一种加弹机用罗拉电机

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体涉及一种加弹机用罗拉电机。

背景技术

在纺织行业中加弹机是常用的设备之一，它是通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，其中由于罗拉的转速通常能达到7000rpm甚至更多，因此对驱动电机的要求也越来越高。如图1所示，目前常用的电机壳内部两个轴承101分别安装在两端端盖102处，如此设置会存在以下问题：

第一，轴承101之间的同轴度很难保证，偏心容易造成较大的摩擦和噪音；

第二，两个轴承101之间的距离精确度较难保证，轴承装配时若选择过盈配合的方式则不能调整两个轴承的间距，容易出现较大的装配误差；目前轴承装配通常采用间隙配合的方式，同时在轴承101与端盖102之间设置有波纹垫圈103实现轴承之间的距离微调，但仍然存在一些问题：组装过程繁琐，装配精确度低，由于需要波纹垫圈103进行间距微调即不能将轴承101外圈与端盖102之间压紧，因此波纹垫圈103容易出现转动的现象，转动时较大的摩擦力会产生碎屑容易击穿线包造成短路等现象，影响正常工作；另外，现有技术中端盖102固定时通常采用螺栓104连接的方式，螺母105旋紧的松紧程度也会对轴承之间的间距造成影响，存在装配误差。

因此基于上述问题，本发明中提供了一种加弹机用罗拉电机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加弹机用罗拉电机，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：提供了一种加弹机用罗拉电机，包括电机壳、电机转轴、定子、转子、第一轴承、第二轴承以及压紧件，所述电机转轴一端贯穿设置在电机壳内部且与电机壳转动连接，所述定子固定设置在电机壳内侧壁上，所述转子固定套设在电机转轴上，所述转子与定子对应设置且设置有间隙，所述第一轴承与第二轴承均套设在电机转轴上，所述第一轴承与第二轴承均设置在电机壳内部一端开设的轴承室内且通过压紧件压紧。

在上述技术方案基础上，所述第一轴承、第二轴承与轴承室内侧壁之间设置为间隙配合。

在上述技术方案基础上，所述第一轴承的外圈与第二轴承的外圈之间设置有衬套，所述衬套固定设置在轴承室的内侧壁上。

在上述技术方案基础上，所述压紧件包括压块以及固定件，所述压块设置在轴承室的端部外侧且与第二轴承抵接，所述固定件贯穿压块后固定设置在轴承室侧壁上。

在上述技术方案基础上，所述固定件设置为螺钉或销钉。

本发明提供的技术方案产生的有益效果在于：

本发明中通过将第一轴承与第二轴承套设在电机转轴上且设置在同一个轴承室内即设置在转子的同一侧，有效保证电机在装配过程两个轴承的同轴度，避免运行过程中由于偏心造成的摩擦，降低噪音，延长电机使用寿命；第一轴承与第二轴承之间距离调节精确度可以得到有效保证且装配更加方便，即在第一轴承的外圈与第二轴承的外圈之间装配所需尺寸的衬套即可保证第一轴承与第二轴承之间的间距，不需要现有技术中再增设波纹垫圈对其距离进行调节；同时通过设置有压紧件将第二轴承外圈、衬套以及第一轴承外圈依次压紧在轴承室内，保证第一轴承与第二轴承之间装配距离的精确性，运行过程也更加平稳。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的剖面视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2和图3所示，一种加弹机用罗拉电机，包括电机壳1、电机转轴2、定子3、转子4、第一轴承5、第二轴承6以及压紧件7，所述电机转轴2一端贯穿设置在电机壳1内部且与电机壳1转动连接，所述定子3固定设置在电机壳1内侧壁上，所述转子4固定套设在电机转轴2上，所述转子4与定子3对应设置且设置有间隙，所述第一轴承5与第二轴承6均套设在电机转轴2上，所述第一轴承5与第二轴承6均设置在电机壳1内部一端开设的轴承室11内且通过压紧件7压紧。其中可以理解的是，所述电机壳1远离轴承室11的一端还设置有端盖12，电机壳1上设置端盖12以实现电机的完整性，为现有技术，此处不再赘述。优选的，所述端盖12与电机壳1可拆卸连接，方便装配与日常维护；

本发明中通过将第一轴承5与第二轴承6套设在电机转轴2上且设置在同一个轴承室11内即设置在转子4的同一侧，有效保证电机在装配过程两个轴承的同轴度，避免运行过程中由于偏心造成的摩擦，降低噪音，延长电机使用寿命；第一轴承5与第二轴承6之间距离调节精确度可以得到有效保证且装配更加方便，即在第一轴承5的外圈与第二轴承6的外圈之间装配所需尺寸的衬套8即可保证第一轴承5与第二轴承6之间的间距，不需要现有技术中再增设波纹垫圈103对其距离进行调节；同时通过设置有压紧件7将第二轴承6外圈、衬套8以及第一轴承5外圈依次压紧在轴承室11内，保证第一轴承5与第二轴承6之间距离的精确性，运行过程也更加平稳。另外将转子4、以及需要电机转轴2驱动的其他部件设置在轴承室11的两侧即设置在第一轴承5和第二轴承6的两侧，可以更好的平衡电机转轴2上的受力情况，运行过程更加稳定。

在上述技术方案基础上，所述第一轴承5、第二轴承6与轴承室11内侧壁之间设置为间隙配合，方便整体装配过程，提高工作效率。

在上述技术方案基础上，所述第一轴承5的外圈与第二轴承6的外圈之间设置有衬套8，所述衬套8固定设置在轴承室11的内侧壁上。通过在轴承之间设置有衬套8，可以将第一轴承5与第二轴承6分隔开且起到支撑作用，根据第一轴承5与第二轴承6之间的安装距离选择宽度适合的衬套8，即可有效保证第一轴承5与第二轴承6之间的距离，精确度高，减少安装误差。

在上述技术方案基础上，所述压紧件7包括压块71以及固定件72，所述压块71设置在轴承室11的端部外侧且与第二轴承6抵接，所述固定件72贯穿压块71后固定设置在轴承室11侧壁上。在上述技术方案基础上，所述固定件72设置为螺钉或销钉。通过设置压紧件7，将第二轴承6外圈、衬套8以及第一轴承5外圈依次压紧在轴承室11内，保证第一轴承5与第二轴承6之间距离的精确性，运行过程也更加平稳。具体的，如图3所示，压块71的一侧一部分抵接在轴承室11的端部，另一部分抵接在第二轴承6外圈的外侧，通过固定件72将压块71固定在轴承室11的侧壁上，第二轴承6以及第一轴承5相应的被压块71压紧在轴承室11内，工作时保证电机壳1内电机转轴2在高速转动下运行更加平稳。

工作时，根据预设的间距将第一轴承5与第二轴承6依次安装在轴承室11内部，根据实际工作需要调整好两者之间的距离并通过衬套8保证其距离调节的精确度；通过压紧件7抵接在第二轴承6的外侧将其压紧在轴承室11内，运行过程更加平稳；通电后定子3上的定子线圈产生电磁感应力，在电磁感应力的作用下驱动电机壳1内的转子4高速转动，从而带动电机转轴2以及位于电机壳1外部的电机转轴2上连接的其他工作部件的转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。