降低由萌动的芝麻制备得到的芝麻制品酸价的方法

技术领域

本发明涉及降低由萌动的芝麻制备得到的芝麻制品酸价的方法。

背景技术

芝麻是一年生胡麻科草本植物，含油率高达50％以上，并含有多种生物活性物质，具有重要的营养和药用价值，芝麻油和芝麻酱是我国传统的芝麻制品，深受人们的喜爱。

芝麻木酚素是芝麻中的一类重要的天然功能性化合物，按照其溶解性可以分为两大类，即脂溶性木酚素和含有配糖体的水溶性木酚素。芝麻中脂溶性木酚素主要包含芝麻素和芝麻林素等，主要存在于芝麻油中。水溶性木脂素是一种具有较强极性的糖苷类物质，它与脂溶性木脂素的主要区别在于其结构上连有1-3个数量不等的葡萄糖单元，如芝麻素酚单糖苷、芝麻素酚二糖苷、芝麻素酚三糖苷、芝麻酚林二糖苷、松脂醇糖苷，其中芝麻素酚三糖苷的含量最高。芝麻素酚糖苷与脂溶性木酚素相比，体外抗氧化性较弱，但在生物体内芝麻素酚糖苷会水解转化为哺乳动物木酚素肠二醇和肠内酯，发挥雌激素活性作用。此外芝麻素酚糖苷在生物体内的代谢产物具有很强的抗氧化性，从而发挥抗炎、防癌等多种生理功能。

维生素E，是生育酚的混合物，是一种重要的生物抗氧化剂，能阻止生物抗氧化剂，能阻止生物膜及细胞中多不饱和酸的氧化，防止过氧化物的产生。因此，维生素E对于防止细胞早衰、延长细胞寿命，使心肌与肌肉内的毛细管保持良好的状态，提高动脉血流量，预防冠心病与癌症的诱发都具有一定的意义。其包括α、β、γ及δ-生育酚及生育三烯酚。生物活性最强的为α-生育酚，β-生育酚、γ-生育酚不及α-生育酚的一半效能，δ-生育酚几乎没有生理效应。

γ-氨基丁酸，简称GABA，是一种天然存在的非蛋白质氨基酸，是哺乳动物中枢神经系统中重要的抑制性神经传导物质，具有降血压作用外，还有精神安定、肾机能和肝机能改善、促记忆、促进生长激素分泌等功能。

发明内容

本发明第一方面提供一种芝麻制品的制备方法，所述方法包括：焙炒萌发的芝麻，然后使其震动过筛，然后由过筛的芝麻制备所述芝麻制品。

在一个或多个实施方案中，所述芝麻制品为芝麻油或芝麻酱。

在一个或多个实施方案中，采用筛网震动的方式实现震动和过筛。

在一个或多个实施方案中，采用搅拌器搅拌的方式实现震动，并边搅拌边过筛。

在一个或多个实施方案中，使用的筛网为16-20目筛网。

在一个或多个实施方案中，震动的时间为10-20分钟，震动的振幅为5-20kN。

在一个或多个实施方案中，搅拌器的转速为20-50rpm，搅拌时间为30-90min。

在一个或多个实施方案中，震动过筛后，芝麻的重量损失率为1-5％，优选1.5-3.5％。

在一个或多个实施方案中，所述萌发的温度为20-45℃，湿度为55-100％，时间为12小时以上。

在一个或多个实施方案中，所述焙炒的温度为60-200℃，时间为10分钟到3小时。

在一个或多个实施方案中，焙炒前先干燥萌发的芝麻；优选地，采用烘干的方式进行干燥。

在一个或多个实施方案中，所述方法包括：萌发、干燥、焙炒、震动过筛、榨油或磨浆。

在一个或多个实施方案中，所述方法包括：

萌发：萌发温度为20-45℃，湿度为55-100％，时间为12小时以上；

干燥：采用烘干的方式进行干燥；

焙炒：焙炒温度为60-200℃，时间为10分钟到3小时；

震动过筛：采用筛网震动的方式实现震动和过筛，或采用搅拌器搅拌的方式实现震动，并边搅拌边过筛；其中，使用的筛网为16-20目筛网，且控制芝麻的重量损失率为1-5％，优选1.5-3.5％；和

榨油或磨浆。

在一个或多个实施方案中，震动的时间为10-20分钟，震动的振幅为5-20kN；搅拌器的转速为20-50rpm，搅拌时间为30-90min。

在一个或多个实施方案中，所述方法用于降低由萌发的芝麻制备的芝麻制品的酸价。

本发明第二方面提供震动过筛在降低由萌发的芝麻制备的芝麻制品的酸价中的应用。

在一个或多个实施方案中，所述芝麻制品为芝麻油或芝麻酱。

在一个或多个实施方案中，采用筛网震动的方式实现所述震动和过筛。

在一个或多个实施方案中，采用搅拌器搅拌的方式实现震动，并边搅拌边过筛。

在一个或多个实施方案中，使用的筛网为16-20目筛网。

在一个或多个实施方案中，震动的时间为10-20分钟，震动的振幅为5-20kN。

在一个或多个实施方案中，搅拌器的转速为20-50rpm，搅拌时间为30-90min。

在一个或多个实施方案中，震动过筛后，芝麻的重量损失率在1-5％、优选1.5-3.5％的范围内。

本发明第三方面提供采用本文任一实施方案所述的方法制备得到的芝麻制品，优选芝麻油或芝麻酱。

本发明第四方面提供含有本发明所述芝麻制品的组合物以及含有所述芝麻制品或组合物的食品。优选地，所述芝麻制品为芝麻油或芝麻酱。优选地，所述组合物为含有所述芝麻油的油脂组合物或含有所述芝麻酱的调味品。优选地，所述食品为含有所述芝麻油的食品、含有所述芝麻酱的食品、含有所述油脂组合物的食品或含有所述调味品的食品。

具体实施方式

为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。

本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。

本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。本文中，若无特别说明，百分比是指质量百分比。

本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明发现，对于采用萌动的芝麻制备的芝麻制品，在其制备过程中，通过增加震动过筛的操作，然后再制备下游产品，不仅不影响芝麻油和芝麻酱中的营养成分，而且还可以显著降低酸价。优选地，所述芝麻制品为芝麻油或芝麻酱。

本文中，萌发又称萌动，是指种子从吸胀作用开始的一系列有序的生理过程和形态发生过程。

本发明中，芝麻萌动处理为本领域常规的萌动处理。例如，通常情况下，萌动处理前，先在水中浸泡芝麻，待芝麻吸水率≥40wt％后进行萌动处理。本文中，芝麻吸水率的计算方式为：若浸泡前芝麻重量为m

可使用本领域常规的方法进行芝麻的萌发。例如，萌发可以是将芝麻平铺在放有纱布的苗盘上，苗盘下层加水，水面上层与苗盘上层底部保持临界浸润状态，置于光照实验室中在一定波长的光照下进行。

萌动处理的温度可为20-45℃，湿度可为55-100％，时间可为12小时以上，如12-96小时、12-72小时、12-48小时或15-36小时不等。由于萌发处理可提升α-生育酚的含量和GABA的含量，因此，可根据需要确定萌动处理的时间，以期获得最佳的α-生育酚含量和GABA含量。

本文中，震动过筛的目的是使因震动而引起的芝麻粒之间以及芝麻粒与容器之间的摩擦所产生的碎屑通过筛网除去。震动过筛所使用的筛网为16-20目筛网，该筛网的网孔大小能截住完整或基本完整(即未破损或基本未破损)的芝麻粒。可采用合适的方式实现震动。例如，使筛子本身发生震动，或者采用搅拌器搅拌的方式实现震动。使筛网本身发生震动时，优选震动的时间为10-20分钟，震动的振幅为5-20kN。使用搅拌器搅拌的方式实现震动时，优选搅拌器的转速为20-50rpm，搅拌时间为30-90min。采用搅拌器震动时，可边搅拌边过筛，筛网优选为16-20目。

优选地，本文中，可控制震动过筛的条件，如震动的时间、振幅、转速、以及网孔大小等，将芝麻的重量损失率控制在1-5％、优选在1.5-3.5％的范围内。

萌发结束后，震动过筛前，可先在100℃以下的温度下低温烘干萌发的芝麻，然后进行焙炒。焙炒的温度通常可为60-200℃，时间可为10分钟到3小时。应理解，若焙炒的温度较低，则焙炒的时间将相应延长。例如，以60℃的温度焙炒时，焙炒的时间可在2-3小时之间。通常，该焙炒为本领域制备芝麻油的常规步骤，可根据实际的生产情况选择合适的焙炒温度和时间。

震动过筛后，可采用常规的方法将截留的芝麻粒榨油，制备芝麻油，或研磨，制备芝麻浆。压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。本发明优选采用冷榨方法制取芝麻油。本文中，冷榨是指在低温(通常60℃以下，例如常温)环境下油料进行压榨出油的工艺。本发明中，冷榨的方法不受特别限制，可使用例如螺杆榨油机在低温下榨油；在某些实施方案中，可采用液压榨油机压榨。压榨后可离心、过滤，得到芝麻油。本发明优选采用冷榨方法制取芝麻油。因此，优选地，本发明的芝麻油为冷榨芝麻油。

芝麻油制备过程中还可以包括以下至少一个步骤：筛选、除杂、过滤、清油、澄油、脱胶、脱酸、脱蜡、脱脂、脱色、酯交换、氢化和/或脱臭。可采用本领域常规的技术手段或参照教科书中的标准方法实施这些步骤。

在某个具体的实施方式中，所述芝麻油制备还包括：筛选、除杂、过滤、清油、澄油、脱胶中的至少一个步骤。

本发明还提供本文所述的震动过筛这一技术手段在降低由萌发的芝麻制备的芝麻制品如芝麻油或芝麻酱的酸价中的应用；还提供震动过筛这一技术手段在制备芝麻制品如芝麻油或芝麻酱中的应用，其中，所述芝麻制品由萌发的芝麻制备得到，且具有降低的酸价。

应理解的是，本发明所述的“降低”指在同等条件下，相对于未采用本文所述的震动过筛这一技术手段而言，采用本发明的震动过筛技术制备得到的芝麻制品如芝麻油和芝麻酱的酸价降低。而且，由此获得的芝麻制品仍保留有较高含量的营养物质，例如芝麻油中含有较高含量的α-生育酚和芝麻素酚糖苷，而芝麻酱中含有较高含量的GABA。

因此，本发明也提供采用本文任一实施方案所述的方法制备得到的芝麻制品，含有本发明所述芝麻制品的组合物以及含有所述芝麻制品或组合物的食品。优选地，所述芝麻制品为芝麻油或芝麻酱。优选地，所述组合物为含有所述芝麻油的油脂组合物或含有所述芝麻酱的调味品。优选地，所述食品为含有所述芝麻油的食品、含有所述芝麻酱的食品、含有所述油脂组合物的食品或含有所述调味品的食品。

油脂组合物中还可含有本领域周知的食用油，包括但不限于植物油脂和动物油脂。例如，所述植物油脂包选自稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂和藻类油中的一种或两种以上的油脂的任意混合。所述动物油脂选自牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油和蚝油中的一种或两种以上的油脂的任意混合。在一些实施方案中，油脂组合物中还可含有藻油。

调味品可以是食品领域常见的各类调味品，如火锅调料等。

食品可以各类使用到油脂的食品，包括但不限于面制品、肉类制品、蔬菜等。该食品可以是熟食，也可以是半成品。

下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非意图限制本发明的范围。各实施例和对比例中所用到的检测方法包括：

重量的损失情况检测方法：烘炒前的芝麻放入105℃烘箱烘至恒重，记录芝麻的重量M1，烘炒后的芝麻放入105℃烘箱烘至恒重，记录芝麻的重量M2，重量损失率＝(M1-M2)÷M1×100％。

维生素E含量的检测方法：GB 5009.82-2016食品安全国家标准食品中维生素A、D、E的测定。

酸价的检测方法：GB 5009.229-2016食品安全国家标准食品中酸价的测定。

芝麻素酚糖苷含量的检测方法：高效液相方法。

GABA含量的检测方法：NY/T 2890-2016稻米中γ-氨基丁酸的测定高效液相色谱法。

各实施例和对比例中用的各种材料和设备，除非另有说明，否则为本领域常规市售材料和设备。

实施例1

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度45℃，湿度100％，萌发时间为16h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例2

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度20℃，湿度55％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例3

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例4

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间20min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例5

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例6

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间20min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例7

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例8

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间20min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例9

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间10min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例10

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间20min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例11

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度200℃，时间：10min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间20min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例12

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度60℃，时间：3h)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间20min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

实施例13

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后搅拌器搅拌然后过筛(技术参数：转速30rpm、时间60min、筛网目数20目)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例1

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为16h。

萌发好后先烘干，再用烘炒机进行焙炒和扬烟，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例2

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先烘干，再用烘炒机进行焙炒和扬烟，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例3

取100g清理除杂后的芝麻原料，用烘炒机进行焙炒，然后震动过筛，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱2.5。

对比例4

取100g清理除杂后的芝麻原料，用烘炒机进行焙炒和扬烟，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例5

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网14目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例6

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网24目、震动时间10min、振幅5kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例7

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间5min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例8

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网20目、震动时间25min、振幅20kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例9

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅1kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

对比例10

取100g清理除杂后的芝麻原料，加入水进行浸泡至芝麻吸水率≥40wt％，沥干后放入苗盘进行萌发，萌发条件是温度40℃，湿度80％，萌发时间为28h。萌发好后先低温烘干，再用烘炒机进行焙炒(技术参数：温度170℃，时间：20min)，然后震动过筛(技术参数：筛网16目、震动时间10min、振幅25kN)，记录重量的损失情况(干基)，最后取部分芝麻使用螺杆榨油机榨油，得到芝麻油；剩余部分使用磨酱机进行研磨，得到芝麻酱。

采用前文所述的方法测试各实施例和对比例的α-生育酚、γ-生育酚、芝麻素酚糖苷以及GABA的含量，以及酸价。结果如下表1所示。各实施例和对比例用来制备该实施例/对比例的芝麻原料是一样的，因此，表1所示的酸价为芝麻油和芝麻酱的酸价。

表1：芝麻油的检测结果

结论：萌发可以提升芝麻油中a-生育酚的含量，可提升芝麻酱中芝麻素酚糖苷和GABA的含量，但是随着萌发时间的延长，芝麻油中的酸价显著升高(对比例1和2)。通过震动过筛的方法，可以显著降低酸价，但不影响芝麻油和酱中的营养物质。从对比例3和4可以看出，如果没有萌动过程，没有生成a-生育酚，芝麻素酚糖苷和GABA含量明显较低。从对比例5、8和10可以看出去，如果震动参数不在设定的范围内，芝麻的筛除过多，使重量损失率过高，虽然酸价降低了，但是营养物质也降低了。从对比例6、7和9可以看出，如果重量损失率过低，酸价的变化并不显著。