选约0.5至约3范围内的平均烷氧基化度的C

此外，预处理组合物或随后加入的织物处理组合物可含有一种或多种非离子表面活性剂，其量足以形成含有50ppm至约1000ppm，优选100ppm至约750ppm，更优选150ppm至约500ppm的所述非离子表面活性剂的含水洗涤液体。优选的非离子表面活性剂是具有式R

可用于本文的其它表面活性剂包括两性表面活性剂和阳离子表面活性剂。此类表面活性剂熟知用于衣物洗涤剂中，并且可以足量包含于本发明的预处理组合物或随后加入的织物处理组合物中，以形成含水洗涤液体，所述含水洗涤液体含有以0ppm至约300ppm，优选0ppm至约200ppm，更优选0ppm至约100ppm存在的此类两性表面活性剂和/或阳离子表面活性剂。

预处理组合物或随后添加的织物处理组合物还可含有一种或多种常用于配制液体衣物洗涤剂组合物的辅助成分，诸如填料、载体、结构剂或增稠剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、聚合物油脂清洁剂、酶、酶稳定体系、胺、漂白化合物、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、增白剂、染料、调色剂、染料转移抑制剂、螯合剂、软化剂或调理剂(诸如阳离子聚合物或硅氧烷)、香料(包括香料包封物)、卫生和恶臭处理剂等。

水的自动预处理可通过将直列式混合器或任何其它合适的混合装置安装在自动洗衣机中以将预处理组合物定量供应到进入洗衣机中的水源中而容易地实现。例如，可通过使用注射器来实现预处理组合物的缓慢且连续的注射，所述注射器将预处理组合物分配到水管线中以预处理至少基本上润湿织物所需体积的水。洗衣机插入注射器盒中，所述注射器盒然后连接到功率插座。注射器盒也具有集成的功率计，使得其读取洗衣机在洗涤循环期间的功率消耗。当水开始流动时，水流量计监测进水流量，而比率控制器同时控制注入水管中的预处理组合物的流量，使得其与进水流量的比率固定。比率控制器确保无论流入洗衣机中的水量如何(其通常基于洗衣机内部织物的类型和量来确定)，预处理组合物在水中的浓度保持恒定。

优选地，混合装置被构造成确保仅预处理的水与自动洗衣机中的未润湿的织物接触，直到织物变得被预处理的水基本上润湿。换句话讲，几乎不允许或不允许未处理的水接触未润湿的织物，直到此类织物被预处理的水基本上润湿或饱和。一旦此类织物被预处理的水完全润湿或基本上润湿，可将附加的未处理的水供应到自动洗衣机中以填充全部体积。通常，预处理的水按所述自动洗衣机用于在一个洗涤循环期间处理所述织物的水的总体积计为至少50％，优选至少70％，更优选至少90％，最优选100％。

该实验在中型微型洗涤机中进行，所述微型洗涤机由具有8L容量的5个容器组成，所述容器具有并联操作的中心锭子搅拌器。填充、搅拌、冲洗和旋转是手动操作的。容器和锭子的清洁在使用前用Fairy冲洗液体执行，随后用热水(40℃)多次冲洗，搅拌两分钟，并且然后离心直到所有残余的冲洗液体已被冲洗掉。目标洗涤温度(30℃)下的自来水(8.3USgpg)用于用8L的水填充每个容器。然后将含有如之后的表1中所列的金属离子的重金属离子(HMI)掺料加入每个容器中，并且打开微型以搅拌10-20秒以完全分散HMI。

在根据本发明的具有创造性的织物处理方法中，将以约1:1的重量比含有两种螯合剂HEDP和DTPMP的具有创造性的预处理组合物加入微型洗涤机中，并且搅拌20秒以完全分散螯合剂。随后，将包括400g的厚绒布毛巾样本(30×20cm)和待分析的含有茶渍、酒渍和咖啡渍的织物的压载物加入每个容器中。然后打开微型洗涤机以搅拌并将含有污渍的织物和压载物彻底润湿30秒。随后，然后将含有除螯合剂(即，织物处理组合物等于减去HEDP和DTPMP的全洗涤剂制剂)之外的全衣物洗涤剂组合物中所用的所有成分的本发明织物处理组合物加入每个容器中，并且立即以47rpm重新开始搅拌以洗涤12分钟，随后进行2分钟的脱水循环。然后去除压载物和含有污渍的织物，并且用8L的15℃漂洗水再填充微型洗涤机。将压载物和含有污渍的织物放回微型洗涤机中并以47rpm搅拌2分钟，随后进行2分钟的纺丝。之后，将压载物和含有污渍的织物在Miele Novotronic T430干燥机中在棉额外干燥循环上干燥。去污的程度被计算为在洗涤之前和之后污渍与纺织物背景之间的色差(参见错误！参考源未找到)。

初始色差被定义为初始显著性(AB

其中

在比较织物处理方法中，执行上述所有步骤，不同的是在将压载物和含有污渍的织物加入每个容器中之前，不将含有螯合剂的预处理组合物加入微型洗涤机中。相反，随后加入含有全衣物洗涤剂组合物中所用的所有成分的比较织物处理组合物，包括螯合剂(即，织物处理组合物等于全洗涤剂制剂)。

下表2列出了上述本发明预处理组合物、本发明织物处理组合物和比较织物处理组合物的相应配方(作为由此形成的含水洗涤液体中成分的浓度)：

下表3示出了与比较织物处理方法相比，本发明的织物处理方法对各种顽固污渍的去污性能：

*差异具有统计意义上的显著性

上述去污性能结果表明，本发明的织物处理方法(当整个水体积在与含有污渍的织物接触之前用螯合剂预处理时)在去污有益效果方面显示出优于比较织物处理方法(当含有污渍的织物与未处理的水接触，随后加入螯合剂和其它去污活性物质时)的统计意义上的显著改善。

实验在Peerless系统平台上运行的中型高通量设备中进行。它由10个容量为1L的容器和类似于Ganguli和Eenderbug(1980)所用的三叶片后搅拌器组成，其并行运行。设备是自动化的，使得容器的填充、洗涤、排水和漂洗由系统自动进行。

在开始洗涤过程之前，首先通过向设备的每个容器中加入0.25L目标洗涤温度(30℃)的自来水(～10gpg)来对容器进行清洁。在1800°/s的恒定搅拌下，水在容器中保持2分钟。在排出用于清洁阶段的水后，将0.8L目标洗涤温度(30℃)的自来水加入每个容器中。

在根据本发明的具有创造性的织物处理方法中，在30℃下向每个容器中加入0.8L的自来水之后，将含有螯合剂(HEDP和DTPMP，以约1:1的重量比)和助洗剂(脂肪酸和柠檬酸)的本发明预处理组合物预溶解于0.02L的水中，并且然后手动加入每个容器中，其中将其与剩余的水以1800度/秒混合2分钟。之后，将包括50g的针织棉样本(5cm×5cm)的压载物和包括10g的7cm×7cm针织棉样本的一定载荷的含有污渍的织物加入每个容器中，并且之后立即以1800度/s重新开始搅拌附加的2分钟。接着，将含有除螯合剂和助洗剂以外的全衣物洗涤剂组合物的所有成分的本发明织物处理组合物预溶解于0.18L的水中，并且然后手动加入每个容器中，并且开始洗涤过程。在本发明的织物处理方法中，在含有污渍的织物与任何水接触之前，用螯合剂和助洗剂预处理用于洗涤方法的全部体积的水。

在比较织物处理方法中，在30℃下向每个容器中加入0.8L的自来水后，将包括50g的针织棉样本(5cm×5cm)的压载物和包括10g的7cm×7cm针织棉样本的一定载荷的含有污渍的织物手动加入每个容器中，其中它们在1800度/s的恒定搅拌下保持与水接触2分钟。接着，将含有全衣物洗涤剂组合物的所有成分(包括螯合剂和助洗剂)的比较织物处理组合物预溶解于0.2L的水中，并且然后手动加入每个容器中，并且开始洗涤循环。

下表4列出了上述本发明预处理组合物、本发明织物处理组合物和比较织物处理组合物的相应配方(作为由此形成的含水洗涤液体中成分的浓度)：

在本发明的织物处理方法和比较织物处理方法两者中，主洗涤在恒定的pH＝8下在1800度/s的恒定搅拌下在30℃下进行30分钟，随后在pH＝8下进行15分钟漂洗循环，将洗涤液体温度保持在30℃和1800度/s的恒定搅拌速率下。一旦洗涤循环结束，就将织物样本从每个容器中取出，并且引入单独的干燥袋中。之后，将织物在Electrolux T3290气体干燥机中在低温下干燥45分钟。去污指数(SRI)计算为洗涤之前和之后污渍与纺织物的背景之间的色差。

下表5示出了与比较织物处理方法相比，本发明的织物处理方法对茶渍和酒渍的去污性能：

*差异具有统计意义上的显著性

上述去污性能结果表明，本发明的织物处理方法(当整个水体积在与含有污渍的织物接触之前用螯合剂和助洗剂预处理时)在去污有益效果方面显示出优于比较织物处理方法(当含有污渍的织物与未处理的水接触，随后加入螯合剂、助洗剂和其它去污活性物质时)的统计意义上的显著改善。

类似于实施例2，该实验也在Peerless系统平台上运行的中型高通量设备中进行。容器的填充、洗涤、排水和漂洗由系统自动进行。

在开始洗涤过程之前，首先通过向设备的每个容器中加入0.25L目标洗涤温度(30℃)的自来水(～10gpg)来对容器进行清洁。在1800°/s的恒定搅拌下，水在容器中保持2分钟。在排出用于清洁阶段的水后，将0.8L目标洗涤温度(30℃)的自来水加入每个容器中。

在根据本发明的具有创造性的织物处理方法中，在30℃下向每个容器中加入0.8L的自来水之后，将含有全衣物洗涤剂组合物的所有成分的本发明预处理组合物预溶解于0.2L的水中，并且然后手动加入每个容器中，其中将其与剩余的水以1800度/秒混合2分钟。之后，将包括50g的针织棉样本(5cm×5cm)的压载物和包括10g的7cm×7cm针织棉样本的一定载荷的含有污渍的织物加入每个容器中，并且之后在开始洗涤循环之前立即以1800度/s重新开始搅拌附加的2分钟。在本发明的织物处理方法中，在含有污渍的织物与任何水接触之前，用全衣物洗涤剂组合物预处理用于洗涤方法的全部体积的水。

在比较织物处理方法中，在30℃下向每个容器中加入0.8L的自来水后，将包括50g的针织棉样本(5cm×5cm)的压载物和包括10g的7cm×7cm针织棉样本的一定载荷的含有污渍的织物手动加入每个容器中，其中它们在1800度/s的恒定搅拌下保持与水接触2分钟。接着，将含有全衣物洗涤剂组合物的所有成分的比较织物处理组合物预溶解于0.2L的水中，并且然后手动加入每个容器中，并且开始洗涤循环。

下表6列出了上述本发明预处理组合物和比较织物处理组合物的相应配方(作为由此形成的含水洗涤液体中成分的浓度)：

在本发明的织物处理方法和比较织物处理方法两者中，主洗涤在恒定的pH＝8下在1800度/s的恒定搅拌下在30℃下进行30分钟，随后在pH＝8下进行15分钟漂洗循环，将洗涤液体温度保持在30℃和1800度/s的恒定搅拌速率下。一旦洗涤循环结束，就将织物样本从每个容器中取出，并且引入单独的干燥袋中。之后，将织物在Electrolux T3290气体干燥机中在低温下干燥45分钟。去污指数(SRI)计算为洗涤之前和之后污渍与纺织物的背景之间的色差。

下表7示出了与比较织物处理方法相比，本发明的织物处理方法对各种污渍的去污性能：

*差异具有统计意义上的显著性

上述去污性能结果表明，本发明的织物处理方法(当整个水体积在与含有污渍的织物接触之前用全衣物洗涤剂组合物预处理时)在去污有益效果方面显示出优于比较织物处理方法(当含有污渍的织物与未处理的水接触，随后加入全衣物洗涤剂组合物时)的统计意义上的显著改善。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。