一种建筑工程粉刷装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程粉刷装置。

背景技术

粉刷指用成束的毛棕等制成的清除或涂抹的用具：刷子、毛刷和板刷，特指化装补粉用的工具或抹在建筑物表面的保护层。粉刷装置是建筑工程尤其是装修过程中的必需工具，工人用粉刷装置将墙面上色。

现有技术中，在申请号为201920777212.9的专利文件中公开了一种高效的建筑装修用墙壁粉刷装置，其包括L型板，L型板内壁的左侧面固定连接有转动装置，转动装置的表面卡接有粉刷辊，粉刷辊位于防护壳内，防护壳的下表面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在L型板内壁的下表面开设的第一滑槽内。该粉刷装置通过第一滑槽、第一滑块、第二滑块、第二滑槽、粉刷辊、滑套、滑杆、弹簧、拉环、拧手、螺纹帽和螺纹柱之间的相互配合，从而完成对防护壳的固定，不仅达到了调节拉杆的目的，还达到了对粉刷辊防护的目的，避免了粉刷辊在使用完成后其表面的漆料掉落在地板和家具上的问题。然而，该装置在实际应用的过程中仍存在以下问题：

第一，效率不佳；因为上述装置不能实时对刷体部分进行供漆，即使用者需要在刷体上的漆液差不多干了之后就要将刷子从墙面上拿下并浸入漆桶中粘取漆液，这样一来一回的操作就容易消耗工人的有效工作时间。

第二，粉刷效果不佳；因为上述装置的刷体部分的含漆量始终处于动态的减少过程，这就需要使用者在墙面上来回进行粉刷，不然就不能保证粉刷区域上漆液被涂抹均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程粉刷装置，包括伸缩杆、固定在伸缩杆自由端端部的U型架以及转动连接在U型架两端端部之间的滚轴；所述滚轴内部开设有与之同轴式且外形相似的容置腔，所述滚轴两端的底壁中部均开设有导通容置腔与外界的注液槽，所述滚轴的侧壁上密布有导通容置腔与外界的渗液孔，所述滚轴内部活动设有与之匹配的异型柱，所述异型柱整体上呈尺寸与容置腔匹配的圆柱状，并且所述异型柱沿其轴向上还贯穿有一个扇形状的缺口槽，所述注液槽和缺口槽在容置腔轴向上的投影存在重合部分，所述异型柱内部还埋设有沿其轴向上的铁柱，并且所述铁柱的中轴线与异型柱的中轴线之间的连线为缺口槽圆心角的角平分线，所述U型架两端的端部均设有与铁柱配合的驱动组件，两个所述注液槽均与外部的供液组件连接。

更进一步地，所述滚轴的外侧壁上可拆卸式地固定有与之匹配的毛刷套。

更进一步地，所述渗液孔中均设有与之匹配的瓣膜，所述缺口槽的圆心角范围为[30°，120°]。

更进一步地，所述驱动组件包括电磁铁、弹簧、压力开关和弧形接头，所述U型架端部的内部以滚轴中轴线为对称轴并按等间距圆周阵列的方式开设有一组安装槽，所述U型架端部的内环侧壁上开设有与安装槽一一对称且沿径向的柱状槽，所述安装槽中均安装有磁场方向沿铁柱轴向的电磁铁，所述柱状槽的底壁上均设有压力开关，所述柱状槽中均滑接有与之匹配的弧形接头，所述弧形接头与压力开关之间通过弹簧连接，并且所述弹簧在自然状态下将弧形接头顶出柱状槽一部分，并且所述滚轴在不受外力的状态下任一压力开关均处于断开状态；

所述供液组件包括储液桶、电加热丝、活塞、气囊、气泵、导液管、动密封转接管和联动阀，所述储液桶内部滑接有与之匹配的活塞，所述储液桶内部的底壁上设有气囊，并且所述气囊顶端的外表面与活塞下端的底壁固定连接，所述气囊由设置在储液桶外部的气泵供气，所述电加热丝均匀地埋设在储液桶的侧壁内部，所述导液管的输入端插入储液桶内部，所述导液管的输出端分支有两个支管，所述支管的管口处均设有动密封转接管，所述动密封转接管可拆卸式固定在对应注液槽外端的槽口处，所述联动阀设置在导液管靠近储液桶桶口处的管体上；

所述伸缩杆的尾端还设有控制驱动组件和供液组件的控制组件。

更进一步地，所述控制组件包括显示屏、按键模块、数据接口、电源模块和控制器，所述显示屏、按键模块和数据接口均设置在伸缩杆尾端的外壁上，所述电源模块和控制器均设置在伸缩杆尾端内部的空腔中；

所述电磁铁和对应的压力开关构成串联支路，所有所述串联支路构成并联电路，所述并联电路、联动阀和电源模块串联，所述联动阀在带电状态下呈开放状态，并且所述联动阀在断电状态下呈关闭状态；

所述显示屏和按键模块均由电源模块供电且由控制器控制；

所述气泵和电加热丝均由外部电源供电且由控制器控制。

更进一步地，所述铁柱采用软磁材料制成，所述滚轴、U型架、弹簧、储液桶和活塞均采用不导磁的材料制成。

更进一步地，所述弧形接头的外端部均呈与滚轴转动连接部配合的弧凹状。

更进一步地，所述伸缩杆和U型架上均设有与导液管配合的限位环。

更进一步地，所述活塞的顶部开设有凹槽，所述储液桶的底部可拆卸式安装有与之匹配的底座；所述凹槽底壁上同轴式的转动连接有第一条形磁铁，所述底座内部的底壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有与第一条形磁铁配合的第二条形磁铁，所述伺服电机由外部电源供电且由控制器控制。

更进一步地，所述第一条形磁铁和第二条形磁铁均采用永磁体制成，所述第一条形磁铁的高度低于凹槽的槽口，并且所述第一条形磁铁的两端还对称地设有搅拌叶片。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过在滚轴内部开设有与之同轴式且外形相似的容置腔，滚轴两端的底壁中部均开设有导通容置腔与外界的注液槽，滚轴的侧壁上密布有导通容置腔与外界的渗液孔，两个注液槽均与外部的供液组件连接，供液组件包括储液桶、电加热丝、活塞、气囊、气泵、导液管、动密封转接管和联动阀，储液桶内部滑接有与之匹配的活塞，储液桶内部的底壁上设有气囊，并且气囊顶端的外表面与活塞下端的底壁固定连接，气囊由设置在储液桶外部的气泵供气，电加热丝均匀地埋设在储液桶的侧壁内部，导液管的输入端插入储液桶内部，导液管的输出端分支有两个支管，支管的管口处均设有动密封转接管，动密封转接管可拆卸式固定在对应注液槽外端的槽口处，联动阀设置在导液管靠近储液桶桶口处的管体上的设计。

这样就可以通过气泵来驱动活塞运动，从而将储液桶中漆液经导液管注入滚轴中，从而不需要工人将滚轴从墙面上取下粘取漆液。

达到有效地提升本发明产品在实际使用过程中粉刷效率的效果。

2、本发明通过在滚轴内部开设有与之同轴式且外形相似的容置腔，滚轴两端的底壁中部均开设有导通容置腔与外界的注液槽，滚轴的侧壁上密布有导通容置腔与外界的渗液孔，滚轴内部活动设有与之匹配的异型柱，异型柱整体上呈尺寸与容置腔匹配的圆柱状，并且异型柱沿其轴向上还贯穿有一个扇形状的缺口槽，注液槽和缺口槽在容置腔轴向上的投影存在重合部分，异型柱内部还埋设有沿其轴向上的铁柱，并且铁柱的中轴线与异型柱的中轴线之间的连线为缺口槽圆心角的角平分线，U型架两端的端部均设有与铁柱配合的驱动组件，两个注液槽均与外部的供液组件连接，驱动组件包括电磁铁、弹簧、压力开关和弧形接头，U型架端部的内部以滚轴中轴线为对称轴并按等间距圆周阵列的方式开设有一组安装槽，U型架端部的内环侧壁上开设有与安装槽一一对称且沿径向的柱状槽，安装槽中均安装有磁场方向沿铁柱轴向的电磁铁，柱状槽的底壁上均设有压力开关，柱状槽中均滑接有与之匹配的弧形接头，弧形接头与压力开关之间通过弹簧连接，并且弹簧在自然状态下将弧形接头顶出柱状槽一部分，并且滚轴在不受外力的状态下任一压力开关均处于断开状态，电磁铁和对应的压力开关构成串联支路，所有串联支路构成并联电路，并联电路、联动阀和电源模块串联，联动阀在带电状态下呈开放状态，并且联动阀在断电状态下呈关闭状态的设计。

这样就可以通过驱动组件来控制异型柱上缺口槽始终朝向伸缩杆施加压力的方向，并且只有当滚轴与墙面接触时联动阀才会开启(即，供液组件才会启动并向滚轴提供漆液)，从而使得套设在滚轴上的毛刷体获得精确的漆液补充，以及均匀且稳定的供液。

达到有效地提升本发明产品在实际使用过程中粉刷质量的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下供液组件、滚轴、伸缩杆的爆炸视图；

图3为本发明第三视角下伸缩杆经过第一种剖视后的直观图；

图4为本发明第四视角下伸缩杆经过第二种剖视后的直观图；

图5为本发明第五视角下滚轴的直观图；

图6为本发明第六视角下滚轴经过部分剖视后与异型柱分离时的直观图；

图7为本发明第七视角下异型柱经过部分剖视后的直观图；

图8为本发明第八视角下储液筒经过部分剖视后供液组件的爆炸视图；

图9为图2中A区域的放大图；

图10为图3中B区域的放大图；

图11为图4中C区域的放大图；

图12为图5中D区域的放大图；

图13为图10中E区域的放大图；

图14为本发明的电磁铁、压力开关和联动阀的电路连接示意图；

图中的标号分别代表：1-伸缩杆；2-U型架；3-滚轴；4-容置腔；5-注液槽；6-渗液孔；7-异型柱；8-缺口槽；9-铁柱；10-毛刷套；11-瓣膜；12-电磁铁；13-弹簧；14-压力开关；15-弧形接头；16-安装槽；17-柱状槽；18-储液桶；19-电加热丝；20-活塞；21-气囊；22-气泵；23-导液管；24-动密封转接管；25-联动阀；26-支管；27-显示屏；28-按键模块；29-数据接口；30-电源模块；31-控制器；32-空腔；33-限位环；34-凹槽；35-底座；36-第一条形磁铁；37-伺服电机；38-第二条形磁铁；39-搅拌叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

本实施例的一种建筑工程粉刷装置，参照图1-14：包括伸缩杆1、固定在伸缩杆1自由端端部的U型架2以及转动连接在U型架2两端端部之间的滚轴3。

(一)

滚轴3内部开设有与之同轴式且外形相似的容置腔4，滚轴3两端的底壁中部均开设有导通容置腔4与外界的注液槽5，滚轴3的侧壁上密布有导通容置腔4与外界的渗液孔6，滚轴3内部活动设有与之匹配的异型柱7，异型柱7整体上呈尺寸与容置腔4匹配的圆柱状，并且异型柱7沿其轴向上还贯穿有一个扇形状的缺口槽8，注液槽5和缺口槽8在容置腔4轴向上的投影存在重合部分，异型柱7内部还埋设有沿其轴向上的铁柱9，并且铁柱9的中轴线与异型柱7的中轴线之间的连线为缺口槽8圆心角的角平分线，U型架2两端的端部均设有与铁柱9配合的驱动组件，两个注液槽5均与外部的供液组件连接。

值得注意的是：本实施例中滚轴3和U型架2之间采用可拆卸安装的设计，这样可以方便使用者将滚轴3从U型架2上取下并进行清洗，同时也能方便使用者根据实际需要在U型架2上安装合适型号的滚轴3(参数包括但不限于：滚轴3的半径、缺口槽8的圆心角度数等等)。

滚轴3的外侧壁上可拆卸式地固定有与之匹配的毛刷套10。这样工人便可以根据粉刷墙面的实际情况来选择或更换合适型号的毛刷套10。

渗液孔6中均设有与之匹配的瓣膜11，这样当供液组件停止向滚轴3注入漆液时，瓣膜11自动关闭，处于滚轴3内部的漆液不会溢出至毛刷套10上，从而避免造成毛刷套10上局部区域的含漆量过量，避免漆液滴落的现象发生，在本实施例中瓣膜11采用硅胶材料制成，例如可为具有“十”字划线的结构。

缺口槽8的圆心角范围为[30°，120°]，这样可以通过异型柱7控制滚轴3内部的漆液具体从滚轴3上特定区域渗出；在本实施例中，缺口槽8的圆心角为45°。

(二)

驱动组件包括电磁铁12、弹簧13、压力开关14和弧形接头15，U型架2端部的内部以滚轴3中轴线为对称轴并按等间距圆周阵列的方式开设有一组安装槽16，U型架2端部的内环侧壁上开设有与安装槽16一一对称且沿径向的柱状槽17，安装槽16中均安装有磁场方向沿铁柱9轴向的电磁铁12，柱状槽17的底壁上均设有压力开关14，柱状槽17中均滑接有与之匹配的弧形接头15，弧形接头15与压力开关14之间通过弹簧13连接，并且弹簧13在自然状态下将弧形接头15顶出柱状槽17一部分，并且滚轴3在不受外力的状态下任一压力开关14均处于断开状态。

值得注意的是：弧形接头15的外端部均呈与滚轴3转动连接部配合的弧凹状，这样可以有效地提升滚轴3转动过程中的流畅性。

(三)

供液组件包括储液桶18、电加热丝19、活塞20、气囊21、气泵22、导液管23、动密封转接管24和联动阀25，储液桶18内部滑接有与之匹配的活塞20，储液桶18内部的底壁上设有气囊21，并且气囊21顶端的外表面与活塞20下端的底壁固定连接，气囊21由设置在储液桶18外部的气泵22供气，电加热丝19均匀地埋设在储液桶18的侧壁内部，导液管23的输入端插入储液桶18内部，导液管23的输出端分支有两个支管26，支管26的管口处均设有动密封转接管24，动密封转接管24可拆卸式固定在对应注液槽5外端的槽口处，联动阀25设置在导液管23靠近储液桶18桶口处的管体上。

值得注意的是：伸缩杆1和U型架2上均设有与导液管23配合的限位环33；这样当使用者手持伸缩杆1并让滚轴3在墙面上滚动的过程中，可以有效地防止导液管23和支管26发生晃动。

其中，电加热丝19用于对储液桶18中的漆液进行加热保温，从而避免因温度低而造成漆液的流动性变差(即漆液的粘性增大)，从而降低供液组件的工作难度，同时也减小漆液从渗液孔6中流出的阻力，此外还避免了因漆液粘度大而不易将墙面上漆面的滚刷均匀。

(四)

伸缩杆1的尾端还设有控制驱动组件和供液组件的控制组件；这样使用者就可以通过控制组件来控制驱动组件和供液组件的工作状态。

控制组件包括显示屏27、按键模块28、数据接口29、电源模块30和控制器31，显示屏27、按键模块28和数据接口29均设置在伸缩杆1尾端的外壁上，电源模块30和控制器31均设置在伸缩杆1尾端内部的空腔32中。其中显示屏27显示的内容包括但不限于；电源模块30的电量、电磁铁12的工作状态吧、气泵22的工作状态、伺服电机37的工作状态等等；其中数据接口29用于电源模块30与外部电源之间连接，从而让电源模块30获得充电，同时还可以为控制器31、气泵22、伺服电机37之间构成信号连接的通道；在本实施例中，控制器31选择PLC。

(五)

电磁铁12和对应的压力开关14构成串联支路，所有串联支路构成并联电路，这样再配合异型柱7、铁柱9和缺口槽8的独特设计，当滚轴3在墙面上滚动时，背离伸缩杆1施加压力方向上的压力开关14在弧形头和弹簧13的作用下闭合(其余的压力开关14均处于断开状态)，则对应的两个电磁铁12通电产生磁场，从而使得铁柱9在磁场的吸引下迫使异型柱7转动至缺口槽8正对滚轴3前进方向的状态，从而使得漆液只能从伸缩杆1通过滚轴3施加压力的方向的前端渗出，从而精准地为毛刷体稳定且均匀地提供漆液。

并联电路、联动阀25和电源模块30串联，联动阀25在带电状态下呈开放状态，并且联动阀25在断电状态下呈关闭状态，这样可以保证只有滚轴3与墙面接触时，供液组件才会启动并向滚轴3提供漆液。

(六)

显示屏27和按键模块28均由电源模块30供电且由控制器31控制；气泵22和电加热丝19均由外部电源供电且由控制器31控制。

值得注意的是：铁柱9采用软磁材料制成。滚轴3、U型架2、弹簧13、储液桶18和活塞20均采用不导磁的材料制成。

(七)

活塞20的顶部开设有凹槽34，储液桶18的底部可拆卸式安装有与之匹配的底座35；凹槽34底壁上同轴式的转动连接有第一条形磁铁36，底座35内部的底壁上设有伺服电机37，伺服电机37的输出轴上固定有与第一条形磁铁36配合的第二条形磁铁38，伺服电机37由外部电源供电且由控制器31控制。

第一条形磁铁36和第二条形磁铁38均采用永磁体制成，第一条形磁铁36的高度低于凹槽34的槽口，并且第一条形磁铁36的两端还对称地设有搅拌叶片39。

这样可以通过使用者可以通过按键模块28向控制器31发出指令，控制器31接收到指令后指令伺服电机37工作，从而使得第二条形磁铁38发生旋转，从而产生旋转的磁场，然后第一条形磁铁36在旋转磁场的作用下产生旋转，从而搅拌叶片39对储液桶18中的漆液进行搅拌，从而保证储液桶18中漆液各处的密度均相等，从而避免漆液中产生沉降现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。